高效节能铝包铜蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及一种挂烫机部件，更具体地说，它涉及一种高效节能铝包铜蒸汽发生器。

背景技术：

挂烫机也叫挂式熨斗、立式烫斗，就是能挂着烫衣服和布料的机器。挂烫机通过内部产生的灼热水蒸汽不断接触衣服和布料，达到软化衣服和布料纤维组织的目的，并通过“拉”、“压”、“喷”的动作平整衣服和布料，使衣服和布料完好如新。挂烫机工作时所需的蒸汽一般由蒸汽发生器提供，为了提高蒸汽发生器的使用寿命，目前很多蒸汽发生器采用全铜材质，这不仅成本高，而且保温效果不佳，蒸汽发生器周围环境温度达到650摄氏度以上，对环境排放的热量大，能耗大，不利于蒸汽发生器周围零部件的隔热。

技术实现要素：

本发明克服了挂烫机蒸汽发生器成本高，对环境排放热量大，能耗大的不足，提供了一种高效节能铝包铜蒸汽发生器，它大大降低了成本，对环境排放热量低，降低了能耗，高效节能。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种高效节能铝包铜蒸汽发生器，包括蒸汽发生器本体，蒸汽发生器本体内设有加热腔，蒸汽发生器本体上端设有蒸汽出口，蒸汽发生器本体下端设有排污口，蒸汽发生器本体上设有与加热腔连通的进水嘴，蒸汽发生器本体包括铜质内套、包覆在铜质内套外的铝质外套，铜质内套和铝质外套之间安装电热丝。

高效节能铝包铜蒸汽发生器工作时，通过进水嘴输送冷水进入加热腔内，电热丝通电后进行加热，从而产生蒸汽从蒸汽出口排出供挂烫机工作使用。蒸汽发生器本体由铜质内套和铝质外套包覆在一起构成，铜质内套耐高温、耐腐蚀，直接接触水和蒸汽，不易变形且不易腐蚀，使用寿命长。铝质外套的设置可以减少铜的使用量，大大降低成本，而且铝质外套结构强度好，保温性能比铜好，有利于减少对环境的排放热量，铝包铜蒸汽发生器正常工作时，其周围环境温度在450摄氏度左右，与全铜材质的蒸汽发生器相比，排放热量降低，有利于对周围零部件的隔热，由于减少了损耗，因此能够降低能耗。这种高效节能铝包铜蒸汽发生器大大降低了成本，对环境排放热量低，降低了能耗，高效节能。

作为优选，电热丝设有两组，两组电热丝上下间隔布置。当加热腔内水量较少时，只需要开启下方的一组电热丝即可，不仅避免了电能的浪费，还能防止电热丝过烧损害。

作为优选，铝质外套外壁上与电热丝对应位置设有隔热凸环。隔热凸环的设置有利于保温隔热，减少对环境热量的排放。

作为优选，电热丝两端延伸出铝质外套外壁，铝质外套外壁上和电热丝端部位置对应设有延伸凸柱，电热丝端部延伸出延伸凸柱，电热丝两端均设有接线端子，接线端子上套装有绝缘垫，绝缘垫贴合在延伸凸柱端部。这种结构设置便于电热丝的接线，同时避免出现漏电导致整个蒸汽发生器带动。

