一种高效的蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种高效的蒸汽锅炉。

背景技术：

蒸汽锅炉指的是把水加热到一定参数并生产高温蒸汽的工业锅炉，水在锅筒中受热变成蒸气，火在炉膛中发出热量，就是蒸气锅炉的原理。

而现有的蒸汽锅炉对于水的加热和蒸发效率较低，且不能充分的利用燃烧产生的热量造成一定的能源浪，同时现有的蒸汽锅炉除垢不方便且除垢效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效的蒸汽锅炉，旨在改善蒸汽锅炉加热效率较低、热量不能充分利用和除垢不方便且效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种高效的蒸汽锅炉，包括罐盖、罐体、内胆、电机和燃烧器，所述罐体的内侧中心设置有内胆，且内胆的外侧圆周面上固定缠绕有螺带，所述螺带的外圆与罐体的内侧壁固定连接，且螺带相邻两个叶片之间的空腔构成螺旋烟道，所述内胆的外侧圆周面上位于螺旋烟道的内侧固定设置有螺旋翅片，所述内胆的下端设置有排污管，且排污管的出水端穿过罐体设置在外侧，所述内胆的下端和罐体的内侧底部之间设置有燃烧室，所述罐体的右侧靠近下端位置设置有燃烧器，且燃烧器的喷火管穿过罐体的侧壁设置在燃烧室内，所述罐体的上端罩设有罐盖，且罐体下表面中心设置有凸起的圆台，所述罐盖的下端通过圆台卡在罐体的上端口，且圆台的下端面紧贴内胆的上端口，所述罐盖的上表面中心固定设置有电机，所述内胆的内侧中心设置有除垢机构，且除垢机构中心的传动杆穿过罐盖与电机输出轴固定连接，所述罐盖上表面位于电机的左右两侧分别设置有排气管和进水管，所述排气管和进水管均穿过罐盖与内胆的内侧连通，所述罐体的右侧靠近上端位置设置有排烟管，且排烟管的一端穿过罐体与螺旋烟道连通，且排烟管的另一端连接有余热回收箱，所述进水管的进水端与余热回收箱的侧壁连接，所述罐体的下端面设置有支腿。

进一步的，所述余热回收箱的最外侧设置有圆柱形的箱体，且箱体的内侧中心设置有加热筒，所述加热筒的左右两端与箱体内侧左右两端之间均设置有间隔，所述加热筒的外侧圆周面和箱体内侧圆周面之间通过呈圆周状均匀排列的吸热片固定连接，且加热筒内侧圆周面固定设置有呈圆周状均匀排列的散热片。

进一步的，所述箱体的左端面中心与排烟管固定连接，且排烟管与箱体内腔连通，所述进水管的进水端依次穿过箱体和加热筒的侧壁，所述箱体的右端面中心设置有加水管，且箱体的右端面位于加水管的一侧设置有出烟口，所述加水管的出水端穿过箱体与加热筒内侧连通。

进一步的，所述箱体的外侧表面设置有保温层，且箱体选用不锈钢材料。

进一步的，所述吸热片和散热片均选用薄铝片制成，所述加热筒选用铝材料制成。

进一步的，所述除垢机构的传动杆的四周设置有若干个呈圆周状均匀排列的摩擦片，所述摩擦片与内胆竖直方向的内侧壁仿形设置，且摩擦片和传动杆之间通过连接杆固定连接。

进一步的，所述摩擦片选用高碳钢淬火材料制成，且摩擦片面向内胆内侧壁的一面设置有锉齿，所述摩擦片与内胆内侧壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过在内胆外侧圆周面缠绕的螺带以及螺带叶片之间的空腔构成的螺旋烟道实现燃烧器对内胆底部进行加热的同时使燃烧产生的烟气通过螺旋烟道上升排走，而螺旋式的烟道延长带有热量烟气的在炉内的时间增加对内胆对烟气中热量的吸收，同时内胆外侧圆周面设置的螺旋翅片大大的提高了内胆对烟气中热量吸收的效率，实现了对内胆内侧水的快速加热和蒸发，实现高效率的加热和蒸汽生产；

(2)、锅炉产生的烟气通过排烟管进入到余热回收箱的箱体的内腔内，通过箱体内侧设置的吸热片将烟气中的热量快速的吸收传递给加热筒，加热筒通过散热片将加水管送进来的水进行快速的加热实现对锅炉补充的水的预热，实现了对排出的烟气预热的有效的回收，减少能源的浪费；

(3)、通过除垢机构上设置的与内胆内侧壁仿形的若干个摩擦片能够在除垢机构转动的同时实现对内胆表面水垢的快速清理，并通过摩擦片表面设置的锉齿大大的提高了对水垢的清理效果，对于水垢的清理方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种高效的蒸汽锅炉的剖视图；

