汽包液位显示的控制方法、存储介质及电子设备与流程

2021-02-25 15:02:14|

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本发明涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种汽包液位显示的控制方法、存储介质及电子设备。

背景技术：

锅炉是工业过程中不可缺少的动力设备，锅炉的任务是根据外界负荷的变化，输送一定质量和相应数量的蒸汽，汽包液位是锅炉运行当中一个重要的监视参数，它反映了锅炉负荷与给水的动平衡关系，液位过高，会影响汽水分离的效果，产生蒸汽带液现象；液位过低，会破坏水循环，影响设备运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸，因此及时而准确地把水位控制在允许的范围之内，并能适应各种工况的运行，是保证机炉安全运行的重要条件。

目前，现有的汽包液位多数采用单冲量、双冲量控制或者三冲量控制，单冲量控制是指启用副给水控制器对设定值和水位测量值进行比例积分(pi)运算，控制副给水调节阀的开度，改变进入汽包的给水，最终使水位等于给定值；双冲量控制是指以汽包液位为主控制器，进水流量为副调节器控制进水调节阀；三冲量控制是指以汽包液位作为主控制器，锅炉给水进水流量控制器作为副调节器，控制锅炉给水进水阀，蒸汽流量作为锅炉给水流量控制器的前馈，锅炉给水作为副调节器经过液位和流量的计算模块作为补水流量控制器的设定来控制补水调节阀控制进水流量。

然而，现有的汽包液位控制能够正常控制设计工况下的小幅度波动，在异常工艺波动或裂解炉的升降温操作中通过设置报警、超驰、高低选和联锁来实现系统的安全运行，对于异常工艺波动或裂解炉的升降温操作等紧急操作时仍然需要操作人员现场进行判断操作或者人为干预，汽包液位指示的准确性和系统的控制稳定性低，无法实现装置自动化提升和安全控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种汽包液位显示的控制方法、存储介质及电子设备，实现自动化控制汽包液位，提高汽包液位控制和显示的准确性，提高系统稳定性和安全性。

本发明的技术方案提供一种汽包液位显示的控制方法，包括：

获取汽包状态信息，所述汽包状态信息包括实时汽包蒸汽温度、实时汽包蒸汽压力、实时汽包蒸汽流量、实时汽包液位和实时给水进水流量；

根据所述实时汽包蒸汽温度和所述实时汽包蒸汽压力修正所述实时汽包蒸汽流量和实时汽包液位，得到目标汽包蒸汽流量和目标汽包液位；

根据所述目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，并根据所述进水流量设定值和所述实时给水进水流量控制目标给水进水流量；

根据所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量和所述目标给水进水流量控制汽包液位的显示。

进一步的，所述根据所述实时汽包蒸汽温度和所述实时汽包蒸汽压力修正所述实时汽包蒸汽流量，得到目标汽包蒸汽流量，包括：

利用下式计算出压力补偿系数：

其中，a为所述压力补偿系数；px为所述实时汽包蒸汽压力；p1为大气压；p0为预设汽包蒸汽压力；t0为预设汽包温度；t1为绝对温度；tx为所述实时汽包温度；

根据所述压力补偿系数修正所述实时汽包蒸汽流量，得到所述目标汽包蒸汽流量。

进一步的，所述根据所述压力补偿系数修正所述实时汽包蒸汽流量，得到所述目标汽包蒸汽流量，包括：

利用下式计算出所述目标汽包蒸汽流量：

其中，qm为目标汽包蒸汽流量；a为所述压力补偿系数；c为流出系数；β为节流孔径比；ε为气体膨胀系数；d为工作条件下节流件孔径；δf为长径喷嘴前后压差；ρ1为设计工况蒸汽密度；d为工作条件下上游节流件孔径。

进一步的，所述根据所述实时汽包蒸汽温度和所述实时汽包蒸汽压力修正所述实时汽包液位，得到目标汽包液位，包括：

利用下式计算出压力变化后的变化汽包液位：

其中，v汽x为压力变化后的定气相体积；hx为所述变化汽包液位；v液为液相体积；cl为汽包内水的比热；cv为汽包内蒸汽的比热；clx为汽包内水的比热；cvx为汽包内蒸汽的比热；v总为汽包的总体积；

根据所述变化汽包液位和所述实时汽包液位的差值修正所述实时汽包液位，得到所述目标汽包液位。

进一步的，所述根据所述目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，并根据所述进水流量设定值和所述实时给水进水流量控制目标给水进水流量，包括：

