一种锅炉无水化排放处理系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及一种锅炉无水化排放处理系统。

背景技术：

锅炉排污是锅炉运行中的一大损失，为控制炉水、蒸汽品质，锅炉有两部分污水必须进行排出。第一部分是连续排污，又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高的部分排出部分炉水，以减少炉水中的含盐量、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量。第二部分是定期排污，又称底部排污，需要定时从锅炉的底部排出。排污的目的是为了保护炉水的品质使锅炉能够长期稳定的安全运行，但直接排放不仅损失热量，影响锅炉效益，还会造成对环境的热污染。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种锅炉无水化排放处理系统。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种锅炉无水化排放处理系统，包括主蒸汽管、连排回收装置、定排回收装置以及汽化装置，所述连排回收装置的出液口与主蒸汽管连接，所述定排回收装置的出液口与主蒸汽管连接，所述主蒸汽管的一端用于接收蒸汽，另一端与汽化装置连接。

本申请的锅炉无水化排放处理系统，主蒸汽管接收高温蒸汽，同时接收来自连排回收装置的废水和定排回收装置的废水，高温蒸汽能够加热废水，并使部分废水变为蒸汽，然后一起进入汽化装置，在汽化装置的作用下，能够使全部的废水变为蒸汽，无任何废水排放，做到了百分百回收利用，对环境无负担产生。

本申请将废水转化成了蒸汽，可以直接作为电厂的产品供给下游企业使用，为电厂节约了生产成本，经济效益高。

实际运用时，汽化装置可以采用公开号为cn210035454u的汽化装置。

于本实用新型其中一实施例中，所述连排回收装置包括与主蒸汽管连接的连排回收管，所述连排回收管上按照液体流动方向依次安装有过滤组件、节流装置、节流阀、调节阀、止回阀、第一压力表以及第一截止阀。

连排回收装置的废水首先经过过滤组件，过滤组件对可能存在的颗粒物进行过滤，节流装置、节流阀、调节阀均具有调节流量，形成降压的作用，使进入主管道的连排废水压强达到设定值。其中节流装置为定量限流，设定好限流值之后，即以该流量通过，无法进行调整。调节阀具有手动和自动两种模式，自动模式下连接电厂的dcs控制系统，可对限流值进行调整，但是调节精度相对较低，当需要比较细致的调节时，需要辅助节流阀进行手动调节；止回阀防止液体回流，第一压力表对此处压力进行监测。

于本实用新型其中一实施例中，所述定排回收装置包括与主蒸汽管连接的定排回收管，所述定排回收管上按照液体流动方向依次安装有减压阀、第二压力表以及闸阀。

定排回收装置的废水依次通过减压阀和闸阀后进入主蒸汽管。减压阀可自动调节压力(连接dcs控制系统)，第二压力表对压力进行监测，闸阀控制定排回收管的开闭。

也可以在与主管道相接处设置喷头。连排和定排在主管道上的位置先后不限。实际运用时，可以在定排回收管的端部安装喷头，喷头可以使废水在进入主蒸汽管的时候，发生雾化过程，其中的液体部分变成小颗粒状的小水珠，便于废水和主蒸汽管上的蒸汽充分接触混合，使得后期汽化地更加完全。

实际运用时，喷头数量可以为一个或多个。

于本实用新型其中一实施例中，所述过滤组件包括并联设置的两组过滤单元，每组过滤单元均包括过滤器以及设置在过滤器两端的第二截止阀。

过滤器两边的截止阀其作用为控制这部分管道的开闭，便于过滤器的维护保养替换。设置两组过滤单元，能够实现一备一用。

于本实用新型其中一实施例中，所述连排回收管与主蒸汽管连接的一端具有两个分管，所述分管的一端与主蒸汽管连接，另一端与第一截止阀连通，分管上安装有第三截止阀。

通过两个分管能够分成两路进入主蒸汽管，使得废水可以更好的被主蒸汽管的蒸汽加热，实际运用时，可以在分管上安装喷头，喷头可以使连排水在进入主蒸汽管的时候，发生雾化过程，其中的液体部分变成小颗粒状的小水珠，便于废水和主蒸汽管上的蒸汽充分接触混合，使得后期汽化地更加完全。

实际运用时，喷头数量可以为一个或多个。

于本实用新型其中一实施例中，所述汽化装置包括罐体，罐体上具有蒸汽出口，所述罐体内设置有安装座以及开口端均安装在安装座上的第一扩散桶、第二扩散桶和第三扩散桶，所述第二扩散桶外套在第一扩散桶上，所述第三扩散桶外套在第二扩散桶上，三个扩散桶的表面均设有若干扩散孔；所述罐体上设置有进水管，所述进水管的一端用于与主蒸汽管连接，另一端伸入罐体内且连接有喷嘴，所述喷嘴的大径口与进水管连通，喷嘴的小径口连通至第一扩散桶内部，喷嘴的喷口正对第一扩散桶的桶底中心；

