一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置的制作方法

本发明涉及石油、石油化工、精细化工技术领域，具体为一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置。

背景技术：

在石油、石油化工、精细化工等行业生产过程中控温装置中通常采用导热油炉作为加热控温装置，而导热油炉常规的加热方式有烧煤、燃气加热、燃油、电加热以及蒸汽换热加热。而目前在生产现场最环保的是电加热以及蒸汽换热加热。而蒸汽换热加热比起电加热更节能，不过随着精细化工对温度需求精度越来越高，常规的蒸汽加热由于受到蒸汽管线而影响造成压力波动，同时蒸汽的换热滞后性在控温时已经不能满足要求。随着市场需求量越来越大，国内市场有必要开发一款蒸汽加热可精确调温且安全性能高的导热油控温装置。

现有的蒸汽加热换热器存在以下缺陷：

1.蒸汽加热换热器是直接放在循环主管路上，温度控制无法达到更高的精度；

2.蒸汽加热换热器是直接放在循环主管路上，当蒸汽两通调节阀故障时不仅温度无法精确调整，同时还会造成温度无法控制导致安全隐患；

3.蒸汽加热导热油控温装置没有电加热装置，当蒸汽两通调节阀故障时就控温无法进行工作；

4.蒸汽加热导热油控温装置无法进行快速的排出循环系统内部的空气；

5.蒸汽加热导热油装置当蒸汽两通调节阀闭合恒温后，阀前的管道易积水造成控温及其他故障隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，包括膨胀油槽，所述膨胀油槽的上端分别设有入孔、放空管与补油口，所述膨胀油槽的下端分别设有第一排油阀与排污阀，所述膨胀油槽一端分别设有与循环泵连接的第一管路与第二管路，所述第一管路上设有气液分离器，所述循环泵远离所述第一管路与第二管路的另一端与电加热器连接，所述电加热器远离所述循环泵的另一端与循环出口管连接，所述循环出口管上还设有冷却换热器，所述冷却换热器下端分别设有与之连接的冷却入口管道与冷却出口管道，所述循环出口管还与循环入口管连接，所述循环入口管通过两根管道与蒸汽换热器连接，所述蒸汽换热器上端还分别与蒸汽入口管道、冷凝水出口管道连接。

优选的，所述膨胀油槽远离所述第一管路与第二管路的另一端分别设有两个阀门，且两个阀门之间还设有液位显示计。

优选的，所述第一管路与所述膨胀油槽连接处设有排气口，所述第二管路上设有补油阀，所述第一管路与第二管路通过连接管路连接，且所述连接管路上设有连通阀。

优选的，循环泵通过循环泵连接管与所述第一管路、第二管路连接，且所述循环泵连接管上依次设有第二排油阀与阀门。

优选的，所述循环泵与所述电加热器连接的管路上依次设有泵出口压力计与阀门，且所述电加热器上还设有加热筒温度计。

优选的，所述电加热器与所述循环出口管连接的管路上依次设有安全阀、三通调节阀与出口温度计，所述循环出口管出口端还设有循环出口阀门。

优选的，所述冷却换热器分别设有两根与所述循环出口管连接的换热器管路，且所述换热器管路上均设有阀门。

优选的，所述冷却入口管道与冷却出口管道上分别设有过滤器、冷却入口阀门、止回阀与冷却出口阀门。

优选的，所述蒸汽换热器与所述循环入口管连接的两根管道上均设有阀门，且其中一根管道上还设有三通阀。

优选的，所述蒸汽换热器与所述蒸汽入口管道、冷凝水出口管道连接的管道上依次设有两通调节阀、压力计、蒸汽温度检测装置、阀门a、第二疏水阀、阀门b、第二旁通阀，所述蒸汽入口管道与所述冷凝水出口管道之间通过管道连接，且管道上依次还设有阀门c、第一疏水阀、第一旁通阀与阀门d，所述蒸汽入口管道管口处还设有过滤器。

有益效果

本发明所提供的蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，能够达到更高的温度控制，温度控制精度可达到±0.1℃，当两通阀故障后不会影响系统的温度控制，更快速的系统排空性能以及煮油性能，控制及系统设计对系统更安全及可靠，同时企业的生产效率也相对更高。

