一种废热再利用于淀粉的控温装置的制作方法
本实用新型涉及控温装置技术领域,具体为一种废热再利用于淀粉的控温装置。
背景技术:
淀粉是高分子碳水化合物,是由葡萄糖分子聚合而成的,淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体,淀粉除食用外,工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等,也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等,可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得,在淀粉液化加工过程中主要是生蒸汽通过喷射器将淀粉打开,从而达到液化效果,但是现有的废热再利用于淀粉的控温装置存在很多问题或缺陷:
传统的液化装置因蒸汽供应难以保证压力及温度的平稳,导致液化效果不均衡,从而影响产品质量及淀粉收率。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种废热再利用于淀粉的控温装置,以解决上述背景技术中提出的蒸汽供应难以保证压力及温度的平稳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种废热再利用于淀粉的控温装置,包括蒸汽发生釜、基座、蒸汽减压阀和蒸汽温控阀,所述基座的顶部一侧通过螺栓安装有蒸汽发生釜,所述蒸汽发生釜的正面通过螺栓安装有控制箱,所述蒸汽发生釜的一侧安装有蒸汽釜,所述蒸汽釜的一侧通过三向管安装有蒸汽减压阀,所述三向管的顶部通过螺栓安装有蒸汽温控阀。
优选的,所述蒸汽发生釜的内部安装有隔热层,隔热层的内部盘旋安装有加热管,加热管的内壁安装有内胆,且蒸汽发生釜的底部一侧通过螺栓安装有进水阀,蒸汽发生釜的正面通过螺栓安装有气压表。
优选的,所述蒸汽减压阀内安装有双向管,双向管的顶部通过螺栓安装有安装座,安装座的顶部固定安装有排气阀,且排气阀的一侧通过连接管安装有气压计。
优选的,所述蒸汽温控阀内安装有安装架,安装架的顶部安装有电动执行机构,电动执行机构的顶部设有控制旋钮,且安装架的内部通过导线安装有延伸至三向管内部的温度传感器。
优选的,所述蒸汽釜的内部设有进气室,进气室的顶部设有控制阀,控制阀的输入端安装有蒸汽管,且蒸汽管的一端与蒸汽发生釜的顶部连接。
优选的,所述基座的底部通过螺纹结构安装有支撑脚,且支撑脚的底部安装有橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该废热再利用于淀粉的控温装置结构合理,具有以下优点:
(1)通过在蒸汽釜的一侧通过三向管安装有蒸汽温控阀和蒸汽减压阀,通过蒸汽温控阀和蒸汽减压阀可实时监测三向管内部排放的蒸汽的温度和压力,利用蒸汽温控阀和蒸汽减压阀可有效的降低进入液化系统的蒸汽温度及压力变化,使蒸汽以符合工艺要求的温度及压力来给淀粉进行液化过程,保证液化效果,降低因蒸汽温度及压力变化造成的生产异常,提高最终的产品质量及成品产出率;
(2)通过在蒸汽发生釜的一侧安装有蒸汽釜,蒸汽发生釜在工作时产生的蒸汽进入蒸汽管内,打开控制阀使蒸汽管内的蒸汽进入进气室内进行储存,可有效保存蒸汽中蕴含的热量,便于对蒸汽中蕴含的废热进行回收利用,使其可有效的减少蒸汽中蕴含的热量流失,保证了避免蒸汽中的热量浪费,最大程度的利用资源,提高了装置节能减排的绿色环保性能;
(3)通过在蒸汽发生釜的正面安装有控制箱,控制箱内安装有可编程控制器,是用来执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字或模拟的输入i和输出o接口,通过可编程控制器来控制蒸汽减压阀和蒸汽温控阀运行过程,使装置形成一个蒸汽控温控压系统,提高了装置的自动化。
附图说明
图1为本实用新型的蒸汽发生釜正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的正视结构示意图;
图3为本实用新型的蒸汽减压阀结构示意图;
图4为本实用新型的蒸汽温控阀结构示意图。
