蒸汽发生器及蒸汽烹饪电器的制作方法

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪电器。

背景技术：

电蒸箱、蒸烤一体机等是一种现代中国家庭经常使用的蒸汽烹饪电器，其利用动态蒸汽平衡技术，可在烹饪过程保留食物的原有营养成分。蒸汽烹饪电器蒸汽发生器的水位对蒸汽烹饪电器的工作影响较大，例如水位过低会造成蒸汽发生器干烧，进而导致蒸汽发生器损害。目前蒸汽烹饪电器的蒸汽发生器的水位控制的方法一般有两种，第一种是通过水浮球平衡原理控制水位高低；第二种是通过对蒸汽发生器中的水阻值检测来判别水位高低。第一种方法能精确控水位，但缺点在于部分蒸汽能够进入水浮球腔体内，高温蒸汽容易导致浮球粘牢壁面，造成水位检测失效；第二种方法的缺点在于利用检测水阻值判别水位高低时，因纯净水或蒸馏水的阻值较小，判断误差较大。可见，现有的蒸汽烹饪电器蒸汽发生器的水位控制方法都存在不同程度的缺陷，导致用户体验差。

同时，装配简便性也一直是研发的重点，现有的一些水位平衡的外置式蒸汽发生系统，水位平衡系统与蒸汽发生器为彼此独立的个体，安装时需要分开来单独安装后再通过管路连通，在蒸汽烹饪电器上安装过程中效率低，而且可靠性也不高，如何在装配简便的基础上实现蒸汽烹饪电器的蒸汽发生器的水位的良好控制，是一个迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供蒸汽发生器，以在装配简便的基础上实现蒸汽烹饪电器等的蒸汽发生器的水位的良好控制。

本实用新型提供的蒸汽发生器，包括壳体，所述壳体内分割形成供水腔室、平衡腔室和蒸汽发生腔室；

所述供水腔室设置有进水口，所述供水腔室与所述平衡腔室通过第一进水通道连通，所述平衡腔室与所述蒸汽发生腔室通过第二进水通道连通，所述蒸汽发生腔室设置有蒸汽出口；

所述平衡腔室上设置有第一气口，所述第一气口的设置位置位于所述第二进水通道的上方，且与所述平衡腔室的顶壁的内表面间隔设置；所述第一气口连接有平衡气道，所述平衡气道向上延伸，所述供水腔室上设置有第二气口，所述第二气口的设置位置位于所述供水腔室的储水液面的上方，所述第一气口和第二气口连通；

所述供水腔室内容纳的水的液面位置能够始终不低于所述平衡腔室内容纳的水的液面位置。

进一步地，所述蒸汽发生腔室与所述平衡腔室相互靠近的侧壁之间、以及所述蒸汽发生腔室与所述供水腔室相互靠近的侧壁之间均设置有隔热空腔。

进一步地，所述供水腔室设置在所述平衡腔室的上方，以使所述供水腔室内容纳的水的液面位置能够始终不低于所述平衡腔室内容纳的水的液面位置；

所述第一气口和第二气口通过平衡气道连通。

进一步地，所述供水腔室的底壁与平衡腔室的顶壁之间设置有所述第一进水通道。

进一步地，所述蒸汽发生腔室设置在所述供水腔室和所述平衡腔室的右侧，所述第一气口、所述第二气口以及所述平衡气道设置在所述供水腔室和所述平衡腔室的左侧；和/或，

所述第一气口设置在所述平衡腔室的侧壁的中部，所述第二气口设置在所述供水腔室的侧壁的顶部。

进一步地，所述平衡腔室的底壁与所述蒸汽发生腔室的底壁平行对齐设置，所述蒸汽发生腔室和所述平衡腔室相互靠近的侧壁的底端与其对应的底壁之间形成所述第二进水通道。

进一步地，所述平衡腔室的顶壁与所述蒸汽发生腔室的顶壁平行对齐设置；所述平衡腔室底壁的所述蒸汽发生腔室的底壁平行对齐设置，所述平衡腔室的宽度与所述蒸汽发生腔室的宽度相同。