计算所述目标汽包液位和所述预设汽包液位的液位偏差值，将所述液位偏差值设定为所述进水流量设定值；

计算所述进水流量设定值和所述实时给水进水流量的流量偏差值，并根据所述流量偏差值控制所述目标给水进水流量。

进一步的，所述汽包状态信息还包括至少一个急冷器出水流量，所述根据所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量和所述目标给水进水流量控制汽包液位的显示，包括：

将所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量、所述目标给水进水流量和至少一个所述急冷器出水流量进行加和，得到汽包液位输出值；

根据所述汽包液位输出值控制所述汽包液位的显示。

进一步的，所述汽包状态信息还包括至少一个急冷器进水流量，所述预设汽包液位包括第一预设汽包液位和第二预设汽包液位，所述第一预设汽包液位大于所述第二预设汽包液位，

所述将所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量、所述目标给水进水流量和至少一个所述急冷器进水流量进行加和，得到汽包液位输出值，之前还包括：

当所述急冷器进水流量大于所述第一预设汽包液位时，将所述第一预设汽包液位作为所述急冷器出水流量；

当所述急冷器进水流量小于所述第二预设汽包液位时，将所述第二预设汽包液位作为所述急冷器出水流量。

进一步的，所述根据所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量和所述目标给水进水流量控制汽包液位的显示，包括：

利用下式计算出所述汽包液位输出值：

op＝ip1+((ip2-50)*fsbfw/100)-ip3

其中，op为所述汽包液位输出值；ip1为所述目标汽包蒸汽流量；ip2为所述目标汽包液位；fsbfw为所述目标给水进水流量；ip3为所述急冷器出水流量；

根据所述汽包液位输出值控制所述汽包液位的显示。

本发明的技术方案还提供一种存储介质，所述存储介质存储计算机指令，当计算机执行所述计算机指令时，用于执行如前所述的汽包液位显示的控制方法的所有步骤。

本发明的技术方案还提供一种电子设备，包括：

至少一个处理器；以及，

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行：

获取汽包状态信息，所述汽包状态信息包括实时汽包蒸汽温度、实时汽包蒸汽压力、实时汽包液位和实时给水进水流量；

根据所述实时汽包蒸汽温度和所述实时汽包蒸汽压力修正所述实时汽包蒸汽流量和实时汽包液位，得到目标汽包蒸汽流量和目标汽包液位；根据所述目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，并根据所述进水流量设定值和所述实时给水进水流量控制目标给水进水流量；

根据所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量和所述目标给水进水流量控制汽包液位的显示。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过获取汽包状态信息，汽包状态信息包括实时汽包蒸汽温度、实时汽包蒸汽压力、实时汽包液位和实时给水进水流量，根据实时汽包蒸汽流量和实时汽包蒸汽压力修正实时汽包蒸汽流量和实时汽包液位，得到目标汽包蒸汽流量和目标汽包液位，根据目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，根据进水流量设定值和实时给水进水流量控制目标给水进水流量，根据目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量和目标给水进水流量控制汽包液位的显示，从而实现自动化控制汽包液位，提高汽包液位控制和显示的准确性，提高系统稳定性和安全性。

附图说明

参见附图，本发明的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是本发明汽包液位控制系统的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的一种汽包液位显示的控制方法的工作流程图；

图3是本发明提供的一种用于汽包液位控制的电子设备的硬件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或视为对发明技术方案的限定或限制。

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

如图1所示，本发明的汽包液位控制系统包括控制器(图中未示)、汽包罐11、温度计ti-111013、汽包蒸汽流量计ft-111001、压力传感器pt-111005、汽包液位计lt-111002、第一急冷器tlx1、第二急冷器tlx2和进水调节阀fv，温度计ti-111013用于检测实时汽包蒸汽温度，汽包蒸汽流量计ft-111001用于检测实时汽包蒸汽流量，压力传感器pt-111005用于检测实时汽包蒸汽压力，汽包液位计lt-111002用于检测实时汽包液位，第一急冷器tlx1和第二急冷器tlx2用于降低汽包罐11的温度，进水调节阀fv用于调节进水流量。