图中:1、蒸汽发生釜;101、隔热层;102、加热管;103、内胆;104、进水阀;105、气压表;2、基座;201、支撑脚;3、蒸汽釜;301、进气室;302、控制阀;303、蒸汽管;4、三向管;5、蒸汽减压阀;501、双向管;502、安装座;503、排气阀;504、气压计;6、蒸汽温控阀;601、电动执行机构;602、控制旋钮;603、安装架;604、温度传感器;7、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种废热再利用于淀粉的控温装置,包括蒸汽发生釜1、基座2、蒸汽减压阀5和蒸汽温控阀6,蒸汽发生釜1的内部安装有隔热层101,隔热层101的内部盘旋安装有加热管102,加热管102的内壁安装有内胆103,且蒸汽发生釜1的底部一侧通过螺栓安装有进水阀104,蒸汽发生釜1的正面通过螺栓安装有气压表105,蒸汽发生釜1的一侧安装有蒸汽釜3,蒸汽釜3的一侧通过螺栓安装有三向管4,三向管4的一侧通过螺栓安装有蒸汽减压阀5,蒸汽减压阀5可采用y42x/f型,蒸汽减压阀5内安装有双向管501,双向管501的顶部通过螺栓安装有安装座502,安装座502的顶部固定安装有排气阀503,且排气阀503的一侧通过连接管安装有气压计504,三向管4的顶部通过螺栓安装有蒸汽温控阀6,蒸汽温控阀6可采用zdlp-16c型,蒸汽温控阀6内安装有安装架603,安装架603的顶部安装有电动执行机构601,电动执行机构601的顶部设有控制旋钮602,且安装架603的内部通过导线安装有延伸至三向管4内部的温度传感器604;
具体的,通过在蒸汽釜3的一侧通过三向管4安装有蒸汽温控阀6和蒸汽减压阀5,通过蒸汽温控阀6和蒸汽减压阀5可实时监测三向管4内部排放的蒸汽的温度和压力,利用蒸汽温控阀6中延伸至三向管4内部的温度传感器604监测三向管4内部蒸汽的温度,并将监测到的温度数据通过导线传递到控制箱7内,通过控制箱7进行运算,并向蒸汽温控阀6中的电动执行机构601发出指令,控制电动执行机构601运行进行降温,且电动执行机构601顶部的控制旋钮602可进行手动调节进行降温,通过蒸汽减压阀5中的连接管可向气压计504输送气压,并通过气压计504监测三向管4内部蒸汽的压力,并将监测到的温度数据通过导线传递到控制箱7内,通过控制箱7进行运算,并向蒸汽减压阀5中排气阀503发出打开指令,通过排气阀503可进行泄压,通过蒸汽温控阀6和蒸汽减压阀5的配合可有效的降低进入液化系统的蒸汽温度及压力变化,使蒸汽以符合工艺要求的温度及压力来给淀粉进行液化过程,保证液化效果,降低因蒸汽温度及压力变化造成的生产异常,提高最终的产品质量及成品产出率;
蒸汽发生釜1的一侧安装有蒸汽釜3,蒸汽釜3的内部设有进气室301,进气室301的顶部设有控制阀302,控制阀302的输入端安装有蒸汽管303,且蒸汽管303的一端与蒸汽发生釜1的顶部连接;
具体的,通过在蒸汽发生釜1的一侧安装有蒸汽釜3,蒸汽发生釜1在工作时产生的蒸汽进入蒸汽管303内,打开蒸汽管303一端的控制阀302使蒸汽管303内的蒸汽进入进气室301内进行储存,可有效保存蒸汽中蕴含的热量,便于对蒸汽中蕴含的废热进行回收利用,使其可有效的减少蒸汽中蕴含的热量流失,保证了避免蒸汽中的热量浪费,最大程度的利用资源,提高了装置节能减排的绿色环保性能;
基座2的底部通过螺纹结构安装有支撑脚201,且支撑脚201的底部安装有橡胶垫,基座2的顶部一侧通过螺栓安装有蒸汽发生釜1,蒸汽发生釜1的正面通过螺栓安装有控制箱7;
具体的,通过在蒸汽发生釜1的正面安装有控制箱7,控制箱7内安装有plcs7-200cpu226cn可编程控制器,是用来执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字或模拟的输入i和输出o接口,通过可编程控制器来控制蒸汽减压阀5和蒸汽温控阀6运行过程,使装置形成一个蒸汽控温控压系统,提高了装置的自动化。
工作原理:通过进水阀104可向蒸汽发生釜1内部注入水源,通过蒸汽发生釜1内部的加热管102可对内胆103内的水源进行加热产生蒸汽,蒸汽发生釜1在工作时产生的蒸汽进入蒸汽管303内,打开蒸汽管303一端的控制阀302使蒸汽管303内的蒸汽进入进气室301内进行储存,可有效保存蒸汽中蕴含的热量,便于对蒸汽中蕴含的废热进行回收利用,使其可有效的减少蒸汽中蕴含的热量流失,保证了避免蒸汽中的热量浪费,最大程度的利用资源,提高了装置节能减排的绿色环保性能;
蒸汽釜3内的蒸汽可通过三向管4进行排放,且利用蒸汽温控阀6中延伸至三向管4内部的温度传感器604监测三向管4内部蒸汽的温度,并将监测到的温度数据通过导线传递到控制箱7内,通过控制箱7进行运算,并向蒸汽温控阀6中的电动执行机构601发出指令,控制电动执行机构601运行进行降温,且通过蒸汽减压阀5中的连接管可向气压计504输送气压,并通过气压计504监测三向管4内部蒸汽的压力,并将监测到的温度数据通过导线传递到控制箱7内,通过控制箱7进行运算,并向蒸汽减压阀5中排气阀503发出打开指令,通过排气阀503可进行泄压,通过蒸汽温控阀6和蒸汽减压阀5的配合可有效的降低进入液化系统的蒸汽温度及压力变化,使蒸汽以符合工艺要求的温度及压力来给淀粉进行液化过程,保证液化效果,降低因蒸汽温度及压力变化造成的生产异常,提高最终的产品质量及成品产出率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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