一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器领域，具体涉及一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器是微波炉、电烤箱、电蒸箱等加热烹饪类电器的主要部件，该蒸汽发生器工作时，其水箱内的水注入蒸汽发生器进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽进入其内胆对食物进行加热。

与现有技术相比，现有专利蒸发器中通常只设置加热管，加热管对蒸汽发生器内的水进行加热产生大量的蒸汽，若将大量的蒸汽直接通入蒸箱内胆进行烹饪，容易造成蒸箱烹饪内胆积聚较多的水，积聚的水在烹饪过程中会吸收一部分热量，影响烹饪效果；现有技术中通常需要在蒸汽发生器的外部设置水汽分离装置，这种蒸汽发生器的蒸箱结构复杂，成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，包括：

用于产生蒸汽的第一容器；

第一容器通过其上方的蒸汽管道向外界输出蒸汽；

所述蒸汽管道内具备：将第一容器输出的蒸汽在蒸汽管道内沿长度方向水汽分离的分离机构；

所述分离机构包括：位于蒸汽管道内与蒸汽管道中心轴线重合的固定轴、以及沿固定轴长度方向交错排列的折流件，所述折流件与固定轴垂直且两端抵触蒸汽管道内壁，蒸汽在蒸汽管道内流通时被折流件阻挡，以使蒸汽中的水分附着在折流件上并在重力作用向下降落，汽体绕过折流件继续向蒸汽管道输出端口流动。

作为上述方案的进一步优化，内部具有分离机构的蒸汽管道部分与水平方向具有倾斜角度。

作为上述方案的进一步优化，所述蒸汽管道的倾斜方向为沿沿蒸汽输出方向由低到高倾斜。

作为上述方案的进一步优化，所述固定轴上设有用于插入并固定折流件的通孔，所述折流件延伸出通孔端口的长度可调节。

作为上述方案的进一步优化，所述折流件包括两个折流板，两个所述折流板之间通过设置第一弹簧固连，折流板靠近第一弹簧的一端侧壁上设有第一滑块，所述通孔内侧壁中部设有使第一滑块沿通孔轴向滑动的第一滑槽，且第一滑槽两端之间的距离小于通孔两端端口之间的距离。

作为上述方案的进一步优化，所述折流板靠近第一弹簧的一端侧壁上设有两个第一滑块，两个第一滑块分别设置在两个相对的侧壁上，对应的通孔内侧壁设置两个与第一滑块滑行轨迹匹配的第一滑槽。

作为上述方案的进一步优化，所述固定轴由一个直圆柱沿轴截面切割而成的两个半圆柱组成，两个所述半圆柱可拆卸固连。

本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，具备如下有益效果：

1.本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，在蒸汽管道内设置水汽分离机构，实现将蒸汽中汽体和水分的分离，使产生的蒸汽所带水分更少，蒸汽的纯度更高，另外将蒸汽管道设置一定的倾斜角度，以使从折流件上降落的水分可以滑落到蒸汽发生箱内进行循环利用，使蒸汽中的水分携带热量再次进入蒸汽发生箱内，提高蒸汽发生箱内水的温度，从而提高出蒸汽的速度。

2.本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，采用的分离机构包括交错设置的折流件和固定轴，多个所述折流件均匀交错排列在固定轴上，实现更好的分离效果，且水汽分离机构中的折流件和固定轴形成一个整体，不与蒸汽管道连接，直接将加工完成的分离机构放入蒸汽管道内即可实现水汽分离，方便操作。

3.本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，通过采用两个折流板中间设置弹簧的结构实现折流件延伸出通孔端口的长度可调节，使得折流板两端可以自适应抵触蒸汽管道内侧壁，以实现更好的对蒸汽的折流效果，而且可以适应不同直径大小的蒸汽管道。

4.本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，固定轴由一个直圆柱沿轴截面切割而成的两个半圆柱组成，两个半圆柱可拆卸固连，在加工整个水汽分离机构时，将两个半圆柱分开，方便加工设置滑槽的两端不能达到通孔的两端端口，且方便将将第一弹簧连接第一滑块连接折流板的整个结构装入通孔内，使得整个分离机构方便加工制作。

附图说明

图1为本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器的折流件与固定轴的结构示意图；

图4本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器的折流件在通孔内的结构示意图；

图中：第一容器1、蒸汽管道2、折流件3、固定轴4、通孔5、折流板6、第一滑块7、第一滑槽8、第一弹簧9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-4，本实用新型提供了一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器，包括：用于产生蒸汽的第一容器1；第一容器1通过其上方的蒸汽管道2向外界输出蒸汽；

蒸汽管道2内具备：将第一容器1输出的蒸汽在蒸汽管道2内沿长度方向水汽分离的分离机构；

分离机构包括：位于蒸汽管道2内与蒸汽管道2中心轴线重合的固定轴4、以及沿固定轴4长度方向交错排列的折流件3，折流件3与固定轴4垂直且两端抵触蒸汽管道2内壁，蒸汽在蒸汽管道2内流通时被折流件3阻挡，以使蒸汽中的水分附着在折流件3上并在重力作用向下降落，汽体绕过折流件3继续向蒸汽管道2输出端口流动。

在本实施例中，第一容器1即为蒸汽发生箱，需要说明的是，蒸汽发生箱内具有加热元件和水，对于加热元件、水源及进水方式的具体结构设计在现有技术中有无穷多种形式，对于本领域技术人员来说，都很容易实现，本实用新型不对这些具体结构进行保护，在本实用新型中不进行具体说明。

