一种蒸汽发生装置及熨烫设备的制作方法

本实用新型属于熨烫设备技术领域，涉及一种蒸汽发生装置及熨烫设备。

背景技术：

现有的一种熨烫设备通过蒸汽发生装置对水进行加热产生蒸汽，蒸汽从面板的出汽孔喷出实现蒸汽熨烫。蒸汽发生装置包括发热管、锅炉和锅炉盖，锅炉盖盖在锅炉上方，锅炉和锅炉盖通常采用铆压或打螺丝工艺将两者结合在一起，而发热管埋设在锅炉上，发热管通电产生的热量能快速传递给锅炉，却无法快速传递给锅炉盖。使得锅炉体壁面和锅炉盖壁面的温度不一致。熨烫设备垂直使用时，当水进入锅炉的炉腔及流道内进行加热时化汽效果尚可，但当熨烫设备倾斜较大角度或倒转使用时，水就会流至锅炉盖上，使得发热管提供的热量不能充分快速的对水进行化汽，从而影响蒸汽形成速率，且蒸汽干度大大降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题提出一种蒸汽发生装置及熨烫设备，目的在于克服现有蒸汽发生装置不宜倾斜较大角度使用的缺陷。

本实用新型是这样实现的：

一种蒸汽发生装置，包括锅炉和设置在锅炉上的发热件，其特征在于，所述锅炉包括管状炉体，所述炉体内具有炉腔，所述蒸汽发生装置具有进水口和出汽口，所述进水口和所述出汽口都和所述炉腔连通。

优选的，所述炉腔中设置内架，所述内架上设置流道，所述流道使炉腔内的流体弯曲流动。

优选的，所述内架包括轴体，所述轴体的侧壁上设置多个挡筋，所述挡筋的形状和所述炉腔相匹配，所述挡筋上具有缺口，相邻挡筋之间的缺口错位设置。

优选的，相邻挡筋之间的缺口错位180°。

优选的，所述内架包括轴体，所述轴体的侧壁上设置螺旋状的挡筋。

优选的，所述炉腔具有安装口，安装口处设置挡盖，所述出汽口位于所述挡盖上。

优选的，所述挡盖一体连接于所述内架上。

优选的，所述发热件固定在所述炉体侧部，所述发热件顺着所述炉体侧部延伸形成几字形。

优选的，所述进水口对应所述炉腔的尾部设置，所述出汽口对应所述炉腔的头部设置，所述炉腔的口径从尾部到头部逐渐增大。

优选的，所述炉体外壁上设置化汽室，所述化汽室对应发热件设置，所述化汽室和所述炉腔连通。

优选的，所述化汽室的侧壁和所述炉体一体设置，所述化汽室上盖设盖体。

优选的，所述进水口位于所述盖体上，所述化汽室具有弯曲的流道。

优选的，所述锅炉包括多个所述炉体，多个所述炉体的炉腔依次连通。

优选的，相邻的两个炉体同轴排列。

优选的，多个所述炉体并列设置。

一种包括上述蒸汽发生装置的熨烫设备，其特征在于，包括喷头，所述蒸汽发生装置设置在喷头内，所述喷头还设置具有储压阀的储压装置，储压装置使所述炉腔能够积攒蒸汽。

优选的，所述储压阀设置在所述出汽口处，所述喷头上设置面板，所述面板和所述储压阀之间设置弹性件，所述弹性件的弹力使所述储压阀堵在所述出汽口上。

优选的，所述熨烫设备包括水箱和驱动装置，所述水箱内的水在驱动装置的作用下向所述炉腔供水。

本实用新型所提供的一种蒸汽发生装置及熨烫设备，蒸汽发生装置具有管状炉体，管状炉体的上下左右各个方向都能够发热，即使蒸汽发生装置在使用时偏转角度较大或倒转时，炉腔内的水也能充分和炉体接触，便于锅炉对水的快速加热。

附图说明

图1为实施例一熨烫设备结构示意图；

图2为实施例一熨烫设备主要部件结构示意图；

图3为实施例一蒸汽发生装置的结构示意图；

图4为实施例一蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图5为实施例二内架的结构示意图；

图6为实施例二蒸汽发生装置的第一角度剖视结构示意图；

图7为实施例二蒸汽发生装置的第二角度剖视结构示意图；

图8为实施例三蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图9为实施例三蒸汽发生装置的爆炸结构示意图；

