一种干熄焦锅炉乏汽余热回收及废水排放装置的制作方法

本实用新型属于化工生产技术领域，具体涉及一种干熄焦锅炉乏汽余热回收及废水排放装置。

背景技术：

干熄焦是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，在干熄焦过程中，高温的红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉会产生蒸汽，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

但是目前现有技术在排出氧气的同时也会排出大量水蒸气，定排运行时排出大量水蒸汽，易造成热能及工质的浪费，此外，目前厂区的排污水都流向河道，未设置污水收集结构，易对河道造成污染，不符合绿色化工的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干熄焦锅炉乏汽余热回收及废水排放装置，以解决上述背景技术中提出的定排运行时排出大量水蒸汽，易造成热能及工质浪费的问题，此外，未设置污水收集结构，污水排放至河道易造成污染的题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干熄焦锅炉乏汽余热回收及废水排放装置，包括锅炉和第一除氧器，所述锅炉的侧壁连接有第一排水管，所述第一排水管远离锅炉的一端连接有换热箱，所述换热箱的顶端盖设有密封盖，所述第一除氧器的侧壁和换热箱之间连接有第二排水管，且第一除氧器的顶端和换热箱的侧壁上端之间连接有热气出管，所述热气出管远离第一除氧器的一端连接有螺旋式换热管，所述螺旋式换热管安装在换热箱的内部，且螺旋式换热管远离热气出管的一端连接有第二输出管，所述第二输出管远离螺旋式换热管的一端安装有输送泵，所述输送泵的输出端连接有第一输出管，所述第一输出管远离输送泵的一端连接有低压除氧器。

优选的，所述锅炉的底端连接有第二排污支管，所述第一除氧器的底端连接有第一排污支管，所述第一排污支管和第二排污支管的端部通过三通头连接有排污总管。

优选的，所述换热箱的前表壁下端连接有出水管，所述出水管的外表壁安装有出水阀。

优选的，所述换热箱的后表壁安装有透明观察窗，所述透明观察窗为矩形结构。

优选的，所述密封盖的上表壁安装有提手，所述提手的外表壁粘接有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将第一除氧器的排气通过热气出管回收到安装有螺旋式换热管的换热箱内，可充分吸收热气中的热量，避免热量散失，提高了热量的利用率，随后再利用输送泵输送到低压除氧器进行除氧，此外，将锅炉疏放水及第一除氧器的排水也接入至换热箱，避免了水资源的浪费，此设计既保证低压除氧器的除氧达标，又保证干熄焦锅炉汽化工艺系统运行平稳。

(2)本实用新型通过增设第一排污支管和第二排污支管，并将两个排污支管汇总连接至排污总管，可有效收集污水排至废水收集池中，避免了排放至河道易造成污染的缺陷，符合绿色化工的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换热箱的剖视图；

图3为本实用新型换热箱的后视图；

图中：1-锅炉、2-第一排水管、3-热气出管、4-密封盖、5-换热箱、6-低压除氧器、7-第一输出管、8-输送泵、9-第二输出管、10-出水管、11-第二排水管、12-第一除氧器、13-排污总管、14-第一排污支管、15-第二排污支管、16-螺旋式换热管、17-透明观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干熄焦锅炉乏汽余热回收及废水排放装置，包括锅炉1和第一除氧器12，锅炉1的侧壁连接有第一排水管2，第一排水管2远离锅炉1的一端连接有换热箱5，换热箱5的顶端盖设有密封盖4，第一除氧器12的侧壁和换热箱5之间连接有第二排水管11，且第一除氧器12的顶端和换热箱5的侧壁上端之间连接有热气出管3，热气出管3远离第一除氧器12的一端连接有螺旋式换热管16，螺旋式换热管16安装在换热箱5的内部，且螺旋式换热管16远离热气出管3的一端连接有第二输出管9，第二输出管9远离螺旋式换热管16的一端安装有输送泵8，输送泵8与干熄焦车间的控制系统电性连接，输送泵8采用的型号为50cq-25，电压为220v，转速为2900r/min，输送泵8的输出端连接有第一输出管7，第一输出管7远离输送泵8的一端连接有低压除氧器6，第一除氧器12的排气通过热气出管3回收到安装有螺旋式换热管16的换热箱5内，可充分吸收热气中的热量，避免热量散失，提高了热量的利用率，随后再利用输送泵8输送到低压除氧器6进行除氧，此外，将锅炉1疏放水及第一除氧器12的排水也接入至换热箱5，避免了水资源的浪费。

进一步地，锅炉1的底端连接有第二排污支管15，第一除氧器12的底端连接有第一排污支管14，第一排污支管14和第二排污支管15的端部通过三通头连接有排污总管13，产生的污水可经由第一排污支管14和第二排污支管15汇总后通过排污总管13排至废水收集池中，避免了排放至河道易造成污染的缺陷，符合绿色化工的生产要求。

进一步地，换热箱5的前表壁下端连接有出水管10，出水管10的外表壁安装有出水阀，冷水换热变成热水后，可打开出水阀将热水从出水管10流出，可利用热水进行化工生产。

进一步地，换热箱5的后表壁安装有透明观察窗17，透明观察窗17为矩形结构，通过透明观察窗17可观测换热箱5内的液位情况，便于排液操作

进一步地，密封盖4的上表壁安装有提手，提手的外表壁粘接有橡胶套，通过提手提拿密封盖4，方便省力，其中粘接的橡胶套可增加手握提手时的舒适感，降低手部的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将第一除氧器12的产生的热气通过热气出管3回收到安装有螺旋式换热管16的换热箱5内，可充分吸收热气中的热量，避免热量散失，提高了热量的利用率，随后再利用输送泵8抽取，经由第一输出管7输送至低压除氧器6内进行除氧，此外，将锅炉1疏放水及第一除氧器12的排水也接入至换热箱5，可避免水资源的浪费，此外，产生的污水可经由第一排污支管14和第二排污支管15汇总后通过排污总管13排至废水收集池中，避免了排放至河道易造成污染的缺陷，另外，冷水换热变成热水后，可打开出水阀将热水从出水管10流出，可利用热水进行化工生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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