控制器可以采用可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，plc)，也可以采用具有控制能力的独立芯片，本发明优选plc。为了便于控制，控制器包括温度控制器tic-111013、汽包蒸汽流量控制器fi-111001、汽包液位控制器lic-111002、给水进水流量控制器fic-111004、压力补偿计算模块fy-111001、汽包液位计算器ly-111002、第一急冷器进水控制器fic-111009和第二急冷器进水控制器fic-111010，汽包液位控制器lic-111002包括第一副液位控制模块lic-111002a、第二副液位控制模块lic-111002b、第三副液位控制模块lic-111002c和第四副液位控制模块lic-111002d，温度控制器tic-111013用于控制汽包温度，汽包蒸汽流量控制器fi-111001用于控制汽包蒸汽流量，汽包液位控制器lic-111002用于控制汽包液位，给水进水流量控制器fic-111004用于控制给水进水流量，压力补偿计算模块fy-111001用于计算出压力补偿系数，汽包液位计算器ly-111002用于计算目标汽包液位，第一急冷器进水控制器fic-111009用于控制第一急冷器tlx1的进水流量，第二急冷器进水控制器fic-111010用于控制第二急冷器tlx2的进水流量。

需要说明的是，急冷器的数量可根据用户需求进行设定，本发明优选急冷器的数量为两个。

如图2所示，图2是本发明一实施例提供的一种汽包液位显示的控制方法的工作流程图，包括：

步骤s201：获取汽包状态信息；

步骤s202：根据实时汽包蒸汽流量和实时汽包蒸汽压力修正实时汽包蒸汽流量和实时汽包液位，得到目标汽包蒸汽流量和目标汽包液位；

步骤s203：根据目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，并根据进水流量设定值和实时给水进水流量控制目标给水进水流量；

步骤s204：根据目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量和目标给水进水流量控制汽包液位的显示。

具体来说，在汽包升降温期间，首先，控制器执行步骤s201获取汽包状态信息，汽包状态信息包括实时汽包蒸汽温度、实时汽包蒸汽压力、实时汽包蒸汽流量、实时汽包液位和实时给水进水流量，汽包状态信息通过上述测量计和传感器测得，并传送至控制器内；其次，执行步骤s202压力补偿计算模块fy-111001对实时汽包蒸汽流量和实时汽包蒸汽压力进行运算，对实时汽包蒸汽流量进行压力补偿，得到目标汽包蒸汽流量；然后，汽包液位计算器ly-111002对目标汽包蒸汽流量和目标汽包液位进行计算，将计算结果作为进水流量设定值；最后，给水进水流量控制器fic-111004将进水流量设定值和实时给水进水流量的偏差作为进水调节阀fv的调节信号，从而控制目标给水进水流量，实现自动化控制汽包液位，提高汽包液位控制的准确性。

本发明提供的汽包液位显示的控制方法，通过获取汽包状态信息，汽包状态信息包括实时汽包蒸汽温度、实时汽包蒸汽压力、实时汽包液位和实时给水进水流量，根据实时汽包蒸汽流量和实时汽包蒸汽压力修正实时汽包蒸汽流量和实时汽包液位，得到目标汽包蒸汽流量和目标汽包液位，根据目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，根据进水流量设定值和实时给水进水流量控制目标给水进水流量，根据目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量和目标给水进水流量控制汽包液位的显示，从而实现自动化控制汽包液位，提高汽包液位控制和显示的准确性，提高系统稳定性和安全性。

在其中一个实施例中，根据实时汽包蒸汽温度和实时汽包蒸汽压力修正实时汽包蒸汽流量，得到目标汽包蒸汽流量，包括：

利用下式计算出压力补偿系数：

其中，a为压力补偿系数；px为实时汽包蒸汽压力；p1为大气压；p0为预设汽包蒸汽压力；t0为预设汽包温度；t1为绝对温度；tx为实时汽包蒸汽温度根据压力补偿系数修正实时汽包蒸汽流量，得到目标汽包蒸汽流量。

具体来说，大气压p1、预设汽包蒸汽压力p0、预设汽包温度t0和绝对温度t1根据锅炉设定的压力工况而设定，实时汽包蒸汽温度tx通过汽包温度计测量，通过上述式(1)即可计算出压力补偿系数。

在其中一个实施例中，根据压力补偿系数修正实时汽包蒸汽流量，得到目标汽包蒸汽流量，包括：

利用下式计算出目标汽包蒸汽流量：

其中，qm为目标汽包蒸汽流量；a为压力补偿系数；c为流出系数；β为节流孔径比；ε为气体膨胀系数；d为工作条件下节流件孔径；δf为长径喷嘴前后压差；ρ1为设计工况蒸汽密度；d为工作条件下上游节流件孔径。

