一种过热蒸汽锅炉的制作方法

本发明属于蒸汽锅炉技术领域，特别是涉及一种过热蒸汽锅炉。

背景技术：

过热蒸汽是指干饱和后继续加热温度升高的蒸汽，过热蒸汽用于物料干燥，具有干燥快、质量好、安全、节能、环保、灭菌消毒等优点，可用于干燥木材、煤炭、药品、食品以及城市废弃物等多种物料。

中国专利cn2793548y(申请号：200520009065.9)公开的一种“承压过热蒸汽热管锅炉”，其实施例中使用时，在引风机作用下，火焰从燃煤室进入燃烧室，通过焰火孔到达燃烬室，在焰火聚滤盘和燃烬室的共同作用下，强烈旋风燃烧形成高温洁净的热气流进入火管，通过下层火管的热管将热量传导到液体热媒使之迅速蒸发出蒸汽，与此同时，管形炉排中的液体热媒再火焰加热的情况下也蒸发出蒸汽，并通过蒸汽补入管进入炉壳的上部，再通过上层火管上的热管将热量传导到蒸汽中使其进一步升温形成过热蒸汽，当过热蒸汽不断增加，压力达到所需要求时即进入使用蒸汽的设备中。如果液体热媒为水的情况下，蒸汽补入管将通过辅助燃烧管将蒸汽或热水喷入燃煤室、燃烧室或燃烬室中参与燃烧，但此种结构，对于液体热媒的升温仅采用单次加热，易使得部分干饱蒸汽无法升温达到过热蒸汽的要求，对蒸汽加热升温的局限性较大，无法满足实际使用的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种过热蒸汽锅炉，通过冷凝板对蒸汽内含水量进行控制，并对饱和蒸汽采用三次再加热，解决了现有的过热蒸汽锅炉升温速度慢、过热蒸汽温度低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种过热蒸汽锅炉，包括炉体，

所述炉体内底部固定有内胆；所述炉体与内胆之间为储水腔；所述储水腔内壁且位于内胆顶部设有冷凝架；

所述内胆内部设有导热隔板；所述内胆通过导热隔板分隔有炉膛和再加热腔；所述导热隔板底部且位于炉膛内顶端连通有导热盘管；所述导热盘管另一端连通有导管；所述导管依次贯穿内胆和炉体并与储水腔顶部相互连通；

所述导管外周侧面包覆有出烟管；所述出烟管一端位于炉膛顶部；所述出烟管另一端延伸至炉体顶部；

所述冷凝架包括安装板；所述安装板上表面环形阵列均设有冷凝管；所述冷凝管底端侧面开有出水孔；所述安装板边沿环形阵列均开有过水槽口。

进一步地，所述内胆顶端连通有蒸汽出口管；所述蒸汽出口管依次贯穿冷凝架和炉体并延伸至炉体顶部。

进一步地，所述安装板为圆锥形结构；所述安装板中心位置开有与蒸汽出口管相配合的贯穿孔。

进一步地，所述炉膛内壁底部设有点火器；所述炉膛内壁底部且位于点火器一侧连通有排灰口。

进一步地，所述炉体底端周侧面设有燃料进口通道；所述燃料进口通道外端口铰接有炉门；所述燃料进口通道内端贯穿储水腔且位于导热盘管底部之间的炉膛相互连通。

进一步地，所述炉体顶端周侧面且位于冷凝架底部设有与储水腔相互连通的进水口；所述炉体底端周侧面设有与储水腔相互连通的出水口。

进一步地，所述炉膛内壁周侧面且位于燃料进口通道内端底部设有钢丝拦截网。

进一步地，所述炉体底端周侧面设有安装支座。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过对储水腔内加热产生蒸汽，在冷凝架的作用下，对上浮蒸汽内的含水量进行控制，使得上浮蒸汽饱和，并在导热隔板、出烟管、导管和导热盘管的作用下，对饱和蒸汽采用三次再加热，使得饱和蒸汽在形成承压情况下，升温产生具有更高温度的过热蒸汽，且炉膛内燃烧产生的烟气与导管内的饱和蒸汽相互换热，对排出的热量进行回收利用，减少了能源的消耗，有效的利用能源资源，降低了企业的生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种过热蒸汽锅炉的结构示意图；

图2为一种过热蒸汽锅炉的剖视结构示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为图2中b处放大图；

图5为冷凝板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-炉体，2-内胆，3-储水腔，4-冷凝架，5-导热隔板，6-炉膛，7-再加热腔，8-导热盘管，9-导管，10-出烟管，11-蒸汽出口管，12-钢丝拦截网，13-点火器，14-排灰口，15-燃料进口通道，16-炉门，17-进水口，18-出水口，19-安装支座，401-安装板，402-冷凝管，403-出水孔，404-过水槽口，405-贯穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种过热蒸汽锅炉，包括炉体1，

