定排管路截流装置的制作方法

本实用新型涉及定排管路截流技术领域，是一种定排管路截流装置。

背景技术：

对于火力发电厂燃煤锅炉、油田稠油热采注汽站循环流化床锅炉等类型的大型燃煤锅炉，定连排排污水都设计有专门的扩容器进行降压扩容后直接回收再利用或排污，造价及费用高，而现有技术中型号为ug-150/9.8-m9的燃煤锅炉无定排扩容器，无法对定连排排污水进行降压，高压的水汽直接从定排管线排至定排集箱，再排至排污管线。定排阀组因压力高所以在定排管线弯头处设置一个定排总阀，在定排总阀阀后的定排管线上设置有固定截流孔板，将定排带压的水截流降压，再汇入无压的排污管线,由于定排是每天的定期工作，导致截流孔板经常出现污堵，通过旁路定排，而没有降压会导致排污管线出现水击现象，对管线损伤较大，定连排的是否通畅，影响水质的好坏，从而影响锅炉的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种定排管路截流装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术设置的固定截流孔板截流存在的污堵而影响水质，还能解决通过旁路定排导致的排污管线受到水击，损伤管线的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种定排管路截流装置，包括定排总管、油嘴三通外管、油嘴和堵头，定排总管上固定安装有定排总阀，油嘴三通外管设有相互连通的左出口、右出口和下出口，定排总管出口与油嘴三通外管左出口固定连通，油嘴三通外管左出口内部固定安装有油嘴，油嘴三通外管右出口固定安装有堵头，油嘴三通外管下出口固定连通有第一排污管线，定排总阀与油嘴三通外管之间的定排总管上固定连通有第二排污管线，第二排污管线上固定安装有阀门。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述油嘴三通外管左出口内部设置有内螺纹，油嘴外部设置有外螺纹，油嘴通过螺纹连接固定安装在油嘴三通外管左出口内侧。

上述油嘴三通外管左出口处螺纹段右方的油嘴三通外管内径大于油嘴三通外管左出口处螺纹段内径。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在定排总管后设置带有油嘴的油嘴三通外管，实现对定连排排污水进行限流降压，既能在不影响锅炉正常运行的情况下，在较短时间内的更换油嘴，降低了成本，节约了时间，又能有效地解决现有技术采用的固定截流孔板造成的污堵而影响水质，避免旁路定排导致的排污管线受到水击，损伤管线的问题。本实用新型具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为定排总管，2为定排总阀，3为油嘴三通外管，4为油嘴，5为堵头，6为第一排污管线，7为第二排污管线，8为阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该定排管路截流装置包括定排总管1、油嘴三通外管3，定排总管1上固定安装有定排总阀2，油嘴三通外管3设有相互连通的左出口、右出口和下出口，定排总管1出口与油嘴三通外管3左出口固定连通，油嘴三通外管3左出口内部固定安装有油嘴4，油嘴三通外管3右出口固定安装有堵头5，油嘴三通外管3下出口固定连通有第一排污管线6，定排总阀2与油嘴三通外管3之间的定排总管1上固定连通有第二排污管线7，第二排污管线7上固定安装有阀门8。

本实用新型通过在定排总管1后设置带有油嘴4的油嘴三通外管3，实现对定连排排污水进行限流降压，既能在不影响锅炉正常运行的情况下，在较短时间内的更换油嘴4，降低了成本，节约了时间，又能有效地解决现有技术采用的固定截流孔板造成的污堵而影响水质，避免旁路定排导致的排污管线受到水击，损伤管线的问题。

本实用新型可根据定排排污水的流量和压力情况，可选择在油嘴三通外管3左出口内设置不同孔径大小的油嘴4，避免了因泄压不足而出现管线受到水击的现象。

本实用新型实际应用过程中，在第二排污管线7上设置至少1个以上的阀门8，为拆卸、更换油嘴4提供了安全保障。在更换油嘴4前，需要关闭定排总阀2，停止定排作业，将定排总管1内的水由阀门8进行泄压后，再经过第二排污管线7排入沟渠，当定排总管1内的水通过阀门8泄压排出后，才能拆卸油嘴三通外管3右出口的堵头5，对油嘴4进行拆卸、更换和清洁。

定排总阀2采用现有公知共用阀门；油嘴三通外管3和堵头5均采用现有公知公用的油嘴三通外管和堵头；油嘴4采用油嘴孔径为2mm、3mm、5mm的油嘴或现有公知共用的油嘴；阀门8采用dn20一次门针型阀、dn20二次门针型阀或现有公知公用的阀门。

可根据实际需要，对上述定排管路截流装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，油嘴三通外管3左出口内部设置有内螺纹，油嘴4外部设置有外螺纹，油嘴4通过螺纹连接固定安装在油嘴三通外管3左出口内侧。

如附图1所示，油嘴三通外管3左出口处螺纹段右方的油嘴三通外管3内径大于油嘴三通外管3左出口处螺纹段内径。

油嘴4的更换，先停止定排作业，关闭定排总阀2，打开阀门8，将定排总管1内的水经过第二排污管线7排入沟渠，当阀门8底部温度下降后，将油嘴三通外管3右出口的堵头5卸下，采用更换油嘴4的拆卸工具转动油嘴三通外管3左出口内部的油嘴4，将油嘴4旋下取出进行更换和清洗。本实用新型安装、拆卸油嘴的过程，省时省力，几乎无需维护，可在锅炉正常使用寿命内可持续使用。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：锅炉排放的压力为7mpa至8mpa的定排排污水由排污总管1流入油嘴三通外管3，再经过油嘴三通外管3左出口内部的油嘴4进行限流降压后由第一排污管线6排出。

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