作为优选，排污口上连接封闭端盖，封闭端盖上连接排污管，排污管上安装排污阀。封闭端盖将排污口盖合，开启排污阀，通过排污管进行排污，操作方便。

作为优选，封闭端盖上安装液位传感器。液位传感器安装在封闭端盖上，安装方便。

作为优选，蒸汽发生器本体上端外壁上设有向外凸出的连接凸环，连接凸环边缘均布设有若干凸耳，凸耳上设有紧固孔。连接凸环和凸耳便于蒸汽发生器与其他部件的连接。

作为优选，铜质内套内壁上设有支撑凸环和连接块，连接块置于支撑凸环上方，支撑凸环置于电热丝上方，铜质内套内安装除垢机构，除垢机构包括驱动盖、连接杆、转动杆、定位套，驱动盖支撑在支撑凸环上，驱动盖下表面上设有向下延伸的延伸环，延伸环适配套装在支撑凸环内，连接杆、转动杆均与驱动盖连接，定位套与连接块紧固连接，转动杆外壁上设有螺旋槽，定位套内壁上设有向内凸出的导柱，转动杆与定位套适配套装且导柱活动插装在螺旋槽中；连接杆上由下往上设有若干层除垢组件，除垢组件置于驱动盖下方，除垢组件包括均布设置的若干弧形的刷条，刷条上设有刷毛，刷毛贴合在铜质内套内壁上。

蒸汽发生器工作时，加热腔内产生蒸汽，从而将驱动盖向上推动，转动杆随驱动盖一起向上移动，由于转动杆外壁上的螺旋槽与导柱连接，因此转动杆在向上移动的同时进行转动，驱动盖、连接杆和转动杆同步动作，刷条一边向上移动一边转动使刷毛刮除铜质内套内壁上的水垢，防止水垢沉积在铜质内套内壁上影响加热效果。当停止加热时，受到重力作用，驱动盖、连接杆、转动杆同步向下移动和转动，刷条一边向下移动一边转动使刷毛再一次刮除铜质内套内壁上的水垢。通过这种结构的设置，防止铜质内套内壁上生成水垢，避免铜质内套内壁上残留水垢而影响加热效果。

作为优选，转动杆为中空结构，连接杆活动贯穿驱动盖和转动杆，连接杆上端延伸出转动杆，转动杆上端外壁上连接锁紧螺钉，锁紧螺钉抵接在连接杆外壁上。这种结构设置使连接杆的上下高度位置可调，便于调整刷毛对铜质内套内壁的刮垢位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：高效节能铝包铜蒸汽发生器大大降低了成本，对环境排放热量低，降低了能耗，高效节能。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的实施例1的剖视图；

图3是本发明的实施例2的剖视图；

图中：1、加热腔，2、蒸汽出口，3、排污口，4、进水嘴，5、铜质内套，6、铝质外套，7、电热丝，8、隔热凸环，9、延伸凸柱，10、接线端子，11、绝缘垫，12、封闭端盖，13、排污管，14、排污阀，15、液位传感器，16、连接凸环，17、凸耳，18、紧固孔，19、连接耳，20、支撑凸环，21、连接块，22、驱动盖，23、连接杆，24、转动杆，25、定位套，26、延伸环，27、螺旋槽，28、导柱，29、刷条，30、刷毛，31、锁紧螺钉。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种高效节能铝包铜蒸汽发生器（参见附图1、附图2），包括蒸汽发生器本体，蒸汽发生器本体内设有加热腔1，蒸汽发生器本体上端设有蒸汽出口2，蒸汽发生器本体下端设有排污口3，蒸汽发生器本体上设有与加热腔连通的进水嘴4，蒸汽发生器本体包括铜质内套5、包覆在铜质内套外的铝质外套6，铜质内套和铝质外套之间安装电热丝7。加热腔置于铜质内套中。铝质外套外壁上与电热丝对应位置设有隔热凸环8。电热丝两端延伸出铝质外套外壁，铝质外套外壁上和电热丝端部位置对应设有延伸凸柱9，电热丝端部延伸出延伸凸柱，电热丝两端均设有接线端子10，接线端子上套装有绝缘垫11，绝缘垫贴合在延伸凸柱端部。电热丝设有两组，两组电热丝上下间隔布置。铜质内套上端与铝质外套平齐，铜质内套下端延伸出铝质外套的下端。

