多腔组合蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽刷的蒸发装置制造技术领域，尤其指多腔组合蒸汽发生器。

背景技术：

现今市场上，蒸汽刷由于体积小，便于携带，工作时无需烫衣板，收藏方便，是一种高效环保型家庭清洁家电产品，其持续喷出的高温高压蒸汽可以熨烫、杀菌灭菌、清洁等，而广受消费者的喜爱。

现有产品结构中，多采用简单的单腔室结构，腔室内为相通的整块空间，产品在倾斜使用时，水会偏向一侧流动而导致水流分布不均匀，这样会造成发热管热量的浪费，喷出的水不能完全汽化，熨烫使用中会有水滴随蒸汽喷出，影响熨烫效果。而在平烫时，水积聚于下水位置不利于汽化，在水质较差的情况下，杂质积聚容易造成堵塞。

现有专利号为201721724965.0名称为“三层复合双蒸汽腔道蒸发器”的公开了一种双蒸汽腔道蒸发器，包括：第一隔板，第一隔板的一端面设置有第一蒸汽腔道，第一隔板设置有下水口，第一蒸汽腔道与下水口连通，第一隔板还设置有u型电热管；第二隔板，第二隔板设置有若干汽孔，第一隔板开设第一蒸汽腔道的一端面与第二隔板的一端面连接；第三隔板，第三隔板的一端面设置有第二蒸汽腔道，第三隔板开设第二蒸汽腔道的一端面与第二隔板的另一端面连接，第二蒸汽腔道通过若干汽孔与第一蒸汽腔道连通。其采用设置上、下分布的双蒸汽腔结构，两个蒸汽腔相同，通过增加蒸汽通道的长度，提高蒸发效果；但是其在使用过程中，仍存在蒸发不充分而会出现滴水现象，因此其结构有待进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、紧凑，汽化充分的多腔组合蒸汽发生器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

多腔组合蒸汽发生器，包括有蒸汽发生器本体，所述的蒸汽发生器本体上设置有进水口和蒸汽出口，所述的蒸汽发生器本体内设置有电热管，所述的蒸汽发生器本体由前炉体和后炉体构成，所述的后炉体内设置有隔板而形成上下分布的第一汽化腔和第二汽化腔，所述的进水口与第一汽化腔相通，所述的第一汽化腔通过竖向孔与第二汽化腔相通；所述的后炉体与前炉体之间形成有第三汽化腔，所述的第三汽化腔的表面凸设有汽化塔，所述的电热管的头部伸入所述第三汽化腔内，所述的第二汽化腔通过横向孔与第三汽化腔相通，所述的第三汽化腔与蒸汽出口相通。

优化的技术措施还包括：

所述的后炉体的前端设置有环形凸筋，所述的前炉体上设置有与所述环形凸筋相适配的环形凹槽，所述的环形凸筋卡配于环形凹槽内。

所述的后炉体包括有后炉体主体、上盖和底盖；所述的后炉体主体的上表面设置有装配柱，所述的上盖的对应位置上设置有装配孔。

所述的后炉体主体上部，在第一汽化腔内设置挡板而使第一汽化腔内形成连续曲折的蒸汽通路。

所述的蒸汽发生器本体上设置有ntc温度传感器，该ntc温度传感器通过ntc压板固定于蒸汽发生器本体底部。

所述的底盖上设置有开口朝后设置的匚字形挡板，该匚字形挡板内设置有用于容纳ntc温度传感器的菱形凹腔。

本实用新型多腔组合蒸汽发生器，结构合理、紧凑，采用多腔组合结构，后炉体内设置上下分布的第一汽化腔和第二汽化腔，后炉体与前炉体之间还设置有第三汽化腔，第三汽化腔的表面凸设有汽化塔，以增加第三汽化腔的表面积，且电热管的头部伸入第三汽化腔内，保证对第三汽化的热量供给；水从进水口进入蒸汽发生器本体，经过第一汽化腔、第二汽化腔、第三汽化腔使其充分汽化，避免蒸汽刷熨烫衣服时有水滴落。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型后炉体的立体结构图；

