一种双介质循环流化床锅炉的制作方法

本实用新型创造涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种双介质循环流化床锅炉。

背景技术：

导热油锅炉，又称有机热载体锅炉，是以导热油作为载热介质，入口的低温导热油吸热后成为高温导热油输出锅炉，可采用煤、油、气等燃料，因能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，使用安全高效而在石油、化工、印染、食品、化纤、建材等行业得到广泛应用，根据用热规模，导热油锅炉供热量一般在1mw~20mw。随着国家《火电厂大气污染物排放标准》（gb13223-2011）颁布实施，要求燃煤锅炉的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等排放均要达到限定值，循环流化床（一般以汽水为传热介质）由于其优异的烟气原始氮氧化物排放特性，成为容量35蒸吨（折合供热量为24.5mw）以上燃煤锅炉的首选结构形式。在2018年，市场监管总局、国家发展改革委、生态环境部三部委又联合下发了《关于加强锅炉节能环保工作的通知》，明确指出：县级及以上城市建成区原则上不再新建每小时35蒸吨以下的燃煤锅炉。在此背景下，对高温导热油有一定需求的厂矿企业，原则上无法新建燃煤导热油锅炉，只能建设燃气或燃油导热油锅炉，面临着使用成本高的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双介质循环流化床锅炉，将导热油锅炉融合于以汽水为介质的普通循环流化床锅炉中，能使锅炉在提供蒸汽的同时，可供出1/10~1/20供热量的高温导热油，并且在此范围内可灵活调节。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一种双介质循环流化床锅炉，其特征是：

包括炉膛、分离器、返料器、竖井上烟道、竖井中烟道、竖井下烟道、导热油烟道，所述炉膛上端连通所述分离器一侧，

分离器上端与竖井上烟道上端连通，所述分离器下端与返料器连通；

竖井上烟道下端分为竖井中烟道和导热油烟道，所述竖井下烟道入口布置有整流装置，所述竖井下烟道出口处布置有烟气出口；

炉膛内竖向布置有汽水冷却屏，所述分离器内布置有低温过热器，所述竖井上烟道内布置有高温过热器，所述竖井中烟道中布置有中温过热器，所述竖井下烟道中依次布置有高温省煤器、低温省煤器、空预器，所述导热油烟道中布置有导热油受热面；

进一步地，所述竖井中烟道下部布置有竖井中烟道闸板，所述导热油烟道7下部布置有导热油烟道烟道闸板；

进一步地，所述竖井下烟道入口布置有整流装置；

进一步地，所述导热油烟道下部布置有烟道灰斗。

进一步地，所述高温省煤器和低温省煤器之间布置有scr装置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置烟气流量可调的双烟道，合理布置受热面，在运行中通过调节双烟道底部闸门开度，在保证汽水侧蒸汽负荷的情况下，可同时供出1/10~1/20供热量的高温导热油，并且在此范围内可灵活调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1中，包括炉膛1、分离器2、返料器3、竖井上烟道4、竖井中烟道5、竖井下烟道6、导热油烟道7，竖井中烟道闸板8、导热油烟道烟道闸板9、烟道灰斗10、整流装置11、烟气出口12、汽水冷却屏13、低温过热器14、高温过热器15、中温过热器16、高温省煤器17、scr装置18、低温省煤器19、空预器20、导热油受热面21、锅筒22、汇汽集箱23。

一种双介质循环流化床锅炉，其特征是：

包括炉膛1、分离器2、返料器3、竖井上烟道4、竖井中烟道5、竖井下烟道6、导热油烟道7，所述炉膛1上端连通所述分离器2一侧，

所述分离器2上端与竖井上烟道4上端连通，所述分离器2下端与返料器3连通，

所述竖井上烟道4下端分为竖井中烟道5和导热油烟道7，所述竖井下烟道6入口布置有整流装置11，所述竖井下烟道6出口处布置有烟气出口12；

所述炉膛1内竖向布置有汽水冷却屏13，所述分离器2内布置有低温过热器14，所述竖井上烟道4内布置有高温过热器15，所述竖井中烟道5中布置有中温过热器16，所述竖井下烟道6中依次布置有高温省煤器17、低温省煤器19、空预器20，所述导热油烟道7中布置有导热油受热面21；

锅炉汽水侧由炉膛1、低温省煤器19、高温省煤器17、汽水冷却屏13、锅筒22、低温过热器14、中温过热器16、高温过热器15、汇汽集箱23组成。

锅炉导热油侧由导热油受热面21组成。

竖井中烟道5下部布置有竖井中烟道闸板8，所述导热油烟道7下部布置有导热油烟道烟道闸板9；竖井中烟道闸板8可在所述竖井中烟道5底部开合度可控。导热油烟道闸板9可在所述导热油烟道7底部开合度可控。

所述竖井下烟道6入口布置有整流装置11；

导热油烟道7下部布置有烟道灰斗10。

高温省煤器17和低温省煤器19之间布置有scr装置18。

本实用新型的工作过程如下：

炉膛1燃烧产生的烟气经过分离器2的分离后进入竖井上烟道4，分离出来的固体经返料器3返回炉膛1继续燃烧，烟气经竖井上烟道4之后，分列为竖井中烟道5和导热油烟道，分别对其中的高温过热器16和导热油受热面21进行加热，运行中通过调节竖井中烟道闸板8、导热油烟道闸板9开度，在保证汽水侧蒸汽负荷的情况下，可同时供出1/10~1/20供热量的高温导热油，并且在此范围内可灵活调节。之后烟气汇合进入竖井下通道6，对高温省煤器17、低温省煤器19、空气预热器20进行加热，最终从烟气出口12排出。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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