具体来说，流出系数c、节流孔径比β、气体膨胀系数ε、工作条件下节流件孔径d、长径喷嘴前后压差δf和工作条件下上游节流件孔径d根据锅炉设定的工作工况而设定，设计工况蒸汽密度ρ1根据锅炉设定的压力工况而设定，通常饱和蒸汽温度、密度和压力的设定参照如下表1所示，通过表1的形式预设在系统内，使用时，根据查表获得不同压工况下的参数，然后根据式(2)即可计算出目标汽包蒸汽流量。

表1

本实施例通过精确计算出目标汽包蒸汽流量，从而提高汽包液位控制的准确性。

在其中一个实施例中，根据实时汽包蒸汽温度和实时汽包蒸汽压力修正实时汽包液位，得到目标汽包液位，包括：

利用下式计算出压力变化后的变化汽包液位：

其中，v汽x为压力变化后的定气相体积；hx为变化汽包液位；v液为液相体积；cl为汽包内水的比热；cv为汽包内蒸汽的比热；clx为汽包内水的比热；cvx为汽包内蒸汽的比热；v总为汽包的总体积；

根据变化汽包液位和实时汽包液位的差值修正实时汽包液位，得到目标汽包液位。

具体来说，液相体积v液、汽包内水的比热cl和汽包内蒸汽的比热cv根据实时汽包蒸汽温度和实时汽包蒸汽压力查询上述表1获得，汽包的总体积v总为汽包系统容积的总和，汽包系统容积一般包括汽包罐体积、急冷器体积和升降管体积等。

依据双室平衡容器原理，实时汽包液位h利用下式可计算出：

其中，ρa为参比水柱的密度；ρsx为汽包内饱和蒸汽的密度；ρwx为汽包内饱和水的密度；g为重力。

参比水柱的密度ρa、汽包内饱和蒸汽的密度ρsx和汽包内饱和水的密度ρwx可根据上述表1查表得到，根据上述式(3)可以推算出变化汽包液位hx，根据上述式(4)即可计算出实时汽包液位h，汽包液位(hx-h)需要修订进入汽包液位指示中，从而计算出压力波动幅度对汽包液位的波动影响从而得到目标汽包控制液位，将每次变化的干扰值作为三冲量调节的前馈，从而避免压缩机跳车后汽包液位大幅波动而pid调节无法解决，需要人员干预的操作，减少了汽包在压缩机跳车时裂解炉联锁的概率。

在其中一个实施例中，根据目标汽包液位和预设汽包液位确定进水流量设定值，并根据进水流量设定值和实时给水进水流量控制目标给水进水流量，包括：

计算目标汽包液位和预设汽包液位的液位偏差值，将液位偏差值设定为进水流量设定值；

计算进水流量设定值和实时给水进水流量的流量偏差值，并根据流量偏差值控制目标给水进水流量。

具体来说，控制器首先计算目标汽包液位和预设汽包液位的液位偏差值，将液位偏差值设定为进水流量设定值，然后计算进水流量设定值和实时给水进水流量的流量偏差值，并将流量偏差值进行pid算法处理，将流量偏差值转换成进水调节阀fv的阀门开度值，通过控制进水调节阀fv的阀门开度调节进水流量，通过精确得到进水流量设定值，实现控制目标给水进水流量，从而进一步提高汽包液位控制的准确性。

在其中一个实施例中，汽包状态信息还包括至少一个急冷器出水流量，根据目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量和目标给水进水流量控制汽包液位的显示，包括：

将目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量、目标给水进水流量和至少一个急冷器出水流量进行加和，得到汽包液位输出值；

根据汽包液位输出值控制汽包液位的显示。

本实施例通过准确控制汽包液位输出，实现能够提高汽包在升降温期间的汽包液位显示的准确性。

在其中一个实施例中，汽包状态信息还包括至少一个急冷器进水流量，预设汽包液位包括第一预设汽包液位和第二预设汽包液位，第一预设汽包液位大于第二预设汽包液位，

将目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量、目标给水进水流量和至少一个急冷器进水流量进行加和，得到汽包液位输出值，之前还包括：