排污口上连接封闭端盖12，封闭端盖上连接排污管13，排污管上安装排污阀14。封闭端盖上安装液位传感器15。蒸汽发生器本体上端外壁上设有向外凸出的连接凸环16，连接凸环边缘均布设有若干凸耳17，凸耳上设有紧固孔18。蒸汽发生器本体下端外壁上均布设有若干连接耳19，连接耳上设有连接孔。连接凸环、凸耳、连接耳均与铝质外套一体成型。

蒸汽发生器加工时，先加工出管状的铜质内套，然后将螺旋状的电热丝套装在铜质内套上，之后将套装有电热丝的铜质内套安装到模具上，浇注铝质外套，从而形成铝包铜的蒸汽发生器。铝质外套外壁上进水嘴对应位置设有连接柱，进水嘴设置在连接柱上。

高效节能铝包铜蒸汽发生器工作时，通过进水嘴输送冷水进入加热腔内，电热丝通电后进行加热，从而产生蒸汽从蒸汽出口排出供挂烫机工作使用。蒸汽发生器本体由铜质内套和铝质外套包覆在一起构成，铜质内套耐高温、耐腐蚀，直接接触水和蒸汽，不易变形且不易腐蚀，使用寿命长。铝质外套的设置可以减少铜的使用量，大大降低成本，而且铝质外套结构强度好，保温性能比铜好，有利于减少对环境的排放热量，铝包铜蒸汽发生器正常工作时，其周围环境温度在450摄氏度左右，与全铜材质的蒸汽发生器相比，排放热量降低，有利于对周围零部件的隔热，由于减少了损耗，因此能够降低能耗。这种高效节能铝包铜蒸汽发生器大大降低了成本，对环境排放热量低，降低了能耗，高效节能。

实施例2：一种高效节能铝包铜蒸汽发生器（参见附图3），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中铜质内套内壁上设有支撑凸环20和连接块21，连接块置于支撑凸环上方，支撑凸环置于电热丝上方，铜质内套内安装除垢机构，除垢机构包括驱动盖22、连接杆23、转动杆24、定位套25，驱动盖支撑在支撑凸环上，驱动盖下表面上设有向下延伸的延伸环26，延伸环适配套装在支撑凸环内，连接杆、转动杆均与驱动盖连接，定位套与连接块紧固连接，转动杆外壁上设有螺旋槽27，定位套内壁上设有向内凸出的导柱28，转动杆与定位套适配套装且导柱活动插装在螺旋槽中；连接杆上由下往上设有若干层除垢组件，除垢组件置于驱动盖下方，除垢组件包括均布设置的若干弧形的刷条29，刷条上设有刷毛30，刷毛贴合在铜质内套内壁上。刷条通过径向杆与连接杆连接。转动杆为中空结构，连接杆活动贯穿驱动盖和转动杆，连接杆上端延伸出转动杆，转动杆上端外壁上连接锁紧螺钉31，锁紧螺钉抵接在连接杆外壁上。定位套和连接块之间通过筋杆紧固连接，驱动盖外壁和铜质内套内壁之间设有通气间距，驱动盖外壁上设有若干定位凸块，定位凸块靠近铜质内套内壁设置。受重力作用，驱动盖支撑在支撑凸环上。其它结构与实施例1相同。

蒸汽发生器工作时，加热腔内产生蒸汽，从而将驱动盖向上推动，转动杆随驱动盖一起向上移动，由于转动杆外壁上的螺旋槽与导柱连接，因此转动杆在向上移动的同时进行转动，驱动盖、连接杆和转动杆同步动作，刷条一边向上移动一边转动使刷毛刮除铜质内套内壁上的水垢，防止水垢沉积在铜质内套内壁上影响加热效果。当停止加热时，受到重力作用，驱动盖、连接杆、转动杆同步向下移动和转动，刷条一边向下移动一边转动使刷毛再一次刮除铜质内套内壁上的水垢。通过这种结构的设置，防止铜质内套内壁上生成水垢，避免铜质内套内壁上残留水垢而影响加热效果。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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