炉体1内底部固定有内胆2；炉体1与内胆2之间为储水腔3；储水腔3内壁且位于内胆2顶部设有冷凝架4；

内胆2内部设有导热隔板5；内胆2通过导热隔板5分隔有炉膛6和再加热腔7；导热隔板5底部且位于炉膛6内顶端连通有导热盘管8；导热盘管8另一端连通有导管9；导管9依次贯穿内胆2和炉体1并与储水腔3顶部相互连通；上浮蒸汽经过冷凝架4表面的冷凝管402时，与冷凝管402相互换热产生部分冷凝水，且冷凝水经出水孔403和过水槽口404下流，并经储水腔3内壁回流至储水腔3底部，避免冷凝水滴落导致上浮的蒸汽温度下降，且经冷凝管402冷凝后的上浮蒸汽，由于含水量较低，使得转换为饱和蒸汽；

导管9外周侧面包覆有出烟管10；出烟管10一端位于炉膛6顶部；出烟管10另一端延伸至炉体1顶部；由于出烟管10对导管9进行包覆，使得烟气经出烟管10排出时，对导管9内流动的饱和蒸汽进行升温加热，对燃烧产生的高温烟气内余温进行回收利用，减少了能源的消耗，有效的利用能源资源；

冷凝架4包括安装板401；安装板401上表面环形阵列均设有冷凝管402；冷凝管402底端侧面开有出水孔403；安装板401边沿环形阵列均开有过水槽口404。

其中，内胆2顶端连通有蒸汽出口管11；蒸汽出口管11依次贯穿冷凝架4和炉体1并延伸至炉体1顶部，经升温加热后的过热蒸汽经蒸汽出口管11导出进行使用。

其中，安装板401为圆锥形结构；对冷凝水进行导流，避免冷凝水直接滴落导致上浮蒸汽温度下降，安装板401中心位置开有与蒸汽出口管11相配合的贯穿孔405。

其中，炉膛6内壁底部设有点火器13；炉膛6内壁底部且位于点火器13一侧连通有排灰口14，炉膛内燃烧产生的灰烬经排灰口14排出。

其中，炉体1底端周侧面设有燃料进口通道15；燃料进口通道15外端口铰接有炉门16；燃料进口通道15内端贯穿储水腔3且位于导热盘管8底部之间的炉膛6相互连通，燃料通过燃料进口通道15导热炉膛6内部，在点火器13的作用下燃烧产生热量。

其中，炉体1顶端周侧面且位于冷凝架4底部设有与储水腔3相互连通的进水口17；炉体1底端周侧面设有与储水腔3相互连通的出水口18。

其中，炉膛6内壁周侧面且位于燃料进口通道15内端底部设有钢丝拦截网12，经燃料进口通道导入的燃料在钢丝拦截网12的作用下，对燃料进行拦截，在点火器13的作用下燃烧，然后后产生的灰烬经钢丝拦截网12下落至炉膛6底部。

其中，炉体1底端周侧面设有安装支座19，用于对炉体1整体进行支撑安装。

本实施例的一个具体应用为：水源经进水口17通入炉体1内的储水腔3内，燃料经燃料进口通道15导入炉膛6内，钢丝拦截网12对燃料进行拦截，在点火器13的作用下，位于钢丝拦截网12表面的燃料燃烧，燃烧产生的热量对储水腔3内的水源进行加热升温，储水腔3内的水源加热升温产生水蒸汽并上浮，上浮蒸汽经过冷凝架4表面的冷凝管402时，与冷凝管402相互换热产生部分冷凝水，且冷凝水经出水孔403和过水槽口404下流，并经储水腔3内壁回流至储水腔3底部，避免冷凝水滴落导致上浮的蒸汽温度下降，经冷凝管402冷凝后的上浮蒸汽，由于含水量较低饱和，饱和蒸汽上浮依次经储水腔3顶部连通的导管9和导热盘管8导入再加热腔7内部，炉膛6内产生的热量可直接对导热盘管8和再加热腔7内的饱和蒸汽升温加热，从而产生过热蒸汽，且炉膛6内燃烧产生的高温烟气经出烟管10排出，由于出烟管10对导管9进行包覆，使得烟气经出烟管10排出时，对导管9内流动的饱和蒸汽进行升温加热，对饱和蒸汽采用三次再加热，使得饱和蒸汽在形成承压情况下，升温产生具有更高温度的过热蒸汽，且对排出的热量进行回收利用，减少了能源的消耗，炉膛6内燃烧后产生的灰烬经钢丝拦截网12下落至炉膛6底部，并经排灰口14排出，且锅炉使用过后，储水腔3内余留的水源可通过出水口17排出，有效的利用能源资源，降低了企业的生产成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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