一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉，具体来说，涉及一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉。

背景技术：

作为能源消费大国，能源问题的重要性已经众所皆知。为了规范锅炉节能要求，国家技术监督局于2010年8月30日颁布了tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》，对各种锅炉的热效率和其他指标做出了要求。节能减排工作也成为锅炉行业的主要发展方向。

锅炉是工业中加温常用的装置，锅炉热损失中排烟热损失排名第一位，而对排烟热损失造成影响的主要是排烟温度和锅炉漏风(过量空气系数)。其中排烟温度的影响最大，排烟温度自然成为锅炉节能的主要指标，tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》也对各种锅炉的最高排烟温度和过量空气系数做了规定。

目前，大多数电站锅炉和工业锅炉设计和运行时，设计排烟温度一般在150～160℃，运行时多数在排烟温度160～170℃。一般情况下，排烟热损失为8～11％，排烟温度每升高15度，热损失会增加1％左右，锅炉的热效率就会减少1％左右。

导致烟气中大部分的热量流失，造成能源损失，并且，现有的锅炉排出水蒸汽的速度过慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉，包括釜体，所述釜体下设有支撑座，所述支撑座位于焚烧仓内，所述焚烧仓上设有第一排烟管，所述第一排烟管包裹所述釜体，所述釜体上设有出汽管，所述出汽管的一侧位于所述釜体上设有进水管，所述进水管贯穿所述第一排烟管的侧壁，所述第一排烟管的一侧连通设有第二排烟管，所述第二排烟管远离所述第一排烟管的一端连通设有第三排烟管，所述第二排烟管和所述第三排烟管均包裹所述出汽管，所述第二排烟管内设有加快装置。

所述加快装置包括转筒，所述转筒的两端均与所述第二排烟管的内壁活动连接，所述转筒活动贯穿所述出汽管，所述转筒位于所述第二排烟管内的部位设有挡板，两个挡板以所述出汽管相对称设置，所述挡板一端与所述转筒之间的距离大于所述挡板另一端与转筒之间的距离，所述转筒位于所述出汽管内的部分设有数量为一个的齿轮，所述齿轮的一侧啮合设有环形齿条，所述环形齿条固定在转盘上，所述转盘的周围均匀固定设有若干扇片，所述转盘的中部设有中轴，所述中轴与所述转盘活动连接，所述中轴通过连杆固定在所述出汽管的内壁。

进一步的，所述焚烧仓的一侧设有吹气管，所述吹气管远离所述焚烧仓的一端与风机的输出端相连接。

进一步的，所述第一排烟管的直径大于所述第二排烟管的直径大于所述第三排烟管的直径。

进一步的，所述进水管上设有阀门。

进一步的，所述转筒的两端均通过轴承与所述第二排烟管的内壁活动连接。

进一步的，所述转筒与所述第二排烟管相接触的部位设有密封圈。

本发明的有益效果：通过在釜体下设置焚烧仓，当焚烧仓产生烟气的时候，烟气会首先通过第一排烟管，在釜体的外壁，使得釜体中的热能仅需要加热水即可，不用加热釜体侧壁以及釜体的顶部，同理，当烟气通过第二排烟管和第三排烟管的时候，烟气的热量会对出汽管进行加热，使得出汽管中的水蒸汽，不会分担出能量对出汽管加热，使得大大的节约了加热水的燃料，并且，减少了水蒸汽在出汽管中流动的损失，当烟气通过挡板的时候，转筒在挡板的作用下旋转，带动出汽管内的齿轮旋转，从而能够令扇片旋转带动出汽管内的水蒸汽快速的通过，能够增加水蒸汽的流动速度，减少待在出汽管内的时间进而减少能源的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉中加快装置的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉中出汽管的剖视图。

图中：

1、釜体；2、支撑座；3、焚烧仓；4、第一排烟管；5、出汽管；6、进水管；7、第二排烟管；8、第三排烟管；9、加快装置；10、转筒；11、挡板；12、齿轮；13、环形齿条；14、转盘；15、扇片；16、中轴；17、连杆；18、吹气管；19、风机；20、阀门；21、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉。