进一步地，所述蒸汽发生腔室还设置有排水口，所述排水口设置在所述蒸汽发生腔室的底壁上，所述蒸汽出口设置在所述蒸汽发生腔室的顶壁上。

进一步地，所述蒸汽发生腔室的侧壁上设置有加热组件；

和/或，所述壳体上设置有温控组件。

本实用新型提供的蒸汽烹饪电器，包括本实用新型提供的蒸汽发生器。

本实用新型提供的蒸汽发生器包括壳体，壳体内分割形成供水腔室、平衡腔室和蒸汽发生腔室，供水腔室设置有进水口，供水腔室与平衡腔室通过第一进水通道连通，平衡腔室与所述蒸汽发生腔室通过第二进水通道连通。在使用时，水经过进水口流入至供水腔室内，在供水腔室内的水位高于供水腔室时，供水腔室的水经过第一进水通道进入平衡腔室，平衡腔室的水经过第二进水通道进入到蒸汽发生腔室内，伴随平衡腔室与蒸汽发生腔室的水位的上升，平衡腔室的空气经过第一气口排出。水量达到一定程度后，平衡腔室内的水会漫过第一气口，进而密封第一气口，此时平衡腔室形成封闭状态的腔室。保持供水腔室内容纳的水的液面位置始终不低于供水腔室内容纳的水的液面位置，此时由于供水腔室的压强较大，供水腔室的水继续向平衡腔室内流动，平衡腔室内的压强逐渐增大，供水腔室的压强逐渐减小，直至平衡腔室的压强与供水腔室的压强平衡，此时平衡腔室的水位达到一定高度且水位位于第一气口的上方，供水腔室将不能继续向平衡腔室进水，相应的蒸汽发生腔室的水位将不能继续升高。在蒸汽发生腔室产生蒸汽消耗水的过程中，蒸汽发生腔室的水减少，相应的平衡腔室的水同步减少，在平衡腔室的水位一直高于第一气口时，供水腔室会同步向平衡腔室内补水，此过程中蒸汽发生腔室、平衡腔室以及供水腔室的液面都会下降。直至蒸汽发生腔室的水在蒸发过程中，使得平衡腔室的水位低于第一气口时，供水腔室上方的空气位置与平衡腔室上方的空气位置再次通过第一气口和第二气口连通，此时供气腔室与平衡腔室重新建立平衡：供水腔室上方的气体位置和平衡腔室的气体位置的压力一致，而供水腔室和平衡腔室的水位存在高度差，在供水腔室的水压作用下，供水腔室再次向供水腔室内进水，直至平衡腔室密封第一气口并再次达到两个腔室内的压力的平衡；此过程中蒸汽发生腔室、平衡腔室的水位升高，供水腔室的水位下降，从而自动平衡补水。如此多次循环直到蒸食工作完成。

本实用新型蒸汽发生器在产生蒸汽的过程中，平衡腔室的水位能够始终维持在不低于第一气口的位置，并且达到一定高度后不能继续上升，相应的与平衡腔室连通的蒸汽发生腔室的水位也能够维持在一定范围内，实现了自动平衡补水。本实用新型蒸汽发生器不依赖于浮球或对水阻值的检测，能够实现自动补水，使得蒸汽发生腔室的水位维持在一定范围内，对水位的控制较好；并且供水腔室、平衡腔室和蒸汽发生腔室是通过同一壳体形成，三者集成为一体，构件装配简单，在蒸汽烹饪电器上安装便捷高效，同时由于不需要外部的管路连接，可靠性也得到提高。可见，本实用新型蒸汽发生器既符合装配简便的要求，又实现了蒸汽发生器的水位的良好控制。

本实用新型提供的蒸汽烹饪电器包括本实用新型提供的蒸汽发生器，与本实用新型提供的蒸汽发生器具有相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的沿竖直方向的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的沿垂直于竖直方向的剖视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的低水位状态的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的蒸汽发生器的高水位状态的示意图。

