一种节能环保型蒸汽发生器的制作方法
本实用新型涉及热交换设备技术领域,特别涉及一种节能环保型蒸汽发生器。
背景技术:
传统的蒸汽发生装置是利用燃料燃烧产生大量热量,水吸收热量转变成蒸汽的机械设备。所利用的燃料包括煤、燃油、天然气、秸秆等生物质燃料、发酵残留干渣,燃料在燃烧后排出尾气。受到环保政策的影响,煤和燃油由于尾气排放污染物超标已经被越来越少的使用,天然气做为清洁能源近年来使用较多,但尾气中污染物含量也达到180mg/m3以上,尾气中污染物的排放较多始终受到环保部门的重点监管。传统的蒸汽发生装置进行加热时往往是在水仓外部集中加热,这样的设计在设备制造时比较容易,但集中加热时,水与加热管的接触面积小、热交换效率低。部分蒸汽发生装置对加热方式进行改良,使用分散式加热,即使用多组加热管在水仓外部或内部加热,加热管或呈现直管状附着在水仓上或呈螺旋型附着在水仓上,这样设计时水与加热管的接触面积大,热交换效率比较高,但水与热源之间仍然没有充分接触,热交换效率仍有改进空间。如何进一步提高蒸汽发生装置的热交换率,节约能源,减少环境污染是待解决的问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种节能环保型蒸汽发生器,以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。
本实用新型采用如下技术方案:
一种节能环保型蒸汽发生器,储水罐和壳体,所述储水罐的出口连接有喷射加热器,喷射加热器的出口连接所述壳体的内腔下部;所述壳体的左、右侧壁上水平固定连接有多个分隔板,每个相邻两个分隔板之间盘设有加热管;壳体的顶部设有气体出口,气体出口连接有汽水分离器;汽水分离器的底部开设有冷凝水出口,冷凝水出口与储水罐连接,汽水分离器的中部开设有混合气出口,混合器出口与喷射加热器连接,汽水分离器的顶部开设有蒸汽出口。
进一步的,所述加热管包括导热油管和套设在导热油管外侧的换热管,所述导热油管壁上开设有多个均布的导热油孔;所述换热管的外侧套设有介质管,介质管壁上开设有多个均布的介质孔。
进一步的,所述换热管底部设有导热油进口,换热管顶部设有导热油出口。
进一步的,所述壳体上安装有测量壳体内腔压力的压力传感器。
进一步的,所述气体出口设有电磁阀。
进一步的,所述分隔板数量为三个。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型使用喷射加热器对进水进行预热、雾化,水转化成水雾后与加热管接触面积极大地扩大,升温快、迅速产生蒸汽,蒸汽产生效率高,从而达到提高生产效率、降低能耗,减少环境污染的效果。
2、本实用新型通过水雾与换热管进行热交换,通过外置的喷射加热器或超声波水雾发生器制成水雾后,水雾在换热管表面发生热交换,通过导热油孔和介质孔提高热源和水雾的流动性,接触面积大,吸热迅速,蒸汽产生速率快,因此不需要太多的加热管即可达到目的,减少设备投资成本,减少设备占地面积。
3、本实用新型中的汽水分离器从上到下设置气体出口、混合器出口和冷凝水出口,混合器出口与喷射加热器连接,冷凝水出口与储水罐连接,使不充分汽化的水雾返回循环加热,从而减少水的用量,提高了能量利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中加热管的局部剖面结构示意图;
图3是图1中加热管的垂直断面结构示意图。
图中所示:1-储水罐,2-壳体,3-喷射加热器,4-分隔板,5-加热管,501-导热油管,502-换热管,503-介质管,504-导热油孔,505-介质孔,6-导热油进口,7-导热油出口,8-压力传感器,9-电磁阀,10-汽水分离器,11-蒸汽出口,12-混合气出口,13-冷凝水出口。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。
一种节能环保型蒸汽发生器,储水罐1和壳体2,储水罐1的出口连接有喷射加热器3,喷射加热器3的出口连接壳体2的内腔下部,壳体2上安装有测量壳体2内腔压力的压力传感器8。壳体2的左、右侧壁上水平固定连接共三个分隔板4,每个相邻两个分隔板4之间盘设有加热管5;壳体2的顶部设有气体出口,气体出口设有电磁阀9,并连接有汽水分离器10。
汽水分离器10的底部开设有冷凝水出口13,冷凝水出口13与储水罐1连接,汽水分离器10的中部开设有混合气出口12,混合器出口12与喷射加热器连接,汽水分离器的顶部开设有蒸汽出口11。
加热管5包括导热油管501和套设在导热油管501外侧的换热管502,导热油管502壁上开设有多个均布的导热油孔504;换热管502的外侧套设有介质管503,介质管503壁上开设有多个均布的介质孔505。换热管502底部设有导热油进口6,换热管502顶部设有导热油出口7。
本实用新型的工作过程如下:
软化水通过管道进入储水罐1中,然后通过喷射加热器3雾化后进入壳体2的内腔。导热油通过导热油进口6流入导热油管501与换热管502之间的空间内。水雾从介质孔505进入到介质管与换热管502之间的空间,水雾在换热管502表面与导热油发生充分的热交换,变成水蒸汽向上移动。经过压力传感器8感应,蒸汽压力达到外置控制器设定的临界压力时,打开电磁阀9进入汽水分离器10,汽水分离器10中的冷凝水通过冷凝水出口13回流到储水罐1,汽水分离器10中的含水量高的混合气通过混合气出口12流出回流到喷射加热器3进行加热,汽水分离器10中的含水量低或者是干的蒸汽通过蒸汽出口11排出系统。导热油通过导热油进口6进入换热管502中,在与水雾进行充分的热交换后通过导热油出口7排出系统。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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