一种方便热量回收利用的余热锅炉的制作方法
本实用新型涉及余热锅炉技术领域,具体为一种方便热量回收利用的余热锅炉。
背景技术:
在工业生产中回产生各种废气,废气中含有大量的热量,为了节约能源降低生产成本需要对废气中的热量进行回收利用,这时就需要使用到余热锅炉,而一般的余热锅炉有一些缺点,比如:
其一,一般的余热锅炉在使用时热量回收利用效率较低,由于废气直接从管道内流过,所以不可以对管道进行充分的加热,从而不便对热量进行回收利用;
其二,一般的余热锅炉在使用时不可以对废气进行净化,由于废气中含有较多的杂质和有害成分,若是直接排除至外界,易对环境造成危害。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种方便热量回收利用的余热锅炉,以解决上述背景技术中提出热量回收利用效率较低和不可以对废气进行净化的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便热量回收利用的余热锅炉,包括机架和排气口,所述机架的内部分别开设有保护层、保温层和隔热层,且机架的左端固定有进气管,所述进气管的下端固定有储存管,且储存管的外侧连接有支撑管,所述进气管的内部嵌入式安装有过滤层,且进气管的内部固定有通气管,所述通气管的左端内部连接有弹簧,且弹簧的一端设置有固定杆,所述进气管的侧面开设有固定孔,所述通气管设置在反应室的内部,且反应室开设在进气管的内部,并且反应室的右侧上端设置有反应出口,所述反应出口的内部设置有弹簧,且弹簧的一端固定有连接杆,所述进气管的右端连接有固定管,且固定管位于机架的内部,所述固定管呈环形,且固定管的内部设置有固定盘,并且固定盘的一端固定有连接柱,所述固定管的一端连接有排气口,所述机架的右端固定有进水口,且机架的上端设置有出水口,所述机架的内部固定有电动机,且电动机的上端连接有支撑杆,并且支撑杆的侧面固定有叶片,所述反应室的上端内部螺纹连接有固定帽,且反应室的内部设置有排水管。
优选的,所述机架的内部从内往外依次设置有保护层、保温层和隔热层,且保护层由防水隔热涂料构成,并且保温层由玻璃棉材料构成,同时隔热层由玻璃纤维材料构成。
优选的,所述进气管和储存管的连接端呈漏斗状,且二者为螺纹连接,并且储存管和支撑管为螺纹连接,同时进气管和过滤层构成拆卸安装结构。
优选的,所述通气管呈“l”型,且通气管和固定杆构成伸缩结构,并且通气管的侧面均匀分布有固定孔。
优选的,所述反应出口呈漏斗状结构,且反应出口和连接杆构成伸缩结构。
优选的,所述支撑杆和机架构成转动结构,且支撑杆的侧面对称设置有叶片。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该方便热量回收利用的余热锅炉,
1.传统的余热锅炉在使用时余热从管道内流过对管道进行加热从而对水进行加热,由于没有对废气进行处理,废气的接触面积和管道的接触面积较小,所以加热的效率较低,而该装置在使用时当废气经过固定盘由连接柱排出后会进行旋转前进,从而使废气和固定管进行充分的接触,且固定管呈环形,便于对热量进行回收利用;
2.废气通过进气管进入到装置的内部,当气体通过过滤层时,过滤层呈滤网状结构,所以可以对废气中的杂质进行过滤,而过滤层为斜面,可以防止过滤层出现堵塞的现象,而杂质在重力作用下向下移动流入到储存管的内部进行储存;
3.当气体来到反应室的内部后,反应室的内部储存有反应液,所以可以和废气中的好害成分进行反应,从而对废气进行净化,防止废气污染外界的环境,当装置在使用时保护层可以对装置进行保护,保温层由玻璃层材料构成,可以对装置进行保温,隔热层由玻璃纤维材料构成,所以可以对热量进行隔绝。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图;
图2为本实用新型进气管和储存管安装正剖视结构示意图;
图3为本实用新型固定管和固定盘安装右视结构示意图;
图4为本实用新型机架和保护层安装俯剖视结构示意图。
图中:1、机架;2、保护层;3、保温层;4、隔热层;5、进气管;6、储存管;7、支撑管;8、过滤层;9、通气管;10、弹簧;11、固定杆;12、固定孔;13、反应室;14、排水管;15、固定帽;16、反应出口;17、连接杆;18、固定管;19、固定盘;20、连接柱;21、排气口;22、进水口;23、电动机;24、支撑杆;25、叶片;26、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种方便热量回收利用的余热锅炉,包括机架1、保护层2、保温层3、隔热层4、进气管5、储存管6、支撑管7、过滤层8、通气管9、弹簧10、固定杆11、固定孔12、反应室13、排水管14、固定帽15