图标：1-壳体；11-侧翼；2-温控组件；3-加热组件；100-供水腔室；110-进水口；120-第二气口；200-平衡腔室；210-第一气口；300-蒸汽发生腔室；310-蒸汽出口；320-排水口；400-第一进水通道；500-第二进水通道；600-平衡气道；700-隔热空腔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型实施例提供一种蒸汽发生器，包括壳体1，壳体1内分割形成供水腔室100、平衡腔室200和蒸汽发生腔室300。

供水腔室100设置有进水口110，供水腔室100与平衡腔室200通过第一进水通道400连通，平衡腔室200与蒸汽发生腔室300通过第二进水通道500连通，蒸汽发生腔室300设置有蒸汽出口310。平衡腔室200上设置有第一气口210，供水腔室100上设置有第二气口120，第一气口210和第二气口120连通，第一气口210的高度高于第二进水通道500的高度，且低于平衡腔室200的顶壁的内表面，也即，第一气口210的设置位置位于第二进水通道500的上方，且第一气口210与平衡腔室200的顶壁的内表面间隔设置。第二气口120的设置位置位于供水腔室100的储水液面的上方。供水腔室100内容纳的水的液面位置能够始终不低于平衡腔室200内容纳的水的液面位置。

其中，平衡气道600应当能保证在平衡腔室200的水位高于第一气口210时，不会向外溢流，一般第一气口210和第二气口120可以通过平衡气道600连通，此时平衡腔室200和供水腔室100可均不设置与大气连通的进出气口，本实施例主要以该种形式为例进行说明。

“第一气口210的高度高于第二进水通道500的高度且低于平衡腔室200的顶壁的内表面”的目的是为了保证平衡腔室200的水能够进入到蒸汽发生腔室300内，且使得在第一气口210被平衡腔室200的水密封时，第一气口210上方仍然具有部分空气容纳空间，从而在平衡腔室200和供水腔室100的整体压力达到平衡前，供水腔室100的水能够继续进入平衡腔室200，达到动态平衡。“第二气口120的设置位置位于供水腔室100的储水液面的上方”的目的同样是为了在供水腔室100的上方形成空气容腔，以使供水腔室100和平衡腔室200能够在第一气口210不封闭时，两者的空气能够连通，并通过气体的连通重新建立平衡。其中，第二气口120的设置位置位于供水腔室100的储水液面的上方，可在进水口110向供水腔室100内供水时，保证液面低于第二气口120即可。

“供水腔室100内容纳的水的液面位置能够始终不低于平衡腔室200内容纳的水的液面位置”，也即是在蒸汽发生器产生蒸汽的过程中，供水腔室100的水位相对于壳体1的底面的高度比平衡腔室200的水位相对于壳体1的底面的高度高，也即，在第一气口210与第二气口120连通时，供水腔室100能够对平衡腔室200产生水压差。这样设计目的是为了平衡腔室200的第一气口210封闭时，供水腔室100能够继续向平衡腔室200进水，使得平衡腔室200的液面处于动态平衡。具体的，最直接简单的方式是供水腔室100设置在平衡腔室200的上方，以使供水腔室100内容纳的水的液面位置能够始终不低于平衡腔室200内容纳的水的液面位置；也可以是供水腔室100和平衡腔室200平行设置，但是供水腔室100能够容纳的水位较高，在进水口110向供水腔室100进水时，使得供水腔室100的水位超过平衡腔室200的水位即可。