图10为实施例四面盖的结构示意图；

图11为实施例四熨烫设备主要部件的结构示意图；

图12为实施例四蒸汽发生装置的爆炸结构示意图；

图13为实施例四蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图14为实施例五蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图15为实施例六蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图16为实施例七蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图17为实施例八蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图18为实施例九蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图19为实施例十蒸汽发生装置的剖视结构示意图；

图20为实施例十一蒸汽发生装置的剖视结构示意图。

附图标注说明：10、喷头；11、蒸汽发生装置；12、面板；13、汽孔；20、基座；21、水箱；22、驱动装置；23、水管；100、锅炉；110、炉体；120、进水口；130、出汽口；140、炉腔；141、安装口；150、挡盖；160、化汽室；161、盖体；200、发热件；300、内架；310、轴体；320、挡筋；321、缺口；400、储压阀；410、弹性件；420、环形筋。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

本实施例提供给了一种熨烫设备，具体为一种蒸汽刷，可以用于熨烫衣物，是本实用新型创新方案在蒸汽刷上的一种具体应用，本实用新型创新方案还可以应用在例如分体式熨烫机等其他熨烫设备上。

如图1-4所示，熨烫设备包括喷头10和基座20，喷头10内设置蒸汽发生装置11，喷头10上设置面板12，基座20内设置水箱21和驱动装置22，水箱21和蒸汽发生装置11通过水管23连接，水箱21能够储存水，水箱21内的水在驱动装置22的作用下向蒸汽发生装置11供水，蒸汽发生装置11发热使进入蒸汽发生装置11的水变成蒸汽，蒸汽从面板12上的汽孔13喷出实现蒸汽熨烫功能。

其中驱动装置22可以是如图2所示的水泵，也可以是水箱21内的蓄能机构。蓄能机构包括弹簧和活塞，向水箱21内加水后弹簧处于被压缩状态，弹簧的弹力推动活塞促使水箱21内的水向蒸汽发生装置11流动。

蒸汽发生装置11包括锅炉100和设置在锅炉100上的发热件200，发热件200通电后能够产生热量，发热件200产生的热量传递给锅炉100使得锅炉100发热从而加热进入锅炉100的水，使水在锅炉100中能够产生蒸汽。

锅炉100包括管状炉体110，炉体110内具有炉腔140，锅炉100具有进水口120和出汽口130，进水口120和出汽口130都和炉腔140连通。管状的炉体110可以是圆形、椭圆形、多边形等结构，即炉体110的纵向截面，炉腔140的形状呈现出圆形、椭圆形或多边形等，炉腔140由炉体110包围形成，面板12朝前，管状炉体110的上下左右各个方向都能够发热，炉腔140的顶壁也是和炉体110一体成型的发热结构，即使蒸汽发生装置11在使用时偏转角度较大或倒转时，炉腔140内的水也能充分和炉体110接触，便于锅炉100对水的快速加热，提高熨烫设备使用的灵活性，避免熨烫设备倾斜角度过大导致锅炉100对水加热速度慢、加热不均匀的情况。

水箱21中的水从进水口120流入炉腔140，炉腔140中的水经过炉体110加热后形成蒸汽从出汽口130流出炉腔140，本实施例的进水口120和出汽口130都位于炉体110上。

如图4所示，进水口120对应炉腔140的尾部设置，出汽口130对应炉腔140的头部设置，炉腔140的口径从尾部到头部逐渐增大。炉腔140在水流动方向的初段向末段逐渐增大，有利于水在处段更多接触锅炉100，待水变成蒸汽膨胀，炉腔140为蒸汽提供更大的流道。在其他可选的实施例中，炉腔140也可以是等径腔体。

如图3所示，发热件200固定在炉体110侧部，发热件200顺着炉体侧部延伸形成几字形。发热件200为长条形的发热管，发热件200能够更多地和炉体110接触，使得炉体110能够更加快速均匀地发热。

实施例二

本实施例和实施例二的不同之处主要在于是否有内架300，实施例一中的炉腔140中不具有内架300，本实施例的炉腔140中设置内架300。

具体来说，如图5-7所示，炉腔140中设置内架300，内架300上设置流道，流道使炉腔140内的流体弯曲流动。这样使得流体在炉腔140中具有更长的流动路径，使得流体能够更加充分的得到加热汽化，也有利于熨烫设备的小型化设计。