图2是图1所示的一种高效的蒸汽锅炉的结构示意图；

图3是图1所示的一种高效的蒸汽锅炉的除垢机构示意图；

图4是图1所示的一种高效的蒸汽锅炉的内胆示意图；

图5是图1所示的一种高效的蒸汽锅炉的余热回收箱示意图。

图中：1、罐盖；2、罐体；3、螺带；4、螺旋翅片；5、内胆；6、燃烧室；7、喷火管；8、支腿；9、排气管；10、电机；11、进水管；12、排烟管；13、余热回收箱；131、箱体；132、加热筒；133、吸热片；134、散热片；14、出烟口；15、加水管；16、除垢机构；161、传动杆；162、连接杆；163、摩擦片；17、螺旋烟道；18、排污管；19、燃烧器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3、图4和图5所示，一种高效的蒸汽锅炉，包括罐盖1、罐体2、内胆5、电机10和燃烧器19，罐体2的内侧中心设置有内胆5用于水的加热，且内胆5的外侧圆周面上固定缠绕有螺带3，螺带3的外圆与罐体2的内侧壁固定连接，且螺带3相邻两个叶片之间的空腔构成螺旋烟道17，内胆5的外侧圆周面上位于螺旋烟道17的内侧固定设置有螺旋翅片4加快对螺旋烟道17内热量的吸收，内胆5的下端设置有排污管18，且排污管18的出水端穿过罐体2设置在外侧实现对清理水垢的污水的排放，内胆5的下端和罐体2的内侧底部之间设置有燃烧室6，罐体2的右侧靠近下端位置设置有燃烧器19，且燃烧器19的喷火管7穿过罐体2的侧壁设置在燃烧室6内，燃烧器19通过喷火管7喷火对内胆5进行加热，罐体2的上端罩设有罐盖1实现对罐体2温度罩盖，且罐体2下表面中心设置有凸起的圆台实现罐盖1与罐体2的配合，罐盖1的下端通过圆台卡在罐体2的上端口，且圆台的下端面紧贴内胆5的上端口实现对内胆5的密封，罐盖1的上表面中心固定设置有电机10，内胆5的内侧中心设置有除垢机构16，且除垢机构16中心的传动杆161穿过罐盖1与电机10输出轴固定连接，电机10通过传动杆161驱动除垢机构16转动，除垢机构16的传动杆161的四周设置有若干个呈圆周状均匀排列的摩擦片163，摩擦片163与内胆5竖直方向的内侧壁仿形设置，且摩擦片163和传动杆161之间通过连接杆162固定连接，通过传动杆161转动驱动摩擦片163进行摩擦除垢，摩擦片163选用高碳钢淬火材料制成具有较高的硬度，且摩擦片163面向内胆5内侧壁的一面设置有锉齿实现较好的除垢效果，摩擦片163与内胆5内侧壁相接触将内胆5上的水垢清除，罐盖1上表面位于电机10的左右两侧分别设置有排气管9和进水管11，排气管9和进水管11均穿过罐盖1与内胆5的内侧连通，排气管9实现蒸汽的排放，进水管11实现对内胆5的补充水，罐体2的右侧靠近上端位置设置有排烟管12，且排烟管12的一端穿过罐体2与螺旋烟道17连通，通过排烟管12将螺旋烟道17内侧烟气排走，且排烟管12的另一端连接有余热回收箱13用于对烟气中热量的回收，余热回收箱13的最外侧设置有圆柱形的箱体131用于收集烟气，箱体131的外侧表面设置有保温层减少热量流失，且箱体131选用不锈钢材料具有较好的防锈能力，箱体131的内侧中心设置有加热筒132实现对补充水的预热，加热筒132的左右两端与箱体131内侧左右两端之间均设置有间隔便于烟气流通，加热筒132的外侧圆周面和箱体131内侧圆周面之间通过呈圆周状均匀排列的吸热片133固定连接，通过设置的吸热片133实现对烟气中热量的吸收并传递给加热筒132，且加热筒132内侧圆周面固定设置有呈圆周状均匀排列的散热片134将加热筒132的热量传递到水中，吸热片133和散热片134均选用薄铝片制成，加热筒132选用铝材料制成具有较好的热传导性，箱体131的左端面中心与排烟管12固定连接，且排烟管12与箱体131内腔连通实现烟气通过排烟管12进入箱体131内，进水管11的进水端依次穿过箱体131和加热筒132的侧壁实现进水管11加热筒132连通，箱体131的右端面中心设置有加水管15，且加水管15的出水端穿过箱体131与加热筒132内侧连通实现对加热筒132补充水，箱体131的右端面位于加水管15的一侧设置有出烟口14将箱体131内侧的水排出，进水管11的进水端与余热回收箱13的侧壁连接，罐体2的下端面设置有支腿8实现对罐体2的支撑。

工作原理:当锅炉进行工作时，燃烧器19通过喷火管7对内胆5进行加热，喷火管7燃烧产生的烟气随着螺旋烟道17呈螺旋状上升，螺旋翅片4将螺旋烟道17内的热量吸收传递到内胆5上，燃烧产生的烟气最终通过排烟管12进入到余热回收箱13的箱体131内并通过出烟口14排出，箱体131内侧设置的吸热片133将箱体131内烟气的热量吸收传递到加热筒132处并通过加热筒132内的散热片134传递到水内，加水管15将水输送带加热筒132内进行预热，预热后的水通过进水管11进入到内胆5进行加热蒸发，当需要清理水垢时，通过电机10驱动传动杆161带动摩擦片163不断的对内胆5的内壁进行打磨将形成水垢打磨掉并通过排污管18排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足蒸汽锅炉加热效率高、热量充分利用和除垢方便且效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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