节能型低压高温生物质蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于蒸汽锅炉领域，涉及节能型低压高温生物质蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉。

目前市场上各式各样的锅炉，其机理一般是设置特定的烟道，然后烟道途径的地方设置水舱，从而将水加热，利用水、汽达到取暖的目的。市场上的锅炉，以煤为燃料的较多。量大面广的燃煤锅炉要消耗大量的煤炭，但是目前没有达到节能的效果，使得成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了节能型低压高温生物质蒸汽锅炉，解决了传统蒸汽锅炉能量浪费的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

节能型低压高温生物质蒸汽锅炉，包括加热腔；所述加热腔的一侧与燃烧机连通，另一侧与排烟管连通；所述加热腔的内部水平固定有“u”型燃烧腔，且“u”型燃烧腔的外表面与加热腔的内壁之间设置有空隙；所述“u”型燃烧腔的开口与燃烧机连通；所述加热腔的顶部设置有热媒水层，且热媒水层的侧面与喷式水头连通，且喷式水头通过水管连通阀门；所述热媒水层的顶部设置有负压蒸气室；所述负压蒸气室的顶部与真空泵连通；所述负压蒸气室的两侧分别与进水管、出水管连通。

进一步地，所述“u”型燃烧腔的内壁铺设有密封层。

进一步地，所述密封层由内到外依次由耐火砖层、钢板层和耐火泥层组成构成。

进一步地，所述喷式水头分别与若干水管连通，且每一根水管上均设置有阀门；所述水管均与供水管连通，且供水管上设置有流量控制器。

进一步地，所述负压蒸气室的顶部设置有防爆阀门。

进一步地，所述加热腔的底部焊接有支撑架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.节能型低压高温生物质蒸汽锅炉，通过将加热腔内燃烧的能量传输至热媒水层，能够将喷式水头喷出的水进行加热蒸发，由于使用喷式水头，能够使得被加热水雾化，从而减少了被加热水的蒸发时间，实现了节能、提高效率的效果。

2.本实用新型中，通过多个阀门控制水管与喷式水头进水，能够通过流量控制器来控制各个阀门，从而控制阀门的开启或关闭，从而实现流量的控制，最后达到温度的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是节能型低压高温生物质蒸汽锅炉整体结构图；

图中标记：1-加热腔、2-燃烧机、3-排烟管、4-“u”型燃烧腔、5-热媒水层、6-喷式水头、7-阀门、8-负压蒸气室、9-真空泵、10-进水管、11-出水管、12-防爆阀门、13-支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例一

本实用新型较佳实施例提供的节能型低压高温生物质蒸汽锅炉，型号为dzl链条炉排水火管热水锅炉，包括加热腔1；加热腔1的一侧与燃烧机2连通，另一侧与排烟管3连通；加热腔1的内部水平固定有“u”型燃烧腔4，且“u”型燃烧腔4的外表面与加热腔1的内壁之间设置有空隙；“u”型燃烧腔4的开口与燃烧机2连通；加热腔1的顶部设置有热媒水层5，且热媒水层5的侧面与喷式水头6连通，且喷式水头6通过水管连通阀门7；热媒水层5的顶部设置有负压蒸气室8；负压蒸气室8的顶部与真空泵9连通；负压蒸气室8的两侧分别与进水管10、出水管11连通。

工作时：燃烧机2发出火焰，将“u”型燃烧腔4内燃料进行燃烧，并产生高温气体，高温气体经过“u”型燃烧腔4底部的反弹从与加热腔1之间的空隙处经过，将热媒水层5内的水进行加热并进行蒸发。而热媒水层5内的水是由喷式水头6进行供水的，因此由于喷式水头6供给的是雾化的水，水更加容易受热蒸发，从而减少了水的加热时间，达到了节能、高效的效果。蒸发后的水对进水管10进来的水进行加热，负压蒸气室8受到真空泵9的作用，将进水管10进来的水进行加压，提高了水与热媒水层5的接触力，从而提高加热效果。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上，进一步地，所述“u”型燃烧腔4的内壁铺设有密封层。

进一步地，密封层由内到外依次由耐火砖层、钢板层和耐火泥层组成构成。

进一步地，喷式水头6分别与若干水管连通，且每一根水管上均设置有阀门7。

进一步地，负压蒸气室8的顶部设置有防爆阀门12。

进一步地，加热腔1的底部焊接有支撑架13。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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