一种电站锅炉低负荷给水循环系统的制作方法

本发明涉及热电设备技术领域，具体为一种电站锅炉低负荷给水循环系统。

背景技术：

在发电站，由于电网容量和用电负荷的关系，有时候就必须要求发电厂按规定的发电负荷生产，这就产生了低负荷运行的情况，发电机的负荷要低于正常的发电功率，一般由运行人员通过调整调速器的导叶开度来完成，但是低负荷运行会给整个发电设备造成一定的危害，主要包括影响生产正常、影响锅炉内部换热管道的寿命、增加尾部换热管道的腐蚀、影响锅炉的热效率等。

而低负荷对给水循环系统的危害主要表现在对热水管、蒸汽管造成的压力，由于低负荷运行，所以炉膛火焰较少，致使受热面局部受热，由于受热面变小，整个循环系统的自然动力也就变小，导致管道局部过热，很容易让过热部分脱碳、受热面减薄，容易造成爆管，鉴于此，我们提出一种电站锅炉低负荷给水循环系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电站锅炉低负荷给水循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电站锅炉低负荷给水循环系统，包括循环管，所述循环管上套接有内套机架，且内套机架上安装有驱动轮和限位轮，所述内套机架上固定安装有外套，且内套机架上固定安装有滑轨，且滑轨中滑动安装有隔热板，所述隔热板上固定安装有齿条，且齿条上啮合安装有齿轮，所述齿轮固定安装在驱动轴上，且驱动轴通过皮带轮副连接在同步电机上，所述外套上固定安装有上推杆，且上推杆上固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱上固定安装有导热板，且冷却液箱上固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管上固定安装有密封活塞，且密封活塞滑动连接在导热管中，所述导热管上固定安装有散热鳍片，且外套上固定安装有散热风扇，所述外套中固定安装有下推杆，且下推杆上固定安装有吸热板，所述外套上固定安装有促流风扇，所述内套机架上固定安装有前架，且前架上固定安装有温度传感器。

优选的，所述内套机架中部设置有圆柱形通孔，且驱动轮和限位轮分别安装在内套机架的上下两侧，所述驱动轮通过电机驱动，且驱动轮和限位轮与循环管表面滚动连接。

优选的，所述外套通过螺栓安装在内套机架的外部，且滑轨安装在内套机架的内壁上，所述隔热板滑动连接在左右两侧的滑轨之间，且隔热板设置有上下两块，所述同步电机安装在外套的内壁空腔中，且驱动轴通过轴承座安装在外套上。

优选的，所述上推杆为电推杆，且上推杆在冷却液箱上对称安装有两个，所述冷却液箱中装载有冷却液，且冷却液箱整体设置为弧形，所述导热板安装在冷却液箱的下表面。

优选的，所述蒸汽管连接在冷却液箱的空腔以及导热管的管腔之间，且密封活塞套接在蒸汽管的端部，所述散热鳍片在导热管上排列设置。

优选的，所述下推杆为电推杆，且吸热板为弧形金属板，且吸热板与冷却液箱的箱体尺寸相同，所述促流风扇安装有两个。

优选的，所述前架安装在内套机架前进方向的前端，且温度传感器安装在前架底部，且温度传感器与循环管表面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置的驱动轮可以带动装置整体在循环管上移动，并且配合温度传感器的检测将装置停止在循环管的高温局部上，通过上下两个推杆，使得冷却液箱和吸热板盖在循环管上，吸收了循环管上的热量，并通过散热鳍片和散热风扇快速的散发出去，进行了循环管的有效散热，防止出现由于锅炉低负荷运行而造成的管道局部过热、过热部分脱碳、受热面减薄的情况，避免造成爆管，保证发电正常；

2.本发明中设置有两个隔热板，能够在装置沿着循环管移动时，挡在循环管两侧，防止辐射热量造成冷却液不断挥发，而在需要进行局部降温时，则通过局部电机的带动，齿轮齿条的啮合，来带动隔热板移动，让出空间，保证散热过程的正常进行。

附图说明

图1为本发明结构的剖视图；

图2为图1中a区域放大示意图；

图3为本发明吸热结构的侧视图。

图中：循环管1、内套机架2、驱动轮3、限位轮4、外套5、滑轨6、隔热板7、齿条8、齿轮9、驱动轴10、皮带轮副11、同步电机12、上推杆13、冷却液箱14、导热板15、蒸汽管16、密封活塞17、导热管18、散热鳍片19、散热风扇20、下推杆21、吸热板22、促流风扇23、前架24、温度传感器25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种电站锅炉低负荷给水循环系统，包括循环管1，所述循环管1上套接有内套机架2，且内套机架2上安装有驱动轮3和限位轮4，所述内套机架2上固定安装有外套5，且内套机架2上固定安装有滑轨6，且滑轨6中滑动安装有隔热板7，所述隔热板7上固定安装有齿条8，且齿条8上啮合安装有齿轮9，所述齿轮9固定安装在驱动轴10上，且驱动轴10通过皮带轮副11连接在同步电机12上，所述外套5上固定安装有上推杆13，且上推杆13上固定安装有冷却液箱14，所述冷却液箱14上固定安装有导热板15，且冷却液箱14上固定连接有蒸汽管16，所述蒸汽管16上固定安装有密封活塞17，且密封活塞17滑动连接在导热管18中，所述导热管18上固定安装有散热鳍片19，且外套5上固定安装有散热风扇20，所述外套5中固定安装有下推杆21，且下推杆21上固定安装有吸热板22，所述外套5上固定安装有促流风扇23，所述内套机架2上固定安装有前架24，且前架24上固定安装有温度传感器25。