将整个分离机构放置在蒸汽管道2内，简化了蒸汽发生器的整体结构，且不对第一容器1内产生蒸汽的过程产生影响，通过在蒸汽管道2内对蒸汽进行水汽分离，在蒸汽管道2输出端口直接连接使用蒸汽的设备，方便使用。

具体的，蒸汽分离机构采用多个折流件3组合的结构，由于蒸汽中含有的汽体和水分密度不同，汽体和水分混合一起流动时，如果遇到阻挡，汽体会折流而走，而水分由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的水分附着在折流件3表面上由于重力的作用向下降落，实现蒸汽中汽体和水分的分离，优选的，在固定轴4上交错分布多个折流件3，且多个折流件3的倾斜角度设置满足当从固定轴4一端看向另一端时，多个折流件3阻挡了蒸汽管道2的整个横截面，以实现更好的过滤蒸汽中的水分。另外，折流件3的大小设置为每个折流件3占该折流件3所在蒸汽管道2横截面面积的10％。

另外，本实施例中的固定轴4与多个折流件3形成整体的水汽分离机构，且均不与蒸汽管道2有连接关系，水汽分离机构可以灵活的从蒸汽管道2内拿出或放进蒸汽管道2内，更加提高了水汽分离机构的使用方便性。

本实施例中的固定轴4与多个折流件3形成整体的水汽分离机构，加工制作简单且成本低。

为了使从折流件3上降落的水分落到蒸汽管道2后从蒸汽管道2排出，将内部具有分离机构的蒸汽管道2部分设置为与水平方向具有倾斜角度。

当然，水汽分离机构所在的蒸汽管道2具有一定的倾斜角度，以使从折流件3上降落的水分沿蒸汽管道2的倾斜角度滑落，进一步的，蒸汽管道2的倾斜方向设置为沿蒸汽输出方向由低到高倾斜，使从折流件3上降落的水分可以滑落到蒸汽发生箱内进行循环利用，使蒸汽中的水分携带热量再次进入第一容器1内，提高第一容器1内水的温度，从而提高出蒸汽的速度。

固定轴4上设有用于插入并固定折流件3的通孔5，为了使折流板6两端可以自适应抵触蒸汽管道2内侧壁，设置折流件3延伸出通孔5端口的长度可调节，以实现更好的对蒸汽的折流效果，而且可以适应不同直径大小的蒸汽管道2，而且在将水汽分离机构放入蒸汽管道2内时，可以先将折流件3延伸出通孔5端口的长度调节到尽可能小，使折流件3两端的位置较靠近通孔5两端端口，当折流件3放入蒸气管道内后，折流件3自适应蒸汽管道2的直径大小调节折流件3延伸出通孔5端口的长度，实现折流件3两端抵触蒸汽管道2内侧壁。

具体的，折流件3包括两个折流板6，两个折流板6之间通过设置第一弹簧9固连，折流板6靠近第一弹簧9的一端侧壁上设有第一滑块7，通孔5内侧壁中部设有使第一滑块7沿通孔5轴向滑动的第一滑槽8，且第一滑槽8两端之间的距离小于通孔5两端端口之间的距离。

为了实现折流件3延伸出通孔5端口的长度可调节，采用两个折流板6中间设置弹簧的结构，为了防止两个折流板6脱离出通孔5，在折流板6的一端固设置第一滑块7，通过设置第一滑槽8两端的位置限制第一滑块7滑动的范围，从而防止滑块脱离到通孔5外，即第一滑槽8长度方向与通孔5轴向平行且位于通孔5侧壁中部，第一滑槽8两端端口之间的距离小于通孔5两端端口之间的距离。

优选的，折流板6靠近第一弹簧9的一端侧壁上设有两个第一滑块7，两个第一滑块7分别设置在两个相对的侧壁上，对应的通孔5内侧壁设置两个与第一滑块7滑行轨迹匹配的第一滑槽8，提高第一滑块7带动折流板6在通孔5内滑动的平稳性。

固定轴4由一个直圆柱沿轴截面切割而成的两个半圆柱组成，两个半圆柱可拆卸固连。

在上述基础上，为了方便将通孔5内侧壁设置第一滑槽8，满足第一滑槽8两端不能达到通孔5的两端端口，将固定轴4设置为由两个半圆柱的轴截面贴合组成，在使用时，可以将两个半圆柱分开，用于加工制作第一滑槽8以及将第一弹簧9连接第一滑块7连接折流板6的整个结构装入通孔5，在第一滑槽8制作完成后及整个折流件3的结构装入通孔5，将两个半圆柱合并固定，放入蒸汽管道2内使用，使整个水汽分离机构的加工制作流程更为简单，且加工制作成本低。

工作原理：在使用本实用新型的一种具备水汽分离机构的蒸汽发生器时，将本实用新型中提供的水汽分离机构放入蒸汽管道2内，在蒸汽发生箱内的加热元件对水的加热作用下，产生蒸汽，蒸汽流经蒸汽管道2时，由于蒸汽中含有的汽体和水分密度不同，汽体和水分混合一起流动时，遇到折流件3被折流件3阻挡，汽体会折流而走继续向蒸汽管道2输出端口流动，而水分由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的水分附着在折流件3表面上由于重力的作用向下降落，实现蒸汽中汽体和水分的分离。

而且将蒸汽管道2的倾斜角度设置为沿蒸汽输出方向由低到高倾斜，使从折流件3上降落的水分可以滑落到蒸汽发生箱内进行循环利用，使蒸汽中的水分携带热量再次进入第一容器1内，提高第一容器1内水的温度，从而提高出蒸汽的速度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

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