、反应出口16、连接杆17、固定管18、固定盘19、连接柱20、排气口21、进水口22、电动机23、支撑杆24、叶片25和出水口26,机架1的内部分别开设有保护层2、保温层3和隔热层4,且机架1的左端固定有进气管5,进气管5的下端固定有储存管6,且储存管6的外侧连接有支撑管7,进气管5的内部嵌入式安装有过滤层8,且进气管5的内部固定有通气管9,通气管9的左端内部连接有弹簧10,且弹簧10的一端设置有固定杆11,进气管5的侧面开设有固定孔12,通气管9设置在反应室13的内部,且反应室13开设在进气管5的内部,并且反应室13的右侧上端设置有反应出口16,反应出口16的内部设置有弹簧10,且弹簧10的一端固定有连接杆17,进气管5的右端连接有固定管18,且固定管18位于机架1的内部,固定管18呈环形,且固定管18的内部设置有固定盘19,并且固定盘19的一端固定有连接柱20,固定管18的一端连接有排气口21,机架1的右端固定有进水口22,且机架1的上端设置有出水口26,机架1的内部固定有电动机23,且电动机23的上端连接有支撑杆24,并且支撑杆24的侧面固定有叶片25,反应室13的上端内部螺纹连接有固定帽15,且反应室13的内部设置有排水管14。
机架1的内部从内往外依次设置有保护层2、保温层3和隔热层4,且保护层2由防水隔热涂料构成,并且保温层3由玻璃棉材料构成,同时隔热层4由玻璃纤维材料构成,保护层2由防水隔热涂料构成可以对装置进行保护,增加装置的使用寿命,保温层3由玻璃棉材料构成可以装置进行保温,从而便于对余热进行回收利用,隔热层4由玻璃纤维材料构成,可以防止装置的温度传导到外界,从而防止操作人员被烫伤。
进气管5和储存管6的连接端呈漏斗状,且二者为螺纹连接,并且储存管6和支撑管7为螺纹连接,同时进气管5和过滤层8构成拆卸安装结构,当废气进入到进气管5时,过滤层8可以对废气中的杂质进行过滤,并且过滤层8为倾斜状结构,所以可以防止装置出现堵塞的现象,被过滤的杂质在重力作用下落入到储存管6的内部进行储存,支撑管7可以对进气管5进行支撑,从而防止装置断裂。
通气管9呈“l”型,且通气管9和固定杆11构成伸缩结构,并且通气管9的侧面均匀分布有固定孔12,反应出口16呈漏斗状结构,且反应出口16和连接杆17构成伸缩结构,废气进入到装置的内部后会推动固定杆11向下移动,此时废气进入到通气管9中,再通过固定孔12进入到反应室13的内部,从而和反应室13内的反应液进行反应,当反应完毕后通过反应出口16排出,当装置不使用时,弹簧10分别推动固定杆11和连接杆17进行移动,从而防止装置出现倒吸现象。
支撑杆24和机架1构成转动结构,且支撑杆24的侧面对称设置有叶片25,水从进水口22进入到装置的内部,再通过出水口26排出,而废气在固定管18的内部进行流动,从而反对水进行加热,而当气体通过固定盘19从连接柱20排出时,由于连接柱20的出口端和固定盘19具有一定的角度,所以气体会旋转进行移动,从而使气体充分的和固定管18的内壁进行接触,从而便于对热量进行回收利用,当装置在使用时电动机23带动支撑杆24和叶片25进行转动,从而使装置内的水温度更加均匀。
工作原理:在使用该方便热量回收利用的余热锅炉时,首先将该装置连接外接电源,使水从进水口22进入机架1的内部,再通过出水口26排出至外界;
废气通过进气管5进入到装置的内部,过滤层8可以对废气中的杂质进行过滤,杂质在重力作用下落至储存管6的内部进行储存,随后气体通过进入通气管9通过固定孔12进入到反应室13对废气中的有害成分进行反应,随后气体再通过反应出口16排出进入到固定管18的内部,当气体进入固定盘19通过连接柱20排出后会旋转向前进行移动,从而对水进行充分的加热,同时电动机23会带动支撑杆24和叶片25进行转动,从而使得水的温度更加均匀,之后废气从排气口21排出;
当装置在使用时由于保护层2由防火隔热涂料构成,所以可以对装置进行保护,增加装置的使用寿命,保温层3由玻璃棉构成,可以对装置进行保温,增加装置的温度,而隔热层4由玻璃纤维材料构成,可以对温度进行隔绝,从而防止人被烫伤;
当装置停止使用后,弹簧10会推动固定杆11连接杆17移动,防止反应室13内的反应液发生倒吸的现象,再通过排水管14将反应室13内的反应液排出,转动固定帽15将其打开,添加新的反应液;
通过转动支撑管7使其向上移动,在转动储存管6使其和进气管5分离,对进气管5的内部进行清理再将装置恢复原位,通过转动支撑管7使其向下移动和地面接触,从而对进气管5进行支撑,增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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