一种垃圾焚烧炉SCAPH高压蒸汽闪蒸回收装置的制作方法

本实用新型涉及闪蒸回收技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置。

背景技术：

闪蒸就是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然降低，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热，压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高，压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽，此，对一种垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸均是直接回收，传统的垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置在使用时没有污料进行中转回收，不方便进行二次闪蒸作业，且传统的垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸出料后收集的污料容易挂壁，不方便清理，操作麻烦，因此，针对上述问题提出一种垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置，包括闪蒸罐，所述闪蒸罐左侧固定连接有疏水管，所述疏水管左侧固定连接有疏水箱，所述疏水箱输出端固定连接有除氧器，所述闪蒸罐右侧固定连接有出液管，所述出液管外侧固定连接有冷凝水集水箱，所述闪蒸罐底端固定连接有排污管，所述排污管底端固定连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机左侧固定连接有转运管，所述转运管底端固定连接有中转箱，所述中转箱右侧固定连接有安装架，所述安装架右端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块内侧固定连接有卡块，所述滑块顶端固定连接有连接杆，所述连接杆左侧固定连接有安装杆。

优选的，所述排污管底端与所述螺旋输送机输入端相互连通，所述螺旋输送机左侧与所述转运管相互连通，所述转运管底端与所述中转箱相互连通，所述中转箱内侧开设有连接槽，所述连接杆外侧与所述中转箱的连接槽滑动连接，所述安装杆外侧与所述中转箱内侧壁相互贴合。

优选的，所述往复丝杆左侧通过转轴与所述安装架左端内侧转动连接，所述卡块外侧与所述往复丝杆滑动连接，所述往复丝杆的长度与所述中转箱的长度相等。

优选的，所述中转箱右侧固定连接有出料管，所述出料管顶端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿环，所述齿环底端固定连接有连接块，所述连接块底端固定连接有挡板，位于右端所述挡板左侧固定连接有侧板。

优选的，所述出料管顶端开设有传动槽，所述连接块外侧与所述出料管的传动槽固定连接，所述挡板的数量为两个，所述侧板左侧与位于左端的所述挡板固定连接，所述挡板外侧与所述出料管内侧壁滑动连接，所述出料管底端开设有出料孔，所述侧板的运动轨迹为直线状，所述出料管的出料孔设置在所述侧板的运动轨迹的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的挡板、侧板、出料管、齿轮和齿环，挡板运动至左侧时候，污料进入挡板和侧板的空间内，然后挡板向右运动带动污料进入出料管，从排污孔排出，从而实现装置定时定量的排污，方便装置对污料进行回收循环，方便进行二次闪蒸作业，方便装置对二次闪蒸作业进行上料，节省人工成本，方便装置使用。

2、本实用新型中，通过设置的往复丝杆、滑块、连接杆和安装杆，往复丝杆转动驱动连接杆带动安装杆在中转箱内往复滑动，从而实现装置对中转箱内往复清理，避免污料挂壁，方便装置进行排料作业，提高装置使用的稳定性，节省人工成本，提高装置使用的便捷性，省时省力，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型图1的b处结构示意图；

图4为本实用新型侧板的安装结构示意图。

图中：1-闪蒸罐、2-出液管、3-冷凝水集水箱、4-排污管、5-螺旋输送机、6-转运管、7-中转箱、8-安装架、9-第一电机、10-往复丝杆、11-滑块、12-卡块、13-连接杆、14-安装杆、15-第二电机、16-齿轮、17-齿环、18-连接块、19-挡板、20-侧板、21-出料管、22-疏水管、23-疏水箱、24-除氧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种垃圾焚烧炉scaph高压蒸汽闪蒸回收装置，包括闪蒸罐1，闪蒸罐1左侧固定连接有疏水管22，疏水管22左侧固定连接有疏水箱23，疏水箱23输出端固定连接有除氧器24，闪蒸罐1右侧固定连接有出液管2，出液管2外侧固定连接有冷凝水集水箱3，闪蒸罐1底端固定连接有排污管4，排污管4底端固定连接有螺旋输送机5，螺旋输送机5左侧固定连接有转运管6，转运管6底端固定连接有中转箱7，对污料进行中转回收，方便进行二次闪蒸，中转箱7右侧固定连接有安装架8，安装架8右端内侧固定连接有第一电机9，第一电机9主轴末端固定连接有往复丝杆10，往复丝杆10外侧滑动连接有滑块11，滑块11内侧固定连接有卡块12，滑块11顶端固定连接有连接杆13，连接杆13左侧固定连接有安装杆14。

排污管4底端与螺旋输送机5输入端相互连通，螺旋输送机5左侧与转运管6相互连通，转运管6底端与中转箱7相互连通，中转箱7内侧开设有连接槽，连接杆13外侧与中转箱7的连接槽滑动连接，安装杆14外侧与中转箱7内侧壁相互贴合，这种设置有利于实现装置对中转箱7内往复清理，避免污料挂壁，方便装置进行排料作业，往复丝杆10左侧通过转轴与安装架8左端内侧转动连接，卡块12外侧与往复丝杆10滑动连接，往复丝杆10的长度与中转箱7的长度相等，这种设置有利于避免污料挂壁，提高装置使用的稳定性，节省人工成本，中转箱7右侧固定连接有出料管21，出料管21顶端固定连接有第二电机15，第二电机15主轴末端固定连接有齿轮16，齿轮16外侧啮合有齿环17，齿环17底端固定连接有连接块18，连接块18底端固定连接有挡板19，位于右端挡板19左侧固定连接有侧板20，这种设置有利于方便装置对二次闪蒸作业进行上料，节省人工成本，出料管21顶端开设有传动槽，连接块18外侧与出料管21的传动槽固定连接，挡板19的数量为两个，侧板20左侧与位于左端的挡板19固定连接，挡板19外侧与出料管21内侧壁滑动连接，出料管21底端开设有出料孔，侧板20的运动轨迹为直线状，出料管21的出料孔设置在侧板20的运动轨迹的下方，这种设置有利于实现装置定时定量的排污，方便装置对污料进行回收循环，方便进行二次闪蒸作业。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，因此闪蒸罐1排出的蒸汽和水通过疏水管22进入疏水箱23之后，压力降的很低，多余的蒸汽直接排了，扩容后的低压水再进入除氧器24，大大减少了热量的损失，直接将焓值较高的水变成焓值低的水，最后再通过蒸汽加热变成符合条件的饱和水，闪蒸罐1运行冷凝液从出液管2排出至于冷凝水集水箱3，污料从排污管4排出，螺旋输送机5运行从转运管6讲污料排出至中转箱7，然后中转箱7，出料管21上的第二电机15运行电动齿轮16转动，齿轮16带动齿环17左右往复运动，从而通过连接块18带动右侧挡板19左右往复运动，两个挡板19和两个侧板20之间形成一个空间，挡板19运动至左侧时候，污料进入挡板19和侧板20的空间内，然后挡板19向右运动带动污料进入出料管21，从排污孔排出，从而实现装置定时定量的排污，方便装置对污料进行回收循环，方便进行二次闪蒸作业，方便装置对二次闪蒸作业进行上料，节省人工成本，方便装置使用，且安装架8上的第一电机9运行带动往复丝杆10转动，通过中转箱7对连接杆13的限位，从而使卡块12带动滑块11在往复丝杆10上左右往复滑动，然后往复丝杆10通过连接杆13带动安装杆14在中转箱7内往复滑动，从而实现装置对中转箱7内往复清理，避免污料挂壁，方便装置进行排料作业，提高装置使用的稳定性，节省人工成本，提高装置使用的便捷性，省时省力，操作简单。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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