内架300包括轴体310，轴体310可以是扁平状或柱形，轴体310的侧壁上设置螺旋状的挡筋320。螺旋状的挡筋320形成螺旋状的流道，流体能够顺着螺旋状的流道流动。挡筋320优选抵在炉腔140的内壁上，这样流体仅通过螺旋状的流道才能流至出汽口130。

内架300的端部设置挡盖150，出汽口130位于所述挡盖150上，挡盖150、炉体110和面盖共同围成面腔，蒸汽从出汽口130到面腔，再从面板12上的汽孔13喷出。

变径炉腔便于内架300插入到炉腔中。

本实施例的其他结构和效果同实施例一致，此处不再赘述。

实施例三

本实施例和实施例二的不同之处主要在于内架300的结构。

具体来说，内架300包括轴体310，轴体310的侧壁上设置多个挡筋320，挡筋320的形状和炉腔140相匹配，挡筋320上具有缺口321，相邻挡筋320之间的缺口321错位设置。相邻挡筋320之间具有间隔流道，这样流体经过缺口321流入间隔流道，再流向下一个错位的缺口321，从而延长了流体的流动路径。

挡筋320呈具有缺口321的圆弧形，相邻挡筋320之间的缺口321错位180°，这样可以最大程度延长流动路径。在其他可选的实施例中，错位角度也可以是60°、90°或135°等其他角度。

本实施例的其他结构和效果同实施例二一致，此处不再赘述。

实施例四

本实施例和实施例二的不同之处主要在于是否具有化汽室160。实施例二不具有化汽室160，发热件200产生的热量容易向锅炉100外侧损耗掉，这样就不能充分利用发热件200产生的热量。

如图10-13所示，本实施例的炉体110外壁上设置化汽室160，化汽室160对应发热件200设置，化汽室160和炉腔140连通。发热件200产生的热量能够更多地用于水的汽化，充分利用电能，具有降低能耗的作用，化汽室160也具有延长流体流道的作用。化汽室160的侧壁和炉体110一体设置，化汽室160上盖设盖体161，进水口120位于盖体161上，化汽室160具有弯曲的流道。流体先进入化汽室160，在通过连通通道进入炉腔140，弯曲的流动能够延长流体在化汽室160中的流通路径。

如图13所示，喷头10还设置具有储压阀400的储压装置，储压装置使炉腔140能够积攒蒸汽。储压阀400设置在出汽口130处，喷头10上设置面板12，面板12和储压阀400之间设置弹性件410，弹性件410采用弹簧，弹性件410的弹力使储压阀400堵在出汽口130上。面板12的中部具有环形筋420，弹簧一端位于环形筋420围成的槽中，另一端抵在储压阀400上。当炉腔140内的压力积攒到预设压力，克服弹簧的弹力将储压阀400从出汽口130上推开，使得蒸汽喷出，减少蒸汽的浪费，提高蒸汽利用率，也使得蒸汽更加容易达到较高温度。

在其他可选的实施例中，流体也可以先进入炉腔140，在进入化汽室160。

本实施例的其他结构和效果同实施例二一致，此处不再赘述。

实施例五

如图14所示，本实施例和实施例四的不同之处在于，实施例四的炉腔140中设置内架300，挡盖150一体成型于内架300的端部；本实施例炉腔140中不具有内架300，炉腔140的安装口141处设置独立的挡盖150。

实施例六

如图15所示，本实施例和实施例四的不同之处在于，实施例四的喷头10中设置储压装置，本实施例喷头10中不具有储压装置。

实施例七

如图16所示，本实施例和实施例五的不同之处在于，实施例五的喷头10中设置储压装置，本实施例喷头10中不具有储压装置。

实施例八

如图17所示，本实施例和实施例七的不同之处在于，实施例七的炉腔140安装口141处设置挡盖150，本实施例的炉腔140安装口141处不具有挡盖150，安装口141即为出汽口130。

实施例九

如图18所示，本实施例和实施例二的不同之处在于进水口120和出汽口130的位置，本实施例将实施例二锅炉100的进水口120和出汽口130位置互换。

实施例十

本实施例和实施例二的不同之处在于炉体110的数量。实施例二为单炉体110，本实施例为双炉体110。

如图19所示，具体来说，锅炉100可以包括多个炉体110，多个炉体110的炉腔140依次连通。本实施例以两个炉体110为例，两个锅炉100同轴排列。

实施例十一

本实施例和实施例十的不同之处在于炉体110的排列方式。如图20所示，本实施例的两个炉体110平行并列设置。

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