一种锅炉的装配式支撑结构的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉的装配式支撑结构。

背景技术：

目前，在锅炉的生产加工过程中，对于其支撑底座的设置，往往是通过焊接的式将支撑板和底板进行焊接固定制成，作业过程中对于焊接的质量有着较高的要求，而且焊接作业需要较高的人力成本，焊接作业的工作效率也比较低，同时焊接作业还会产生大量烟气，造成车间内的作业环境极差，不利于作业人员的身体健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种锅炉的装配式支撑结构，通过钣金件的装配式结构替代焊接结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锅炉的装配式支撑结构，包括支撑底座，其特征在于，所述支撑底座包括：

底板，所述底板的竖向截面为u型结构，底板的顶面为敞口结构；以及

支撑板，所述支撑板的竖向截面为u型结构，支撑板的高度高于所述底板设置，支撑板的下部位于所述底板的内部，且所述支撑板下部的外壁与所述底板的内壁贴合设置并相互可拆卸连接，支撑板的上部位于所述底座的上部外侧，且所述支撑板的上部侧边内侧设有一定位口。

所述底板的两侧侧板上部向内侧倾斜设置，且所述支撑板的两侧侧板平行于所述底座的侧板设置。

所述底板或/和支撑板的内侧还设有加强面板，所述加强面板与加强面板的两侧侧边或/和底部侧边分别与所述底板或支撑板的内壁连接固定。

所述加强面板的至少一侧边缘设有与其连接的端板，端板平行于底板或支撑板的内壁设置，且端板与所述底板或支撑板可拆卸连接。

还包括了盖板，所述盖板位于所述底板的两端端部外侧，盖板边缘设有与其连接的围边板，围边板包裹在底板端部外侧并与底板可拆卸连接。

还包括了长螺栓，所述长螺栓穿过所述底板的两侧侧壁或/和支撑板的两侧侧壁或/和加强面板的端板设置。

所述底板上设有与所述长螺栓对应的若干安装孔，且所述安装孔靠近底板的两端设置并沿底板的长度方向均匀分布。

本发明的有益效果是：结构设计合理，通过将各组件设计成特定形状的钣金件，并通过折弯作业加工获得，使得该支撑结构采用装配式结构，无需焊接作业，而且支撑结构可以根据装配位置进行调整，形成标准化的通用件，装配效率高，操作方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明（无盖板）的侧视结构示意图。

图3为支撑板和加强面板的俯视结构示意图。

图4为盖板的结构示意图。

图中：100底板、101安装孔、200支撑板、201加强面板、202端板、300长螺栓、400盖板、401围边板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

根据图1至图4所示：本实施例提供一种锅炉的装配式支撑结构，包括支撑底座，支撑底座由一组底板100、两组支撑板200、两组盖板400和若干组长螺杆装配组成，其中底板100、支撑板200和盖板400作为主要组件分别采用钣金件，生产加工过程无焊接操作，而长螺杆则用于连接上述各主要组件，以达到设计的装配要求，对于各组件的具体实施结构及连接关系描述如下。

所述底板100的竖向截面为u型结构，底板100的顶面为敞口结构，同时底板100的两侧侧板上部向内侧倾斜设置，两侧侧板左右对称，使得底板100的敞口相对于其内部的宽度而言略有收缩，使其在受力时具有较好的支撑效果，不易变形；

在所述底板100的两端端部外侧则设有所述盖板400，所述盖板400边缘设有与其连接的围边板401，围边板401为环形结构，围边板401包裹在底板100端部外侧并与底板100通过螺栓可拆卸连接，使得盖板400整体罩在底板100的端部，由其围边板401在底板100端部外侧形成加强、防护结构，当底板100的端部向外侧受力张开时，可以由围边板401传递该受力并防止底板100继续张开，使得底板100不易变形，同时还可以对底板100的边缘进行遮盖，防止该位置划伤操作人员。

所述支撑板200的竖向截面为u型结构，支撑板200的高度高于所述底板100设置，其中：

所述支撑板200的下部位于所述底板100的内部，且所述支撑板200下部的外壁与所述底板100的内壁贴合设置，使得支撑板200的两侧侧板平行于所述底座的侧板设置，支撑板200的下部与底板100之间较好的结合为一个整体，支撑板200的两侧无法向外侧继续移动或变形，使其位置固定；

所述支撑板200的上部位于所述底座的上部外侧，且所述支撑板200的上部侧边内侧设有一定位口，定位口为一内弧型开口结构，可以对锅炉本体的下部进行支撑固定。

进一步地，为了保障底板100和支撑板200的结构强度，所述底板100和支撑板200的内侧还设有加强面板201，加强面板201与底板100和支撑板200的竖向截面内壁尺寸对应，加强面板201的上端和下端分别靠近底板100和支撑板200的上端和下端设置，使得加强板可以对底板100和支撑板200各个高度位置进行强度加强；

在所述加强面板201的两侧边缘设有与其连接的端板202，端板202折弯90度获得，且端板202平行于底板100或支撑板200的内壁设置，使得加强面板201的两侧侧边通过端板202分别与所述底板100和支撑板200的内壁贴合在一起形成连接效果，并在内部形成稳定的支撑效果，从而加强了底板100和支撑板200内部的结构强度。

对于上述各组件在预安装结束后，则需要通过所述长螺栓300进行连接装配固定，其中：

一部分长螺栓300穿过所述底板100的两侧侧板和位于其内部的加强面板201的端板202设置，并通过螺母在两端锁紧，一方面用于固定加强面板201在底板100中的位置不变，加强面板201可以防止底板100的两侧侧板向内侧收缩，另一方面使得长螺栓300可以防止底板100的两侧侧板向外侧张开，从而保障了底板100的结构强度；

一部分长螺栓300穿过所述支撑板200上部的两侧侧板和位于其内部的加强面板201的端板202上部设置，并通过螺母在两端锁紧，一方面用于固定加强面板201在支撑板200中的位置不变，加强面板201可以防止支撑板200的两侧支撑板200向内侧收缩，另一方面使得长螺栓300可以防止底板100的两侧侧板向外侧张开，从而保障了支撑板200的结构强度；

另一部分长螺栓300则穿过底板100、支撑板200下部的两侧侧板和位于支撑板200内部的加强面板201的端板202下部设置，并通过螺母在两端锁紧，一方面用于固定加强面板201在支撑板200中的位置不变，以及支撑板200在底板100中的位置不变，加强面板201可以防止支撑板200的两侧支撑板200向内侧收缩，另一方面使得长螺栓300可以防止底板100和支撑板200的两侧侧板向外侧张开，从而保障了底板100和支撑板200连接位置的结构强度。

进一步地，所述底板100上设有与所述长螺栓300对应的若干安装孔101，且所述安装孔101靠近底板100的两端设置并沿底板100的长度方向均匀分布，同时支撑板200和加强面板201上分别设有对应的通孔，用于长螺栓300的装配使用，该结构中，在未对支撑板200进行装配的前提下，支撑板200是可以在底板100的内部滑动设置的，该滑动效果可以满足针对不同尺寸的锅炉进行设置，在指定位置与对应的安装孔101通过长螺栓300进行装配固定，从而满足了该装配式支撑结构的标准化生产，无需根据锅炉的尺寸进行定制加工。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明的目的技术方案，都属于本发明的保护范围之内。

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