附图说明

图1为本发明的平面结构示意图。

附图标记

1-膨胀油槽，2-入孔，3-放空管，4-补油口，5-排污阀，6-第一排油阀，7-第一管路，8-气液分离器，9-电加热器，10-循环泵，11-冷却换热器，12-循环出口管，13-冷却入口管道，14-冷却出口管道，15-循环入口管，16-蒸汽换热器，17-冷凝水出口管道，18-蒸汽入口管道，19-第二管路。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1所示，一种蒸汽加热可精确控温的导热油炉装置，包括膨胀油槽1，膨胀油槽1的上端分别设有入孔2、放空管3与补油口4，膨胀油槽1的下端分别设有第一排油阀6与排污阀5，膨胀油槽1一端分别设有与循环泵10连接的第一管路7与第二管路19，第一管路7上设有气液分离器8，循环泵10远离第一管路7与第二管路19的另一端与电加热器9连接，电加热器9远离循环泵10的另一端与循环出口管12连接，循环出口管12上还设有冷却换热器11，冷却换热器11下端分别设有与之连接的冷却入口管道13与冷却出口管道14，循环出口管12还与循环入口管15连接，循环入口管15通过两根管道与蒸汽换热器16连接，蒸汽换热器16上端还分别与蒸汽入口管道18、冷凝水出口管道17连接。

优选的，膨胀油槽1远离第一管路7与第二管路19的另一端分别设有两个阀门，且两个阀门之间还设有液位显示计。

优选的，第一管路7与膨胀油槽1连接处设有排气口，第二管路19上设有补油阀，第一管路7与第二管路19通过连接管路连接，且连接管路上设有连通阀。

优选的，循环泵10通过循环泵连接管与第一管路7、第二管路19连接，且循环泵连接管上依次设有第二排油阀与阀门。

优选的，循环泵10与电加热器9连接的管路上依次设有泵出口压力计与阀门，且电加热器9上还设有加热筒温度计。

优选的，电加热器9与循环出口管12连接的管路上依次设有安全阀、三通调节阀与出口温度计，循环出口管12出口端还设有循环出口阀门。

优选的，冷却换热器11分别设有两根与循环出口管12连接的换热器管路，且换热器管路上均设有阀门。

优选的，冷却入口管道13与冷却出口管道14上分别设有过滤器、冷却入口阀门、止回阀与冷却出口阀门。

优选的，蒸汽换热器16与循环入口管15连接的两根管道上均设有阀门，且其中一根管道上还设有三通阀。

优选的，蒸汽换热器16与蒸汽入口管道18、冷凝水出口管道17连接的管道上依次设有两通调节阀、压力计、蒸汽温度检测装置、阀门a、第二疏水阀、阀门b、第二旁通阀，蒸汽入口管道18与冷凝水出口管道17之间通过管道连接，且管道上依次还设有阀门c、第一疏水阀、第一旁通阀与阀门d，蒸汽入口管道18管口处还设有过滤器。

导热油控温装置开机动作：当膨胀油槽注油结束后，打开补油阀门（联通阀是关闭状态时）向系统内补油，补油结束后可开启循环泵进行排空动作；

排空动作优点：当联通阀在闭合状态，补油阀在开启状态下补油管、排气罐以及膨胀油槽就形成了循环动作，将膨胀油槽当成气液分离器达到更快速的排空；

加热及控温动作：当控制器设定需求的一个温度后，设置温度会根据系统出口温度计及入口温度计的实际反馈温度，打开蒸汽两通调节阀三通阀，将热油流经蒸汽换热器于蒸汽经过换热器进行热交换达到导热油升温的目的，同时控制器会根据入口温度计与出口温度计的温差调节电加热器输出控制或者冷却三通调节阀的控制让出口温度达到预设温度保持温度稳定控制；

冷却动作：同上，控制器根据实际的温度反馈打开冷却三通调节阀，让导热油与冷却水经由冷却换热器热交换达到降温的目的；

煮油动作（一般在新油第一次运行时）：一般在120～140℃时需要将导热油内部水汽蒸发，基本同开机排空动作；

导热油高温轻组分排空动作：在煮油动作结束后需要关闭补油阀，打开联通阀，这样就让膨胀油槽不参与到导热油的循环动作，使膨胀油槽不会因为导热油温度的升高而升高，另外导热油长期的高温工作生成的轻组分也会汇聚的气液分离器后由排气管排到膨胀油槽使系统更安全，防范了因导热油轻组分生成造成的电加热管以及循环泵浦故障隐患；

保护动作：

1）在蒸汽两通阀前管道上增加了疏水装置，让蒸汽两通阀前的管道一直都是在蒸汽状态，不会因为蒸汽两通阀长时间关闭状态导致阀前管路积水状态，防范了温度控制及其他隐患的产生。

2）在泵出口管路上增加了压力检测，让系统在没有压力时无法进行电加热动作保证了电加热管的使用寿命。

3）在电加热管增加了温度检测，更好监测一些加热异常动作保护整个系统的安全性。

4）压差检测是为了防止外部系统管道是否有堵塞达到保护的目的。4）膨胀油槽液位检测是监测系统是否缺油达到保护的目的。

5）安全阀是为了防止一些误操作起到机械保护动作（冷却出水管路上的安全阀是为了防止冷却出水阀门被误关闭后，冷却水经过换热后温度升高汽化使压力升高达到安全泄压动作，同样电加热器出口安全阀的作用也类似）。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。

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