本实用新型蒸汽发生器在使用时，水经过进水口110流入至供水腔室100内，在供水腔室100内的水位高于供水腔室100时，供水腔室100的水经过第一进水通道400进入平衡腔室200，平衡腔室200的水经过第二进水通道500进入到蒸汽发生腔室300内，伴随平衡腔室200与蒸汽发生腔室300的水位的上升，平衡腔室200的空气经过第一气口210排出。水量达到一定程度后，平衡腔室200内的水会漫过第一气口210，进而密封第一气口210，此时平衡腔室200形成封闭状态的腔室。保持供水腔室100内容纳的水的液面位置始终不低于供水腔室100内容纳的水的液面位置，此时由于供水腔室100的压强较大，供水腔室100的水继续向平衡腔室200内流动，平衡腔室200内的压强逐渐增大，供水腔室100的压强逐渐减小，直至平衡腔室200的压强与供水腔室100的压强平衡，此时平衡腔室200的水位达到一定高度且水位位于第一气口210的上方，供水腔室100将不能继续向平衡腔室200进水，相应的蒸汽发生腔室300的水位将不能继续升高。在蒸汽发生腔室300产生蒸汽消耗水的过程中，蒸汽发生腔室300的水减少，相应的平衡腔室200的水同步减少，在平衡腔室200的水位一直高于第一气口210时，供水腔室100会同步向平衡腔室200内补水，此过程中蒸汽发生腔室300、平衡腔室200以及供水腔室100的液面都会下降。直至蒸汽发生腔室300的水在蒸发过程中，使得平衡腔室200的水位低于第一气口210时，供水腔室100上方的空气位置与平衡腔室200上方的空气位置再次连通，此时供气腔室与平衡腔室200重新建立平衡：供水腔室100上方的气体位置和平衡腔室200的气体位置的压力一致，而供水腔室100和平衡腔室200的水位存在高度差，在供水腔室100的水压作用下，供水腔室100再次向供水腔室100内进水，直至平衡腔室200密封第一气口210并再次达到两个腔室内的压力的平衡；此过程中蒸汽发生腔室300、平衡腔室200的水位升高，供水腔室100的水位下降，从而自动平衡补水。如此多次循环直到蒸食工作完成。

本实施例蒸汽发生器在产生蒸汽的过程中，平衡腔室200的水位能够始终维持在不低于第一气口210的位置，并且达到一定高度后不能继续上升，相应的与平衡腔室200连通的蒸汽发生腔室300的水位也能够维持在一定范围内，实现了自动平衡补水。本实用新型蒸汽发生器不依赖于浮球或对水阻值的检测，能够实现自动补水，使得蒸汽发生腔室300的水位维持在一定范围内，对水位的控制较好；并且供水腔室100、平衡腔室200和蒸汽发生腔室300是通过同一壳体1形成，三者集成为一体，构件装配简单。

需要说明的是第一气口210和第二气口120的连通也可以是第一气口210连接有平衡气道600，平衡气道600相对第一气口210向上延伸但不与第二气口120连通，此时第一气口210和第二气口120均与大气连通。在该种形式下，平衡腔室200的水位到达第一气口210之前，平衡腔室200的水位与蒸汽发生腔室300的水位保持一致，在平衡腔室200的水位封闭第一气口210时，供水腔室100继续向平衡腔室200内进水，平衡腔室200的压力增大，蒸汽发生腔室300的水位也会上升，直至平衡腔室200的压力与供水腔室100的压力平衡；在蒸汽发生腔室300的水蒸发减少时，各腔室的水位变化与平衡气道600与第二气口120连通的形式类似。

在另一种形式中，第一气口210和第二气口120通过平衡气道600连通，但是此时供水腔室100可设置与外界连通的进出气口，同样可以实现本实施例通过压力平衡自动补水的目的。

需要说明的是，进水口110不需要持续进水，在供水腔室100与平衡腔室200达到第一次平衡，并保持供水腔室100内有一定的数量后即可关闭进水口110。

为了避免热量损失，如图1、图3、图4和图5所示，蒸汽发生腔室300与平衡腔室200相互靠近的侧壁之间、以及蒸汽发生腔室300与供水腔室100相互靠近的侧壁之间设置有隔热空腔700。

具体的，隔热空腔700可理解成壳体1对应蒸汽发生腔室300与平衡腔室200之间，以及蒸汽发生腔室300与供水腔室100之间形成的镂空结构。

可以理解的是，平衡腔室200与蒸汽发生腔室300之间以及供水腔室100与蒸汽发生腔室300之间镂空结构的隔热腔室，具有一定的隔热效果，避免蒸汽发生腔室300内的水在加热过程中将热量过多的传递给平衡腔室200和蒸汽发生腔室300内，避免了电能的浪费，且使得蒸汽的产生时间缩短。