图4是本实用新型后炉体的剖视结构图；

图5是本实用新型前炉体的立体结构图；

图6是本实用新型前炉体的后视图；

图7是本实用新型第一汽化腔的结构示意图；

图8是本实用新型第二汽化腔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图8所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：蒸汽发生器本体1、进水口1a、蒸汽出口1b、第一汽化腔11、第二汽化腔12、第三汽化腔13、汽化塔13a、电热管2、前炉体3、环形凹槽31、后炉体4、竖向孔4a、横向孔4b、隔板41、环形凸筋42、后炉体主体43、装配柱43a、挡板43b、上盖44、装配孔44a、底盖45、匚字形挡板45a、菱形凹腔45b、ntc温度传感器5、ntc压板51。

如图1至图8所示，

多腔组合蒸汽发生器，包括有蒸汽发生器本体1，所述的蒸汽发生器本体1上设置有进水口1a和蒸汽出口1b，所述的蒸汽发生器本体1内设置有电热管2，所述的蒸汽发生器本体1由前炉体3和后炉体4构成，所述的后炉体4内设置有隔板41而形成上下分布的第一汽化腔11和第二汽化腔12，所述的进水口1a与第一汽化腔11相通，所述的第一汽化腔11通过竖向孔4a与第二汽化腔12相通；所述的后炉体4与前炉体3之间形成有第三汽化腔13，所述的第三汽化腔13的表面凸设有汽化塔13a，所述的电热管2的头部伸入所述第三汽化腔13内，所述的第二汽化腔12通过横向孔4b与第三汽化腔13相通，所述的第三汽化腔13与蒸汽出口1b相通。

所述的后炉体4的前端设置有环形凸筋42，所述的前炉体3上设置有与所述环形凸筋42相适配的环形凹槽31，所述的环形凸筋42卡配于环形凹槽31内。

前炉体3通过环形凹槽31与后炉体4上的环形凸筋42相配合，使两者紧密地装配在一起，保证了第三汽化腔13外周的密封性。

所述的后炉体4包括有后炉体主体43、上盖44和底盖45；所述的后炉体主体43的上表面设置有装配柱43a，所述的上盖44的对应位置上设置有装配孔44a。

所述的后炉体主体43上部，在第一汽化腔11内设置挡板43b而使第一汽化腔11内形成连续曲折的蒸汽通路。

所述的蒸汽发生器本体1上设置有ntc温度传感器5，该ntc温度传感器5通过ntc压板51固定于蒸汽发生器本体1底部。

所述的底盖45上设置有开口朝后设置的匚字形挡板45a，该匚字形挡板45a内设置有用于容纳ntc温度传感器5的菱形凹腔45b。

工作原理：

水从进水口1a进入蒸汽发生器本体1内，电热管2提供热量使汽化腔内的水汽化而形成蒸汽。水从进水口1a首先进入到第一汽化腔11内，第一汽化腔11内设置挡板43b而形成连续曲折的蒸汽通路，挡板43b的设置增加了水在第一汽化腔11内的流经时间，有助于汽化效果的提高；接着通过竖向孔4a进入到第二汽化腔12内继续汽化，竖向孔4a设置于前侧，而第二汽化腔12内匚字形挡板45a的开口朝后，水在第二汽化腔12内必须先向后流，再反向折回通过横向孔4b进入第三汽化腔13，如此设置，是为了增加水在第二汽化腔12内的流经时间，同样是为了提高汽化效果。在第一汽化腔11、第二汽化腔12内未汽化的水，在第三汽化腔13内继续汽化，第三汽化腔13的表面凸设有汽化塔13a，汽化塔13a为凸起的三棱锥或者四棱锥结构，设置汽化塔13a大大增加了第三汽化腔13内的表面积，有助于热量交换，电热管2的头部伸入第三汽化腔13内，保证了第三汽化腔13内的热量供给，使前面未汽化的水能够充分汽化；最终，水汽化形成的水蒸汽从蒸汽出口1b喷出。

多腔组合蒸汽发生器，结构合理、紧凑，采用多腔组合结构，第一汽化腔11、第二汽化腔12在后炉体4内上下分布，而第三汽化腔13设置于第一汽化腔11、第二汽化腔12的前部而形成品字形结构，结构紧凑，同时使电热管2的热量能够传递到每个汽化腔，保证各个汽化腔内热量的供给。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

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