所述第一扩散桶的桶底具有向安装座一侧延伸的圆锥台，圆锥台的端部转动安装有锥状的旋转件，所述旋转件的侧壁具有垂直于第一扩散桶轴线的切向板。

本申请汽化装置的工作原理与公开号为cn210035454u的汽化装置的原理相同。高压高温废水冲向第一扩散桶的桶底时，通过旋转件和切向板能够对水流起到分化作用。实际运用时，可以在旋转件的尖端设置螺旋状的凸条或凹槽，当高压水流冲击旋转件时，在凸条或凹槽的作用下，能够促进旋转件转动，提高了旋转头将水流转向导流的能力。

于本实用新型其中一实施例中，所述圆锥台具有同轴设置的安装孔和安装槽，所述安装孔的内径小于安装槽的内径，所述安装槽远离安装孔的一端具有内螺纹；

第一扩散桶还包括转动轴、轴承以及密封盖，所述轴承安装在安装槽中，所述密封盖螺接在安装槽中并抵住所述轴承，所述转动轴位于安装孔中，且一端内套在轴承上，所述转动轴的端部具有第一螺纹孔，所述旋转件通过第一螺栓与转动轴的第一螺纹孔连接。

轴承内置在安装槽中，能够不被水汽腐蚀，寿命高。

于本实用新型其中一实施例中，所述安装孔的内侧壁具有多个环状密封槽，环状密封槽上安装有密封圈，所述密封圈外套在转动轴上。

通过密封圈和密封盖能够进一步的保护轴承，保证了旋转件的可靠工作，相对于没有密封的设计而言，本申请汽化装置的使用寿命大大提高。

于本实用新型其中一实施例中，所述旋转件包括本体以及尖头，所述本体包括中间部以及端部与中间部外圈连接的锥状部，所述锥状部外套在圆锥台的外侧壁，所述切向板位于锥状部的外侧壁，所述中间部通过所述第一螺栓与转动轴的第一螺纹孔连接；

所述中间部的中部具有第二螺纹孔，所述尖头的一端具有螺纹柱，所述螺纹柱与所述第二螺纹孔连接。

这种结构方便安装，且在尖头处不存在供紧固件穿过的孔洞。

于本实用新型其中一实施例中，所述圆锥台的外侧壁具有环形槽，所述锥状部的内侧壁具有弹性的阻挡环，所述阻挡环伸入所述环形槽中。

通过缓冲槽和弹性阻挡环的设计，能够阻挡液体进入旋转件内部。

本实用新型的有益效果是：本申请的锅炉无水化排放处理系统，主蒸汽管接收来高温蒸汽，同时接收来自连排回收装置的废水和定排回收装置的废水，高温蒸汽能够加热废水，并使部分废水变为蒸汽，然后一起进入汽化装置，在汽化装置的作用下，能够使全部的废水变为蒸汽，而无任何其他排放，做到百分百回收利用，对环境无任何负担产生。

附图说明：

图1是实施例1省略汽化装置的锅炉无水化排放处理系统的示意图；

图2是图1中a向角度的局部示意图；

图3是实施例1汽化装置的示意图；

图4是第一扩散桶的剖视图；

图5是旋转件的爆炸图；

图6是去掉旋转件后第一扩散桶的示意图；

图7是实施例2汽化装置的示意图；

图8是实施例3省略汽化装置的锅炉无水化排放处理系统的示意图。

图中各附图标记为：

1、主蒸汽管；2、连排回收装置；3、定排回收装置；4、汽化装置；5、连排回收管；6、过滤单元；7、节流装置；8、节流阀；9、调节阀；10、止回阀；11、第一压力表；12、第一截止阀；13、过滤器；14、第二截止阀；15、分管；16、第三截止阀；17、定排回收管；18、减压阀；19、第二压力表；20、闸阀；21、罐体；22、蒸汽出口；23、安装座；24、第一扩散桶；25、第二扩散桶；26、第三扩散桶；27、进水管；28、喷嘴；29、圆锥台；30、旋转件；31、切向板；32、安装孔；33、安装槽；34、转动轴；35、轴承；36、密封盖；37、第一螺纹孔；38、第一螺栓；39、环状密封槽；40、密封圈；41、本体；42、尖头；43、中间部；44、锥状部；45、第二螺纹孔；46、螺纹柱；47、环形槽；48、阻挡环；49、疏水回收管；50、第一排废孔；51、第二排废孔；52、第三排废孔；53、凹陷区域；54、倾斜板；55、排污盖；56、疏水回收装置。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，一种锅炉无水化排放处理系统，包括主蒸汽管1、连排回收装置2、定排回收装置3以及汽化装置4，连排回收装置2的出液口与主蒸汽管1连接，定排回收装置3的出液口与主蒸汽管1连接，主蒸汽管1的一端用于接收蒸汽，另一端与汽化装置4连接。