对应于本实施蒸汽发生器的供水腔室100设置在平衡腔室200上方的形式，本实施例的第一进水通道400设置在供水腔室100的底壁与平衡腔室200的顶壁之间。结构布置简单。

考虑到蒸汽发生器的各个腔室的不同功能以及美观性等，本实施例蒸汽发生腔室300设置在供水腔室100和平衡腔室200的右侧，第一气口210、第二气口120以及平衡气道600设置在供水腔室100和平衡腔室200的左侧。平衡腔室200的顶壁与蒸汽发生腔室300的顶壁平行对齐设置；平衡腔室200的蒸汽发生腔室300的底壁平行对齐设置，平衡腔室200的宽度与蒸汽发生腔室300的宽度相同。

可以理解的是，平衡气道600和蒸汽发生腔室300分别设置在供水腔室100和平衡腔室200相对的两侧，方便的构件的布置。同时，供水腔室100和平衡腔室200的宽度一致(图1所示的左右方向)、供水腔室100和平衡腔室200形成的总高度与蒸汽发生腔室300的高度一致且并列设置，节约空间，且布置且较为美观。进一步地，蒸汽发生腔室300的高度较高有利于加热组件3的布置，并有利于蒸汽形成，避免未沸腾的水溢出蒸汽发生腔室300。

优选的，第一气口210设置在平衡腔室200的侧壁的中部，第二气口120设置在供水腔室100的侧壁的顶部。

进一步地，第二进水通道500设置在蒸汽发生腔室300和平衡腔室200相互靠近的侧壁的底端与其对应的底壁之间。也即，如图1所示，蒸汽发生腔室300和平衡腔室200的底壁是一体构造，在蒸汽发生腔室300和平衡腔室200之间间隔形成隔热空腔700，隔热空腔700对应的侧壁的位置的下端的与底壁间隔形成第二进水通道500。

本实施例蒸汽发生器的蒸汽出口310应当不高于蒸汽发生腔室300的最高水位，通常如图1所示，蒸汽出口310设置在蒸汽发生腔室300的顶壁上。

为了方便蒸汽发生器在蒸煮完成后水的排放，本实施例蒸汽发生腔室300还设置有排水口320，排水口320设置在蒸汽发生腔室300的底壁上。

本实施例蒸汽发生器的加热组件3设置在蒸汽发生腔室300的侧壁上并位于壳体1内。如图1～图3所示，本实施例蒸汽发生腔室300的左右两侧壁的外侧均设置有加热组件3，且同一侧壁上对应设置两个加热组件3，每个加热组件3贴在其对应的侧壁上，且上下布置。加热组件3具体设置在蒸汽发生腔室300的中下部，其可采用现有常规的蒸汽烹饪电器的加热组件3。其中需要说明的是，设置在蒸汽发生腔室300的靠近平衡腔室200的一侧的加热组件3位于两者之间的隔热空腔700内。

本实施例蒸汽发生器的壳体1上还设置有温控组件2，温控组件2可以是现有的温控器，其包括检测温度的温度检测组件、连接电路以及温控开关等。具体的，温控组件2可以有两组，分别设置在蒸汽发生腔室300的高度方向的不同位置。壳体1的内侧(图1所示的指向纸面的一侧，图2所示的上侧)边缘向外凸出有侧翼11，温控开关设置在壳体1的侧翼11上。

本实施例蒸汽发生器可实现自动补偿蒸汽发生腔室300内加热过程中损耗的水，且使得蒸汽发生腔室300的水位保持在一定的高度范围状态，当工作完毕后可将剩余水通过排水口320排出。并具有结构一体化，减少各功能模块的连接，不受空间结构限制，节能效果好的优点。

本实施例还提供一种蒸汽烹饪电器，包括本实施例提供的蒸汽发生器。

本实施例蒸汽烹饪电器包括本实施例提供的蒸汽发生器，与本实施例提供的蒸汽发生器具有相同的有益效果，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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