一种硫磺回收装置余热利用系统的制作方法

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种硫磺回收装置余热利用系统。

背景技术：

催化裂解(dcc)装置来的酸性气进入硫磺回收装置制硫炉内燃烧，将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解，制硫燃烧炉排出的高温过程气，进入冷凝冷却器，过程气温度自238℃被冷却至160℃，顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐分液后进入尾气加热器，与尾气焚烧炉出口的高温烟气换热，温度升到300℃，混氢后进入加氢反应器，在尾气加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的so2、s2、cos、cs2还原、水解为h2s。从加氢反应器出来的流量1600nm³/h，温度300℃尾气进入尾气急冷塔下部，与急冷水逆流接触、经水洗冷却至40℃，这个过程中，这部分热量大量被浪费了，没有得到回收利用。而硫磺回收装置用于给有硫磺介质的设备、管线夹套伴热的蒸汽是由界外锅炉装置输送来的1.0mpa蒸汽经减温减压成0.35mpa蒸汽供使用，每小时消耗量为0.8-1.0吨，浪费了大量的能源。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有从硫磺回收装置加氢反应器出来的高温尾气大部分热量被浪费没有得到回收利用的问题，而提供一种硫磺回收装置余热利用系统，该硫磺回收装置余热利用系统，能够将从加氢反应器出来的高温尾气回收利用，降低能耗，节约大量资金。

本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到：该硫磺回收装置余热利用系统，包括硫磺回收装置制硫炉，所述硫磺回收装置制硫炉进气端连接酸性气进气线，硫磺回收装置制硫炉排气管线连接冷凝冷却器，冷凝冷却器顶部尾气管线连接尾气分液罐，尾气分液罐顶部尾气管线连接尾气加热器，尾气加热器还连接尾气焚烧炉出口的高温烟气管线；尾气加热器尾气管线连接加氢反应器；所述加氢反应器底部出来的尾气管线连接蒸汽发生器进口，蒸汽发生器出口尾气管线连接急冷塔下部；蒸汽发生器连接除盐水管线、蒸汽管线。

本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果：该硫磺回收装置余热利用系统投用后，能够将从加氢反应器出来的高温尾气携带的热量加热除盐水，转化为0.35mpa的蒸汽供给本装置使用，减少界外锅炉装置给硫磺回收装置提供的蒸汽量，原来每小时由界外锅炉提供0.8-1.0吨蒸汽，投用余热回收利用系统发明后，每小时由界外锅炉提供的蒸汽减少到0.3吨左右，就能够完全满足生产，每年可使锅炉装置节省大量生产蒸汽的原煤，达到了回收利用节能减排的目的，同时也节约大量资金。

附图说明

附图1是本发明的系统流程图。

图中：1、硫磺回收装置制硫炉；2、冷凝冷却器；3、尾气分液罐；4、尾气加热器；5、泵；6、尾气吸收塔；7、尾气急冷塔；8、蒸汽发生器；9、加氢反应器；10、酸性气进气线，11、制氢氢气来线，12、焚烧炉出口的高温烟气管线；13、除盐水管线；14、蒸汽管线。

具体实施方式：

下面结合附图将对本发明作进一步说明：

如附图1所示，该硫磺回收装置余热利用系统，包括硫磺回收装置制硫炉1，硫磺回收装置制硫炉1进气端连接dcc装置来的酸性气进气线10，硫磺回收装置制硫炉1排气管线连接冷凝冷却器2，冷凝冷却器2顶部尾气管线连接尾气分液罐3，尾气分液罐3顶部尾气管线连接尾气加热器4，尾气加热器4还连接尾气焚烧炉出口的高温烟气管线12；尾气加热器4尾气管线连接加氢反应器9；尾气加热器4尾气管线连接制氢氢气来线11；所述加氢反应器9底部出来的尾气管线连接蒸汽发生器8进口，蒸汽发生器8出口尾气管线连接急冷塔7下部，尾气急冷塔7顶部尾气管线连接尾气吸收塔6，尾气吸收塔6塔底管线连接泵5，由泵5送出硫磺装置到下一装置进行处理；蒸汽发生器8连接除盐水管线13、蒸汽管线14；除盐水管线13加入的除盐水目的是用除盐水吸收加氢反应器底部出来的300℃高温尾气热量，蒸发生产蒸汽。蒸汽发生器8顶部的蒸汽管线14连接到硫磺回收装置，用于给有硫磺介质的设备、管线夹套伴热，防止液体硫磺凝固，实现了热量回收。

该硫磺回收装置余热利用系统运行时，dcc装置来的酸性气进入硫磺回收装置制硫炉1内燃烧，压力控制在0.045mpa以下，将酸性气中的氨和烃类等有机物全部分解，制硫燃烧炉1排出的高温过程气，进入冷凝冷却器2，过程气温度自238℃被冷却至160℃，冷凝冷却器2顶部出来的制硫尾气经尾气分液罐3分液后进入尾气加热器4，与尾气焚烧炉出口的高温烟气换热，温度升到300℃，与制氢管线内的氢气混氢后进入加氢反应器9，温度控制在270-380℃，在尾气加氢催化剂的作用下进行加氢、水解反应，使尾气中的so2、s2、cos、cs2还原、水解为h2s；从加氢反应器9出来的流量1600nm³/h，温度300℃尾气进入蒸汽发生器8，利用从加氢反应器9出来的流量1600nm³/h，温度300℃尾气产蒸汽，经计算每小时可产0.35mpa的蒸汽0.5t，用于硫磺回收装置有硫磺介质的设备、管线夹套伴热，防止液体硫磺凝固，实现了热量回收；蒸汽发生器8出来的尾气进入尾气急冷塔7下部，与急冷水逆流接触、水洗冷却至40℃；急冷降温后的尾气自尾气急冷塔7顶部出来进入尾气吸收塔6，用装置外送来的胺液（～30％的mdea胺液）吸收其中的h2s。

该硫磺回收装置余热利用系统在大庆中蓝石化有限公司投用后，对硫磺装置实施了本发明。实施后，利用余热生产0.35mpa蒸汽:

（1）产0.35mpa蒸汽0.5t/h；

（2）用于产蒸汽的除盐水成本12元/t计；

（3）年创效：每吨蒸汽按180元计：0.5t/h×8700h×（180-12）元/t=73.08万元。

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