当急冷器进水流量大于第一预设汽包液位时，将第一预设汽包液位作为急冷器出水流量；

当急冷器进水流量小于第二预设汽包液位时，将第二预设汽包液位作为急冷器出水流量。

具体来说，预设汽包液位包括第一预设汽包液位和第二预设汽包液位，第一预设汽包液位为预设汽包液位的最高限位值，第二预设汽包液位为预设汽包液位的最低限位值，第一预设汽包液位大于第二预设汽包液位。控制器将急冷器进水流量分别与第一预设汽包液位和第二预设汽包液位进行比较，当急冷器进水流量大于第一预设汽包液位时，将第一预设汽包液位作为急冷器出水流量；当急冷器进水流量小于第二预设汽包液位时，将第二预设汽包液位作为急冷器出水流量，使汽包液位与急冷器出水流量进行高选择和低选择后控制进水调节阀fv，将进水流量控制在安全液位范围内，保证汽包进水的同时满足急冷器的冷却量。

在其中一个实施例中，根据目标汽包液位、目标汽包蒸汽流量和目标给水进水流量控制汽包液位的显示，包括：

利用下式计算出汽包液位输出值：

0p＝ip1+((ip2-50)*fsbfw/100)-ip3

其中，op为汽包液位输出值；ip1为目标汽包蒸汽流量；ip2为目标汽包液位；fsbfw为目标给水进水流量；ip3为急冷器进水流量；

根据汽包液位输出值控制汽包液位的显示。

本实施例通过准确控制汽包液位输出，实现能够提高汽包在升降温期间的汽包液位显示的准确性。

如图3所示为本发明提供的一种用于汽包液位控制的电子设备的硬件结构示意图，包括：

至少一个处理器301；以及，

与所述至少一个处理器301通信连接的存储器302；其中，

所述存储器302存储有可被所述至少一个处理器301执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器301执行，以使所述至少一个处理器301能够执行：

获取汽包状态信息，所述汽包状态信息包括实时汽包蒸汽温度、实时汽包蒸汽压力、实时汽包液位和实时给水进水流量；

根据所述目标汽包液位、所述目标汽包蒸汽流量和所述目标给水进水流量控制汽包液位的显示。

图3中以一个处理器301为例。

电子设备优选为控制器。

电子设备还可以包括：输入装置303和输出装置304。

处理器301、存储器302、输入装置303及显示装置304可以通过总线或者其他方式连接，图中以通过总线连接为例。

存储器302作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本申请实施例中的汽包液位显示的控制方法对应的程序指令/模块，例如，图2所示的方法流程。处理器301通过运行存储在存储器302中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中的汽包液位显示的控制方法。

存储器302可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据汽包液位显示的控制方法的使用所创建的数据等。此外，存储器302可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器302可选包括相对于处理器301远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至执行汽包液位显示的控制方法的装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

输入装置303可接收输入的用户点击，以及产生与汽包液位显示的控制方法的用户设置以及功能控制有关的信号输入。显示装置304可包括显示屏等显示设备。

在所述一个或者多个模块存储在所述存储器302中，当被所述一个或者多个处理器301运行时，执行上述任意方法实施例中的汽包液位显示的控制方法。

上述产品可执行本申请实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本申请实施例所提供的方法。

本发明实施例的电子设备以多种形式存在，包括但不限于:

(1)电子控制单元(electroniccontrolunit，ecu)又称“行车电脑”、“车载电脑”等。主要由微处理器(cpu)、存储器(rom、ram)、输入/输出接口(i/o)、模数转换器(a/d)以及整形、驱动等大规模集成电路组成。

(2)移动通信设备:这类设备的特点是具备移动通信功能，并且以提供话音、数据通信为主要目标。这类终端包括:智能手机(例如iphone)、多媒体手机、功能性手机，以及低端手机等。

(3)超移动个人计算机设备:这类设备属于个人计算机的范畴，有计算和处理功能，一般也具备移动上网特性。这类终端包括:pda、mid和umpc设备等。

(4)便携式娱乐设备:这类设备可以显示和播放多媒体内容。该类设备包括:音频、视频播放器(例如ipod)，掌上游戏机，电子书，以及智能玩具和便携式车载导航设备。

(5)服务器:提供计算服务的设备，服务器的构成包括处理器、硬盘、内存、系统总线等，服务器和通用的计算机架构类似，但是由于需要提供高可靠的服务，因此在处理能力、稳定性、可靠性、安全性、可扩展性、可管理性等方面要求较高。

(6)其他具有数据交互功能的电子装置。

此外，上述的存储器302中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台移动终端(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本发明实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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