本申请的锅炉无水化排放处理系统，主蒸汽管1接收高温蒸汽，同时接收来自连排回收装置2的废水和定排回收装置3的废水，高温蒸汽能够加热废水，并使部分废水变为蒸汽，然后一起进入汽化装置4，在汽化装置4的作用下，能够使全部的废水变为蒸汽，无任何废水排放，做到了百分百回收利用，对环境无负担产生。

本申请将废水转化成了蒸汽，可以直接作为电厂的产品供给下游企业使用，为电厂节约了生产成本，经济效益高。

实际运用时，汽化装置4可以采用公开号为cn210035454u的汽化装置4。

如图1所示，于本实施例中，连排回收装置2包括与主蒸汽管1连接的连排回收管5，连排回收管5上按照液体流动方向依次安装有过滤组件、节流装置7、节流阀8、调节阀9、止回阀10、第一压力表11以及第一截止阀12。

连排回收装置2的废水首先经过过滤组件，过滤组件对可能存在的颗粒物进行过滤，节流装置7、节流阀8、调节阀9均具有调节流量，形成降压的作用，使进入主管道的连排废水压强达到设定值。其中节流装置7为定量限流，设定好限流值之后，即以该流量通过，无法进行调整。调节阀9具有手动和自动两种模式，自动模式下连接电厂的dcs控制系统，可对限流值进行调整，但是调节精度相对较低，当需要比较细致的调节时，需要辅助节流阀8进行手动调节；止回阀10防止液体回流，第一压力表11对此处压力进行监测。

如图1所示，于本实施例中，定排回收装置3包括与主蒸汽管1连接的定排回收管17，定排回收管17上按照液体流动方向依次安装有减压阀18、第二压力表19以及闸阀20。

定排回收装置3的废水依次通过减压阀18和闸阀20后进入主蒸汽管1。减压阀18可自动调节压力(连接dcs控制系统)，第二压力表19对压力进行监测，闸阀20控制定排回收管17的开闭。

也可以在与主管道相接处设置喷头。连排和定排在主管道上的位置先后不限。实际运用时，可以在定排回收管17的端部安装喷头，喷头可以使废水在进入主蒸汽管1的时候，发生雾化过程，其中的液体部分变成小颗粒状的小水珠，便于废水和主蒸汽管1上的蒸汽充分接触混合，使得后期汽化地更加完全。实际运用时，喷头数量可以为一个或多个。

如图1所示，于本实施例中，过滤组件包括并联设置的两组过滤单元6，每组过滤单元6均包括过滤器13以及设置在过滤器13两端的第二截止阀14。

过滤器13两边的截止阀其作用为控制这部分管15道的开闭，便于过滤器13的维护保养替换。设置两组过滤单元6，能够实现一备一用。

如图2所示，于本实施例中，连排回收管5与主蒸汽管1连接的一端具有两个分管15，分管15的一端与主蒸汽管1连接，另一端与第一截止阀12连通，分管15上安装有第三截止阀16。

通过两个分管15能够分成两路进入主蒸汽管1，使得废水可以更好的被主蒸汽管1的蒸汽加热，实际运用时，可以在分管15上安装喷头，喷头可以使连排水在进入主蒸汽管1的时候，发生雾化过程，其中的液体部分变成小颗粒状的小水珠，便于废水和主蒸汽管1上的蒸汽充分接触混合，使得后期汽化地更加完全。实际运用时，喷头数量可以为一个或多个。

如图3、4、5和6所示，于本实施例中，汽化装置4包括罐体21，罐体21上具有蒸汽出口22，罐体21内设置有安装座23以及开口端均安装在安装座23上的第一扩散桶24、第二扩散桶25和第三扩散桶26，第二扩散桶25外套在第一扩散桶24上，第三扩散桶26外套在第二扩散桶25上，三个扩散桶的表面均设有若干扩散孔；罐体21上设置有进水管27，进水管27的一端用于与主蒸汽管1连接，另一端伸入罐体21内且连接有喷嘴28，喷嘴28的大径口与进水管27连通，喷嘴28的小径口连通至第一扩散桶24内部，喷嘴28的喷口正对第一扩散桶24的桶底中心；

