一种全自动连续排污扩容器的制作方法

本实用新型涉及排污设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动连续排污扩容器。

背景技术：

在工业炉窑污染防治中，需要对炉窑烟气中多污染物通过联合脱除技术进行污染物脱除，在污染物脱除过程中，会排出很多污水，进而需要对污水进行处理，来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部份水放出过热热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发称为闪蒸蒸发，连续排污膨胀器就是利用闪蒸蒸发的原理来获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的膨胀器后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽。现有的排污膨胀器在使用时不方便对汽水进行有效分离，导致闪蒸后的蒸汽很难进行排出，且该装置内部泥沙过多时，容易造成堵塞，不方便进行检修和清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动连续排污扩容器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动连续排污扩容器，包括筒体，所述筒体的内部设置有闪蒸室，所述闪蒸室的上部和下部均设置有圆环隔板，所述圆环隔板的外壁与筒体的内壁紧密焊接，上下两个所述圆环隔板的内侧将闪蒸室限制在筒体的内部，所述筒体的一侧外壁靠近闪蒸室处设置有排污水进口，所述筒体的下部一侧设置有若干水位管座，所述筒体的底部可拆卸连接有排污管，所述筒体的底部靠近排污管处开设有排污口；所述筒体的顶端设置有上封头，所述上封头的顶端设置有蒸汽出口，所述上封头的内部位于蒸汽出口的下方设置有汽水分离器，所述筒体的底端设置有下封头，所述筒体的中部位于闪蒸室的下方外壁连接有排污水进口。

作为优选，所述筒体的上部和下部一侧外壁均设置有检查口。

作为优选，所述筒体的顶部一侧外壁连接有压力表接管。

作为优选，所述水位管座自上而下呈等间距排列设置。

作为优选，所述筒体的底部外侧安装有若干支腿。

作为优选，所述上封头的顶部两侧安装有挂耳。

作为优选，所述排污口的外侧连接有连接管，所述排污管的顶端紧密焊接有连接环，所述连接环的内壁设置有内螺纹，所述连接管的外壁设置有外螺纹，所述连接环与连接管螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该全自动连续排污扩容器能够将进入筒体的污水在闪蒸过后将蒸汽进行二次分离，使得汽水进行有效分离，将蒸汽排出，水分进入筒体下方，进而从排污口排出，且通过检查口能够方便进行检修和内部清理等操作，底部的排污管方便拆卸，可将其定期拆下清理再装上，防止长期使用后造成底部管道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中各个标号意义为：1、筒体；11、检查口；12、压力表接管；13、圆环隔板；14、水位管座；15、排污口；151、连接管；2、上封头；21、蒸汽出口；22、汽水分离器；23、挂耳；3、下封头；4、支腿；5、排污管；51、连接环；6、闪蒸室；7、排污水进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型提供一种全自动连续排污扩容器，如图1-图3所示，包括筒体1，筒体1的内部设置有闪蒸室6，用于将污水进行闪蒸，闪蒸室6的上部和下部均设置有圆环隔板13，圆环隔板13的外壁与筒体1的内壁紧密焊接，上下两个圆环隔板13的内侧将闪蒸室6限制在筒体1的内部，保证闪蒸室的固定，筒体1的一侧外壁靠近闪蒸室6处设置有排污水进口7，筒体1的下部一侧设置有若干水位管座14，用于控制筒体1内的水位，筒体1的底部可拆卸连接有排污管5，用于将处理后的污水排出，筒体1的底部靠近排污管5处开设有排污口15；筒体1的顶端设置有上封头2，上封头2的顶端设置有蒸汽出口21，用于二次蒸汽排出，上封头2的内部位于蒸汽出口21的下方设置有汽水分离器22，用于汽水分离，筒体1的底端设置有下封头3，筒体1的中部位于闪蒸室6的下方外壁连接有排污水进口7，用于待处理污水的进入，排污水进口7为切向进入筒体1的内部。

具体的，筒体1的上部和下部一侧外壁均设置有检查口11，便于平时对筒体1内的检查和清理。

此外，筒体1的顶部一侧外壁连接有压力表接管12，用于外接压力表。

进一步的，水位管座14自上而下呈等间距排列设置，便于对不同高度的水位进行控制。

进一步的，筒体1的底部外侧安装有若干支腿4，用于将该装置的底部进行支持。

进一步的，上封头2的顶部两侧安装有挂耳23，用于该装置顶端的固定。

进一步的，闪蒸室6和汽水分离器22均为现有的常规技术，在此不作赘述。

进一步的，排污口15的外侧连接有连接管151，排污管5的顶端紧密焊接有连接环51，连接环51的内壁设置有内螺纹，连接管151的外壁设置有外螺纹，连接环51与连接管151螺纹连接，便于排污管5的拆下，在长期使用后将排污管5拆下进行清理，再将其装回原处即可。

本实施例的全自动连续排污扩容器在安装时，首先将筒体1稳定放置在地面上，通过支腿4进行支撑，再将污水从排污水进口7进入，再通过闪蒸室6进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽向上运动，由于排污水从切向管进入筒体1内使流体旋转，产生的蒸汽沿筒体1上升，经过一段空间后再通过汽水分离器22最后分离，从而完成汽与水的整个分离过程，剩余的污水通过底部的排污管5排出，在需要清理时，将检查口11打开进行检查与清理，且可定期将排污管5拆下，从而将内部杂质清除，避免长期使用造成管道堵塞。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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