如图1-3所示，根据本发明实施例的一种能够加快出汽速度的热能回收利用型锅炉，包括釜体1，所述釜体1下设有支撑座2，所述支撑座2位于焚烧仓3内，所述焚烧仓3上设有第一排烟管4，所述第一排烟管4包裹所述釜体1，所述釜体1上设有出汽管5，所述出汽管5的一侧位于所述釜体1上设有进水管6，所述进水管6贯穿所述第一排烟管4的侧壁，所述第一排烟管4的一侧连通设有第二排烟管7，所述第二排烟管7远离所述第一排烟管4的一端连通设有第三排烟管8，所述第二排烟管7和所述第三排烟管8均包裹所述出汽管5，所述第二排烟管7内设有加快装置9。

所述加快装置9包括转筒10，所述转筒10的两端均与所述第二排烟管7的内壁活动连接，所述转筒10活动贯穿所述出汽管5，所述转筒10位于所述第二排烟管7内的部位设有挡板11，两个挡板11以所述出汽管5相对称设置，所述挡板11一端与所述转筒10之间的距离大于所述挡板11另一端与转筒之间的距离，所述转筒10位于所述出汽管5内的部分设有数量为一个的齿轮12，所述齿轮12的一侧啮合设有环形齿条13，所述环形齿条13固定在转盘14上，所述转盘14的周围均匀固定设有若干扇片15，所述转盘14的中部设有中轴16，所述中轴16与所述转盘14活动连接，所述中轴16通过连杆17固定在所述出汽管5的内壁。

通过本发明的上述方案，能够通过在釜体1下设置焚烧仓3，当焚烧仓3产生烟气的时候，烟气会首先通过第一排烟管4，在釜体1的外壁，使得釜体1中的热能仅需要加热水即可，不用加热釜体1侧壁以及釜体1的顶部，同理，当烟气通过第二排烟管7和第三排烟管8的时候，烟气的热量会对出汽管5进行加热，使得出汽管5中的水蒸汽，不会分担出能量对出汽管5加热，使得大大的节约了加热水的燃料，并且，减少了水蒸汽在出汽管5中流动的损失，当烟气通过挡板11的时候，转筒10在挡板11的作用下旋转，带动出汽管5内的齿轮12旋转，从而能够令扇片15旋转带动出汽管5内的水蒸汽快速的通过，能够增加水蒸汽的流动速度，减少待在出汽管5内的时间进而减少能源的损失。

在具体应用时，对于焚烧仓3来说，所述焚烧仓3的一侧设有吹气管18，所述吹气管18远离所述焚烧仓3的一端与风机19的输出端相连接。对于第一排烟管4来说，所述第一排烟管4的直径大于所述第二排烟管7的直径大于所述第三排烟管8的直径。对于进水管6来说，所述进水管6上设有阀门20。对于转筒10来说，所述转筒10的两端均通过轴承与所述第二排烟管7的内壁活动连接。对于转筒10来说，所述转筒10与所述第二排烟管7相接触的部位设有密封圈21。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在釜体1下设置焚烧仓3，当焚烧仓3产生烟气的时候，烟气会首先通过第一排烟管4，在釜体1的外壁，使得釜体1中的热能仅需要加热水即可，不用加热釜体1侧壁以及釜体1的顶部，同理，当烟气通过第二排烟管7和第三排烟管8的时候，烟气的热量会对出汽管5进行加热，使得出汽管5中的水蒸汽，不会分担出能量对出汽管5加热，使得大大的节约了加热水的燃料，并且，减少了水蒸汽在出汽管5中流动的损失，当烟气通过挡板11的时候，转筒10在挡板11的作用下旋转，带动出汽管5内的齿轮12旋转，从而能够令扇片15旋转带动出汽管5内的水蒸汽快速的通过，能够增加水蒸汽的流动速度，减少待在出汽管5内的时间进而减少能源的损失。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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