第一扩散桶24的桶底具有向安装座23一侧延伸的圆锥台29，圆锥台29的端部转动安装有锥状的旋转件30，旋转件30的侧壁具有垂直于第一扩散桶24轴线的切向板31。

本申请汽化装置4的工作原理与公开号为cn210035454u的汽化装置4的原理相同。高压高温废水冲向第一扩散桶24的桶底时，通过旋转件30和切向板31能够对水流起到分化作用。实际运用时，可以在旋转件30的尖端设置螺旋状的凸条或凹槽，当高压水流冲击旋转件30时，在凸条或凹槽的作用下，能够促进旋转件30转动，提高了旋转头将水流转向导流的能力。

如图4、5和6所示，于本实施例中，圆锥台29具有同轴设置的安装孔32和安装槽33，安装孔32的内径小于安装槽33的内径，安装槽33远离安装孔32的一端具有内螺纹；

第一扩散桶24还包括转动轴34、轴承35以及密封盖36，轴承35安装在安装槽33中，密封盖36螺接在安装槽33中并抵住轴承35，转动轴34位于安装孔32中，且一端内套在轴承35上，转动轴34的端部具有第一螺纹孔37，旋转件30通过第一螺栓38与转动轴34的第一螺纹孔37连接。

轴承35内置在安装槽33中，能够不被水汽腐蚀，寿命高。

于本实施例中，安装孔32的内侧壁具有多个环状密封槽39，环状密封槽39上安装有密封圈40，密封圈40外套在转动轴34上。

通过密封圈40和密封盖36能够进一步的保护轴承35，保证了旋转件30的可靠工作，相对于没有密封的设计而言，本申请汽化装置4的使用寿命大大提高。

如图4、5和6所示，于本实施例中，旋转件30包括本体41以及尖头42，本体41包括中间部43以及端部与中间部43外圈连接的锥状部44，锥状部44外套在圆锥台29的外侧壁，切向板31位于锥状部44的外侧壁，中间部43通过第一螺栓38与转动轴34的第一螺纹孔37连接；

中间部43的中部具有第二螺纹孔45，尖头42的一端具有螺纹柱46，螺纹柱46与第二螺纹孔45连接。

这种结构方便安装，且在尖头42处不存在供紧固件穿过的孔洞。

如图4、5和6所示，于本实施例中，圆锥台29的外侧壁具有环形槽47，锥状部44的内侧壁具有弹性的阻挡环48，阻挡环48伸入环形槽47中。通过缓冲槽和弹性阻挡环48的设计，能够阻挡液体进入旋转件30内部。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于汽化装置4不同，本实施例中：三个扩散桶均倾斜设置且开口朝下，安装座23上具有第一排废孔50、第二排废孔51和第三排废孔52，第一排废孔50与第一扩散桶24连通且位于第一扩散桶24的最低端，第二排废孔51与第二扩散桶25连通且位于第二扩散桶25的最低端，第三排废孔52与第三扩散桶26连通且位于第三扩散桶26的最低端；

罐体21的底部，与安装座23对应处具有凹陷区域53，罐体21上还设置有倾斜板54，倾斜板54的低端延伸至凹陷区域53，凹陷区域53的外侧具有可打开的排污盖55。

倾斜设置的扩散桶以及第一排废孔50、第二排废孔51和第三排废孔52，使得固态杂质容易掉落汇聚在凹陷区域53，另外通过设置倾斜板54，罐体21底部的固态杂质也容易掉落汇聚在凹陷区域53，通过定期打开排污盖55能够实现清理。

实际运用时，可以在罐体21的外侧壁具有保温层，在罐体21的侧壁内安装有加热丝，通过加热丝来可以替代cn210035454u的补热方式。

实施例3

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括疏水回收装置56，疏水回收装置56的出液口与主蒸汽管1连接，疏水回收装置56包括与主蒸汽管1连接的疏水回收管49，疏水回收管49上按照液体流动方向依次安装有减压阀18、第二压力表19以及闸阀20。

本申请的锅炉无水化排放处理系统，主蒸汽管1接收高温蒸汽，同时接收来自连排回收装置2、定排回收装置3以及疏水回收装置56的废水，高温蒸汽能够加热废水，并使部分废水变为蒸汽，然后一起进入汽化装置4，在汽化装置4的作用下，能够使全部的废水变为蒸汽，无任何废水排放，做到了百分百回收利用，对环境无负担产生。

实际运用时，本实施例也可以采用实施例2的汽化装置4。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

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