一种电站锅炉化学清洗液加热器的制作方法

本实用新型属于加热装置技术领域，具体涉及一种电站锅炉化学清洗液加热器。

背景技术：

电站锅炉又称“电厂锅炉”，是指发电厂中向汽轮机提供规定数量和质量蒸汽的中大型锅炉，火力发电厂的主要热力设备之一，常与一定容量的汽轮发电机组相配套，主要用于发电，但在某些特殊场合下也可兼作对外供热之用。

电站锅炉主要通过加热产生蒸汽用来推动汽轮机组件，由于采用的蒸汽原料为液态水，在日常的使用中，由于液态水里面含有的钙、镁、铁灯元素，在液态水加热转化为蒸汽时，液态水内部含有的杂质会在高温下产生水垢，使电站锅炉内壁增厚，当水垢覆盖到电站锅炉内的受热部件一定程度时，会影响受热部件的热传导效率，使电站锅炉的燃料使用量增加，提高了运营成本，因而需要定期对电站锅炉内部进行清洗，在没有其它蒸汽源加热的时候，或者电站锅炉新建的时候，需要对电站锅炉内部加工铁削，锈蚀等杂质进行运行前清理，常规的方法是通过将锅炉内装满水，加入清洗药剂，进行化学清洗，化学清洗分常温清洗和加热清洗，加热清洗能够在高温的环境下将锅炉内壁水垢进行有效清理，其溶解度相对要高，利于除垢，正常的加热清洗方式为启动锅炉进行“煮炉”操作，或者直接采用蒸汽加热的方法，通过电加热蒸汽发生器产生的热蒸汽直接导入加热箱或者锅炉内进行直接加热处理，具有操作简单的特点，存在不足之处：煮炉操作虽然能够通过化学清洗液的加热进行对锅炉内壁水垢进行清除，但是在煮炉过程中，清除出来的水垢会堆积在锅炉内，不能及时排出，会导致化学清洗液不能够充分的清理锅炉内壁的水垢，因而需要分几次将锅炉内清洗液排除，再重新注水，加入清洗药剂，存在常规清理锅炉水垢需要循环多次，化学清洗液使用量大的问题，而将热蒸汽导入锅炉内或者加热箱内直接对清洗液进行加热处理，虽然能在前期上水时达到升温速度快的效果，但是当上水量达到一定水位后，就需要对清洗液进行排水处理，防止内部水量满溢，放水后由于蒸汽的一直产生，对化学清洗液进行了稀释，需要定期在加热箱或者锅炉内循环倒入清洗剂，同样也存在化学清洗液使用量大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电站锅炉化学清洗液加热器，以解决现有技术中存在常规清理锅炉水垢需要循环多次，化学清洗液使用量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电站锅炉化学清洗液加热器，包括锅炉以及装设在锅炉一侧的蒸汽加热体外壳，所述蒸汽加热体外壳上端装设有电加热蒸汽发生器，所述电加热蒸汽发生器一端装设有蒸汽导管，所述蒸汽加热体外壳上端设有第一穿孔，所述蒸汽加热体外壳内装设有蒸汽导热弯管，所述蒸汽导热弯管一端贯穿于第一穿孔，且蒸汽导热弯管一端连通于蒸汽导管，所述蒸汽加热体外壳另一端设有第二穿孔，所述蒸汽导热弯管贯穿于第二穿孔，所述蒸汽导热弯管突出蒸汽加热体外壳部分装设有疏水阀。

优选的，所述蒸汽导管远离电加热蒸汽发生器一端与蒸汽导热弯管凸出于第一穿孔一端设有第一法兰组，所述蒸汽导管与导热弯管之间通过第一法兰组螺栓固定，所述蒸汽导管凸出第二穿孔一端与疏水阀靠近蒸汽加热体外壳一端装设有第二法兰组，所述蒸汽导管与疏水阀之间通过第二法兰组螺栓固定。

优选的，所述蒸汽加热体外壳靠近锅炉一侧上端装设有进水管，下端装设有出水管，所述进水管与出水管连通于蒸汽加热体外壳，进水管与出水管末端与锅炉之间装设有离心泵，所述离心泵与进水管和出水管之间通过第三法兰组螺栓固定，所述锅炉靠近离心泵一侧设有进水管的出口端与出水管的进口端，所述离心泵与锅炉间的进水管的出口端与出水管的进口端通过第三法兰组螺栓固定。

优选的，所述蒸汽加热体外壳下端设有排液口，所述排液口凸出蒸汽加热体外壳端装设有截止阀，所述蒸汽加热体外壳内壁上均匀装设有固定支架，固定支架为u形，蒸汽导热弯管弯管处滑动连接在固定支架上。

优选的，所述电加热蒸汽发生器远离蒸汽导管一端装设有进液口，所述蒸汽加热体外壳上端设有加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的电站锅炉化学清洗液加热器：通过装设在锅炉一侧的蒸汽加热体，以及装设在锅炉与蒸汽加热体之间上下端的离心泵，可对锅炉内的化学清洗液进行循环抽离，使锅炉内的化学清洗液为流动状态，避免沉积，解决了在常规清理锅炉水垢需要循环多次，化学清洗液使用量大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的a处主视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的b处主视局部剖切示意图。

