热动力式节能抗冲蚀疏水扩容器的制作方法

本实用新型涉及疏水扩容器领域，具体涉及热动力式节能抗冲蚀疏水扩容器。

背景技术：

疏水扩容器是作用为分离出蒸汽和疏水的仪器。疏水扩容器是将压力疏水管路中的疏水进行扩容降压，分离出蒸汽和疏水，将蒸汽引入换热器或除氧器中，充分利用其热能，而疏水则被引入疏水箱中定期送入给水系统，主要是降低压力，如果高压蒸汽直接进入凝汽器，容易引起凝汽器超压，通过它可以降低压力，避免超压。

机械式(自由浮球式、杠杆浮球式、倒吊桶式)疏水器是利用浮力原理开关的，可以自动辨别汽、水，常用于需连续排水、流量较大、排出的水进行收集后再利用，其中杠杆浮球疏水器和倒吊桶式疏水器结构复杂、自由浮球式疏水器结构简单、不漏汽，一般用于管线疏水或设备疏水；热动力式(圆盘式、脉冲式)疏水器是利用空气动力学原理，汽体转向产生的压降来开关阀门的，用于流量较小、差压较大、对连续性要求不高的地方，结构简单、存在脉冲性泄漏，一般用于管线疏水。

传统的热动力式疏水扩容器存在能量利用率较低、振动噪音大等缺点，影响产品的市场竞争力。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型是提供了热动力式节能抗冲蚀疏水扩容器，解决的问题是现有技术中，热动力式疏水扩容器存在能量利用率低、振动噪音大等缺陷。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

热动力式节能抗冲蚀疏水扩容器，包括立式结构的罐体，所述罐体上下两端分别设置上封头和下封头，所述上封头上设置蒸汽出口，所述下封头上设置疏水出口，所述罐体上部设置冷凝水进管，所述冷凝水进管伸入罐体内并连接盘管，所述盘管在罐体内沿竖直方向延伸至罐体下部连接冷凝水出管，所述罐体中部设置若干疏水进管，所述疏水进管连通罐体内腔，所述罐体内壁上可拆卸设置防冲蚀护板，所述防冲蚀护板对应疏水进管的出口位置设置于罐体内壁一周。

优选的，所述防冲蚀护板为不锈钢板制成。

优选的，所述防冲蚀护板包括若干片弧形板，若干弧形板拼接成环形，所述罐体内壁对应各弧形板竖直设置至少两条导轨，所述弧形板的背面固定连接滑块，所述滑块为t字形结构，所述导轨具有t字形滑槽并与滑块配合，所述导轨底部设置限位挡板。

优选的，所述盘管上开设以矩阵形式分布的细孔。

本实用新型与现有技术相比至少具有如下有益效果：

1)通过盘管提高疏水和冷凝水的热交换效率，提高能量利用率；

2)在疏水进管的出口位置设置防冲蚀护板，避免汽水介质对于罐体内壁的直接冲击，增强罐体的抗冲蚀性能；

3)疏水从细孔中以一定的速度喷出迅速扩容减压，能量快速速衰减，对容器避免的冲刷大大减弱，同时降低了运行中的振动噪声。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述防冲蚀护板的示意图；

图3为本实用新型所述防冲蚀护板的俯视图；

图4为图3中a的放大示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-4所示，热动力式节能抗冲蚀疏水扩容器，包括立式结构的罐体1，罐体1上下两端分别设置上封头2和下封头3，上封头2上设置蒸汽出口4，下封头3上设置疏水出口5，罐体1上部设置冷凝水进管6，冷凝水进管6伸入罐体1内并连接盘管7，盘管7在罐体1内沿竖直方向延伸至罐体1下部连接冷凝水出管20，罐体1中部设置若干疏水进管8，疏水进管8连通罐体1内腔，罐体1内壁上可拆卸设置防冲蚀护板9，防冲蚀护板9对应疏水进管8的出口位置设置于罐体1内壁一周。

其中，防冲蚀护板9为不锈钢板制成。

其中，防冲蚀护板9包括若干片弧形板11，若干弧形板11拼接成环形，罐体1内壁对应各弧形板11竖直设置两条导轨12，弧形板11的背面固定连接滑块13，滑块13为t字形结构，导轨12具有t字形滑槽15并与滑块13配合，导轨12底部设置限位挡板，以托住滑块13，该结构，使得弧形板11通过抽拉轻易的从导轨12中滑出，以更换破损、表面侵蚀的弧形板11。

其中，盘管7上开设以矩阵形式分布的细孔10。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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