一种火电厂熔盐储热式一体化启动锅炉系统的制作方法

本发明属于燃煤发电技术领域，涉及一种火电厂熔盐储热式一体化启动锅炉系统。

背景技术：

燃煤电厂在锅炉点火之前，自身不能产生蒸汽，而部分设备又需要提前供应蒸汽暖管，为正常点火提供支持。这些设备主要：磨煤机暖风器、油枪吹扫蒸汽、空预器的蒸汽吹灰器、磨煤机的消防蒸汽、汽动引风机、汽动给水泵等设备。以汽动引风机为例，锅炉点火前，送风机、引风机必须提前运转起来，此时机组大锅炉未点火，无法提供引风机小汽轮机所需的蒸汽。因此，就需要额外设计一个小型锅炉，专门在大锅炉点火前和灭火后，继续提供蒸汽，保障某些设备安全停机。

这类启动锅炉通常是以柴油或燃煤为燃料的小型汽包锅炉，如下图所示。

上述类型的启动锅炉，在实际使用过程中，主要存在以下3方面的问题：

1、启动速度慢。启动锅炉点火前需要启动供油泵，导通燃油管路，再启动风机、点火，准备工作便要耗费2-3小时，若是燃煤型启动锅炉，其点火时间就更漫长了，甚至因此影响了机组的整体启动进度。

2、危险性高。启动锅炉的炉膛体积小，油枪喷射的燃油若雾化不好，容易发生爆燃和爆炸事故。

3、成本较高。1吨0号柴油售价约5600元，燃油型启动锅炉1小时约消耗近2吨0号柴油——启动锅炉1小时烧掉1万余元。机组锅炉点火前或灭火后，通常需要启动锅炉运行5-10小时，单纯燃料成本就高达10-20万，若再加上油泵、风机等设备的电耗，总花费就更高了。

综上分析，需提出一种成本低廉，安全快速的启动锅炉。该锅炉利用锅炉自产的高温烟气加热熔盐，将热能进行储存，待机组停机后或下次启动时，再利用这部分热能产生高温蒸汽，进而实现启动锅炉的功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂熔盐储热式一体化启动锅炉系统，该系统能够安全、快速的实现锅炉的启动，同时成本较低。

为达到上述目的，本发明所述的火电厂熔盐储热式一体化启动锅炉系统包括熔盐罐、预热器、过热器、蒸发器、烟气换热器、炉膛及炉烟风机；

熔盐罐内设置有预热器、过热器、蒸发器及烟气换热器，炉膛的取烟口经炉烟风机与烟气换热器的入口相连通，烟气换热器的出口与电除尘器的入口相连通，熔盐罐的底部设置有启动加热器，除盐水管道的出口经预热器、过热器及蒸发器与辅汽联箱的入口相连通，熔盐罐内填充有熔盐。

除盐水管道上设置有给水泵。

预热器、过热器、蒸发器及烟气换热器自上到下依次分布。

熔盐罐的壁面上设置有隔热层。

取烟口经高温烟气管道与炉烟风机的入口相连通。

高温烟气管道的外壁上设置有保温层。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的火电厂熔盐储热式一体化启动锅炉系统在具体操作时，通过启动加热器对熔盐罐中的熔盐进行加热，再通过熔盐经预热器、过热器及蒸发器对除盐水进行加热形成过热蒸汽，通过过热蒸汽实现锅炉的启动，在正常运行后，通过锅炉烟道内引出一路烟气通过烟气换热器对熔盐进行加热，成本较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1为炉膛、2为取烟口、3为炉烟风机、4为烟气换热器、5为蒸发器、6为过热器、7为预热器、8为熔盐罐、9为给水泵、10为启动加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的火电厂熔盐储热式一体化启动锅炉系统包括熔盐罐8、预热器7、过热器6、蒸发器5、烟气换热器4、炉膛1及炉烟风机3；熔盐罐8内设置有预热器7、过热器6、蒸发器5及烟气换热器4，炉膛1的取烟口2经炉烟风机3与烟气换热器4的入口相连通，烟气换热器4的出口与电除尘器的入口相连通，熔盐罐8的底部设置有启动加热器10，除盐水管道的出口经预热器7、过热器6及蒸发器5与辅汽联箱的入口相连通，熔盐罐8内填充有熔盐。

除盐水管道上设置有给水泵9；预热器7、过热器6、蒸发器5及烟气换热器4自上到下依次分布；熔盐罐8的壁面上设置有隔热层；取烟口2经高温烟气管道与炉烟风机3的入口相连通；高温烟气管道的外壁上设置有保温层。

本发明的具体工作过程为：

利用炉烟风机3，从炉膛1的烟道中抽取高温烟气(＞600℃)，输送至熔盐罐8底部的烟气换热器4中，其中，高温烟气的热量经烟气换热器4传递给熔盐罐8中的熔盐，使得熔盐罐8中的熔盐加热后融化并升温，当该系统首次启动时，机组锅炉尚未点火，无法产生高温烟气，则通过启动加热器10对熔盐罐8中的熔盐进行加热。

于此同时，除盐水经过给水泵9增压后，首先进入预热器7中进行预热，给水温度升高，随后进入蒸发器5中，水开始蒸发形成饱和蒸汽，饱和蒸汽继续进入过热器6中，吸热后变为过热蒸汽，再送往辅汽联箱中，供停机或启机时使用，预热器7、蒸发器5及过热器6之间均通过耐高温的金属管道相连通。

熔盐罐8中储存的熔盐的质量，直接反映了其储热能力，因现在机组均采用2台布置，故要求熔盐罐8中储存的热能，能够产生供机组启动/停机2次所需的高温蒸汽量。

需要说明的是，本发明利用熔盐存储锅炉自产高温烟气的热量，并在停机后或启动前利用上述热量产生合格蒸汽，产汽过程不消耗燃煤、燃油等其他燃料，具有显著的低成本优势，同时产生蒸汽的过程，不经历燃料燃烧，消除了爆燃爆炸隐患，具有很高的安全性。另外，高温熔盐内已储存足够热量，通入除盐水即可进入生产蒸汽的工作状态，因而启动快速，并且能量转换效率高，能量损耗小。

最后，需要说明的是，本发明相较于同时配置熔盐输送泵的储热式电锅炉，本发明采用一体化设计，不需配备管道及熔盐输送泵，大大降低了设备造价，并提高了设备可靠性。

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