图中：1锅炉、2蒸汽加热体外壳、3电加热蒸汽发生器、4蒸汽导管、5第一穿孔、6蒸汽导热弯管、7第二穿孔、8疏水阀、9第一法兰组、10第二法兰组、11进水管、12出水管、13离心泵、14第三法兰组、15排液口、16截止阀、17进液口、18固定支架、19加料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，一种电站锅炉化学清洗液加热器，包括锅炉1以及安装在锅炉1一侧的蒸汽加热体外壳2，蒸汽加热体外壳2上端法兰连接有电加热蒸汽发生器3，电加热蒸汽发生器3型号为ldr0.1-0.4，电加热蒸汽发生器3一端焊接连接有蒸汽导管4，蒸汽导管4为圆形结构，材质为铝制，电加热蒸汽发生器3远离蒸汽导管4一端焊接连接有进液口17，电加热蒸汽发生器3通过进液口17输入液态水原料，蒸汽导管4远离电加热蒸汽发生器3一端与蒸汽导热弯管6凸出于第一穿孔5一端焊接有第一法兰组9，蒸汽导管4与导热弯管6之间通过第一法兰组9螺栓固定，蒸汽导热弯管6另一端突出蒸汽加热体外壳2部分法兰连接有疏水阀8，疏水阀8型号为dnl20，蒸汽导管4凸出第二穿孔7一端与疏水阀8靠近蒸汽加热体外壳2一端焊接连接有第二法兰组10，蒸汽导管4与疏水阀8之间通过第二法兰组10螺栓固定，蒸汽加热体外壳2上端设有第一穿孔5，第一穿孔5为圆形结构。

请参阅图1和图3，蒸汽加热体外壳2内焊接连接有蒸汽导热弯管6，蒸汽导热弯管6焊接在蒸汽加热体外壳2上的第一穿孔5与第二穿孔7上，蒸汽导热弯管6一端贯穿于第一穿孔5，且蒸汽导热弯管6一端连通于蒸汽导管4，蒸汽加热体外壳2另一端设有第二穿孔7，蒸汽导热弯管6贯穿于第二穿孔7，蒸汽加热体外壳2靠近锅炉1一侧上端焊接连接有进水管11，进水管11连通于蒸汽加热体外壳2，下端焊接连接有出水管12，出水管12连通于蒸汽加热体外壳2，进水管11与出水管12连通于蒸汽加热体外壳2，进水管11与出水管12末端与锅炉1之间通过第三法兰组14连接有离心泵13，离心泵13型号为isg，离心泵13与进水管11和出水管12之间通过第三法兰组14螺栓固定，锅炉1靠近离心泵13一侧设有进水管11的出口端与出水管12的进口端，离心泵13与锅炉1间的进水管11的出口端与出水管12的进口端通过第三法兰组14螺栓固定，蒸汽加热体外壳2下端设有排液口15，排液口15凸出蒸汽加热体外壳2端法兰连接有截止阀16，截止阀16型号为j41h，蒸汽加热体外壳2内壁上均匀焊接连接有固定支架18，固定支架18为u形，蒸汽导热弯管6弯管处滑动连接在固定支架18上。

实施时，当需要对电站锅炉进行清理时，首先现向锅炉1内注水，此时锅炉1是停运状态，在锅炉1四周检查锅炉1是否有漏水现象，为后续的化学清洗做准备，检查完毕后，启动电加热蒸汽发生器3以及蒸汽加热体外壳2与锅炉1间的离心泵13，向加料口19分多次加入清洗剂，先用蒸汽直接导入蒸汽加热体外壳2内，进行直接加热，当内部水温达到要求值后，改为导热弯管6间接加热，直到浓度符合要求，位于下端出水管12端的离心泵13由于连通于锅炉1下端，此时离心泵13将锅炉1内部混合的化学清洗液送入蒸汽加热体外壳2内，由于电加热蒸汽发生器3通过进液口17将进入的液态水进行高温汽化，通过安装在电加热蒸汽发生器一端的蒸汽导管4流入蒸汽加热体外壳2内的蒸汽导热弯管6，蒸汽导热弯管6通过焊接在蒸汽加热体外壳2内壁上端的u形固定支架18固定，蒸汽导热弯管6另一端连接于法兰连接于蒸汽加热体外壳2右端的疏水阀8，由于蒸汽通过蒸汽导热弯管6时候，与蒸汽解热体外壳2内的冷却水接触进行热量交换，会在蒸汽导热弯管6内形成冷凝水，冷凝水需要排出，否则冷凝水会堵塞蒸汽导热弯管6，从而影响导热效率，疏水阀8可对液态水与蒸汽进行区分，液态水会通过疏水阀8阀口流出，高温蒸汽会留在蒸汽导热弯管6内，保证了蒸汽导热弯管6的加热性能，经过加热后的液态化学清洗液通过蒸汽加热体外壳2下端的出水管12被连接的离心泵13抽出到锅炉1高位进水口，锅炉1内的清洗液经循环后，被位于锅炉1下端的离心泵13抽出到蒸汽加热体外壳2的高位进水口，经过这一循环，可对锅炉1内的化学清洗液进行循环加热，保证了化学清洗液的药效，当循环几遍后，打开排液口15端的截止阀16，含有水垢的清洗液从排液口15排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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