一种减温器和集箱的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，具体地说是涉及一种减温器和集箱的连接结构。

背景技术：

在循环流化床锅炉的常规过热器减温系统设计时，低温过热器出口集箱、减温器和高温过热器进口集箱这三个集箱都是各自独立设置，从低温过热器出口集箱到减温器要采用多根导气管连接，从减温器到高温过热器进口集箱也是采用多根导气管连接。这样的设计增加了锅炉的制造成本及安装成本，使用的导气管数量多，材料的消耗量增大，原材料费用增大；导气管制造时根据不同的走势需弯制不同形状的弯管，增加了锅炉的制造成本；现场安装时，现场吊装、拼焊工作量大，拼接完成后又增加了很多无损检测的工作量，增加了安装成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种减温器和集箱的连接结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种减温器和集箱的连接结构，包括减温器、低温过热器出口集箱及高温过热器进口集箱，所述低温过热器出口集箱和高温过热器进口集箱并排平行设置在所述减温器的下方，所述减温器的一端通过180°连接弯头与低温过热器出口集箱的一端相连接，减温器的另一端通过180°连接弯头与高温过热器出口集箱的一端相连接。

本实用新型一种减温器和集箱的连接结构与现有技术相比，其有益效果是：

1、制造锅炉的材料消耗量大大减少，减少了制造成本，减少了非标准零件的数量。

2、在锅炉安装现场吊装、拼焊、无损检测工作量大大减少，安装成本降低。

附图说明

图1是本实用新型一种减温器和集箱的连接结构的结构示意图。

图2是图1中的a向视图。

图中：1.减温器，2.180°连接弯头a，3.180°连接弯头b，4.低温过热器出口集箱，5.高温过热器进口集箱，6.低温过热器管排，7.高温过热器管排。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种减温器和集箱的连接结构作进一步的描述：

图1是本实用新型一种减温器和集箱的连接结构的结构示意图，图2是图1中的a向视图。图中，该减温器和集箱的连接结构中包括减温器1、低温过热器出口集箱4及高温过热器进口集箱5，低温过热器出口集箱4和高温过热器进口集箱5并排平行设置在减温器1的下方，减温器1的右端通过180°连接弯头a2与低温过热器出口集箱4的右端相连接，减温器1的左端通过180°连接弯头b3与高温过热器出口集箱5的左端相连接。工作时，低温过热蒸汽从低温过热器管排6进入低温过热器出口集箱4，经180°连接弯头a2进入减温器1，蒸汽经过喷水减温后从180°连接弯头b3出来进入高温过热器进口集箱5后，再进入高温过热器管排7。

该连接结构不但在制造锅炉时的材料消耗量大大减少，减少了制造成本，减少了非标准零件的数量；而且在锅炉安装现场吊装、拼焊、无损检测工作量大大减少，安装成本降低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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