所述内套机架2中部设置有圆柱形通孔，且驱动轮3和限位轮4分别安装在内套机架2的上下两侧，所述驱动轮3通过电机驱动，且驱动轮3和限位轮4与循环管1表面滚动连接，通过驱动轮3转动时与循环管1产生的摩擦力，来带动内套机架2沿着循环管1的方向进行移动，而限位轮4则起到限位作用，保证内套机架2移动的稳定性；

所述外套5通过螺栓安装在内套机架2的外部，且滑轨6安装在内套机架2的内壁上，所述隔热板7滑动连接在左右两侧的滑轨6之间，且隔热板7设置有上下两块，所述同步电机12安装在外套5的内壁空腔中，且驱动轴10通过轴承座安装在外套5上，通过多个同步电机12同时开动，能够通过皮带轮副11带动驱动轴10转动，从而使得其上安装的齿轮9转动，通过齿轮9与齿条8的啮合，从两侧带动了隔热板7，使得隔热板7在滑轨9中滑动；

所述上推杆13为电推杆，且上推杆13在冷却液箱14上对称安装有两个，所述冷却液箱14中装载有冷却液，且冷却液箱14整体设置为弧形，所述导热板15安装在冷却液箱14的下表面，通过上推杆13，能够带动冷却液箱14上下移动，而导热板14采用铜板，具有良好的导热性，能够将循环管1上的热量吸取到冷却液箱14中，使得其中的冷却液受热挥发，以将热量带走，对循环管1的局部起到降温的作用；

所述蒸汽管16连接在冷却液箱14的空腔以及导热管18的管腔之间，且密封活塞17套接在蒸汽管16的端部，所述散热鳍片19在导热管18上排列设置，冷却液箱14下移时，能够带动蒸汽管16移动，而蒸汽管16可以在导热管18中伸缩，密封活塞17则保证蒸汽管16中出来的冷却液蒸汽不会流失，而是沿着导热管18流动，散热鳍片19能够吸收导热管18的热量，并通过其较大的比表面积，配合散热风扇20将热量快速的散发出去，蒸汽液化后再流回到冷却液箱14中；

所述下推杆21为电推杆，且吸热板22为弧形金属板，且吸热板22与冷却液箱14的箱体尺寸相同，所述促流风扇23安装有两个，通过下推杆21同样能带动吸热板22移动，与冷却液箱14同时从两侧闭合在循环管1上，吸取循环管1上的热量，并将热量导入到冷却液箱14中，而促流风扇23能够促进热量流动，使得吸热板22的热量快速的进入到冷却液箱14中，对循环管1的局部进行降温；

所述前架24安装在内套机架2前进方向的前端，且温度传感器25安装在前架24底部，且温度传感器25与循环管1表面接触，在装置沿着循环管1进行移动时，温度传感器25能够测试循环管1外壁的温度，从而在检测到某一处温度高于设定温度时，通过转换电路以及单片机的控制，使得驱动轮3停止转动，从而将装置停在循环管1的高温局部上，来进行降温，防止循环管1在锅炉低负荷运行时出现局部温度过高的情况；

工作原理：使用时，通过驱动轮3转动时与循环管1产生的摩擦力，来带动内套机架2沿着循环管1的方向进行移动，而限位轮4则起到限位作用，保证内套机架2移动的稳定性，在装置沿着循环管1进行移动时，温度传感器25能够测试循环管1外壁的温度，从而在检测到某一处温度高于设定温度时，通过转换电路以及单片机的控制，使得驱动轮3停止转动，从而将装置停在循环管1的高温局部上，来进行降温，防止循环管1在锅炉低负荷运行时出现局部温度过高的情况；

首先，通过多个同步电机12同时开动，能够通过皮带轮副11带动驱动轴10转动，从而使得其上安装的齿轮9转动，通过齿轮9与齿条8的啮合，从两侧带动了隔热板7，使得隔热板7在滑轨9中滑动，从而让出两个隔热板7之间的循环管1，随后通过上推杆13，能够带动冷却液箱14下移，而导热板14采用铜板，具有良好的导热性，能够将循环管1上的热量吸取到冷却液箱14中，下推杆21同样能带动吸热板22移动，与冷却液箱14同时从两侧闭合在循环管1上，吸取循环管1上的热量，并将热量导入到冷却液箱14中，而促流风扇23能够促进热量流动，使得吸热板22的热量快速的进入到冷却液箱14中，使得其中的冷却液受热挥发，以将热量带走，对循环管1的局部起到降温的作用，而冷却液箱14下移时，能够带动蒸汽管16移动，而蒸汽管16可以在导热管18中伸缩，密封活塞17则保证蒸汽管16中出来的冷却液蒸汽不会流失，而是沿着导热管18流动，散热鳍片19能够吸收导热管18的热量，并通过其较大的比表面积，配合散热风扇20将热量快速的散发出去，蒸汽液化后再流回到冷却液箱14中，完成一个完整的散热过程，在循环管1温度下降到不具有爆管危险时，再通过上推杆13和下推杆21带动冷却液箱14和吸热板22复位，而隔热板7随之复位，挡在循环管1两侧，防止辐射热量造成冷却液不断挥发。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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