一种醇类电加热蒸发器的制作方法

本实用新型涉及燃料电池技术领域，特别涉及一种醇类电加热蒸发器。

背景技术：

醇类燃料电池中的甲醇水需要经过汽化后才能经过重整生产氢气进入电堆中发电，现有技术的甲醇水汽化设备采用流道配合电加热的形式，这种汽化设备的缺点一是功率固定，蒸发容量的大小不易控制，二是甲醇水在汽化过程中容易造成流阻过大，影响汽化效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种功率可调且能够降低流阻的醇类电加热蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种醇类电加热蒸发器，包括两个边封板、叠加设置在两个边封板之间的若干个蒸发流道板形成的蒸发模块以及分别设置在蒸发模块两侧的进液模块和气体汇流模块，所述蒸发流道板包括蛇形流道，所述蛇形流道的入口与进液模块连接，所述蛇形流道的出口连接排出通道，所述排出通道连接气体汇流模块，所述蛇形流道于排出通道在靠近出口处设置有若干个与排出通道连通的流体减压口，所述蒸发流道板内设置有若干个电加热棒以及温度传感器。

优选的，所述进液模块包括进液壳体，所述进液壳体包括设置在顶部的进液口、与进液口连通的进液主管道以及连通进液主管道和每个蛇形流道的入口的进液分管道。

优选的，所述气体汇流模块包括气体汇流壳体，所述气体汇流壳体与蒸发模块之间形成气体腔室，所述气体汇流壳体的顶部设置有与气体腔室连通的气体排出口。

优选的，所述蒸发流道板的制作材料为铝合金。

优选的，所述若干个电加热棒等间距设置且电加热棒与温度传感器间隔设置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，整个蒸发器为多层蒸发流道板叠加的形式，采用安装支架将边封板与蒸发流道板进行固定，各层蒸发流道板可根据进液量不同实现独立控制电加热棒的开关和功率，满足从小功率到大功率的使用环境，可自由切换。蒸发流道板内的液体及气体有足够受热面积，且设有流体减压结构，防止流阻过大。该模块可根据实际使用的要求进行蒸发容量的扩充和缩减，使用传热性能强的铝合金材质，可保证热量的快速传递，蒸发效率高。该蒸发器不受外形尺寸限制，可根据实际使用环境，设计异形结构，功能不受影响。

附图说明

图1为本实用新型的一种醇类电加热蒸发器的结构示意图；

图2本实用新型的一种醇类电加热蒸发器的部分分解图；

图3为本实用新型的蒸发流道板的结构示意图；

图4为本实用新型的进液模块的透视图；

图5为本实用新型的气体汇流模块的结构示意图。

图中：1、边封板；2、蒸发流道板；3、进液模块；4、气体汇流模块；5、蛇形流道；6、入口；7、排出通道；8、出口；9、流体减压口；10、电加热棒；11、温度传感器；12、进液壳体；13、进液口；14、进液主管道；15、进液分管道；16、气体汇流壳体；17、气体腔室；18、气体排出口；19、安装支架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种醇类电加热蒸发器，包括两个边封板1、叠加设置在两个边封板1之间的若干个蒸发流道板2形成的蒸发模块以及分别设置在蒸发模块两侧的进液模块3和气体汇流模块4，所述蒸发流道板2包括蛇形流道5，所述蛇形流道5的入口6与进液模块3连接，所述蛇形流道5的出口8连接排出通道7，所述排出通道7连接气体汇流模块4，所述蛇形流道5于排出通道7在靠近出口8处设置有若干个与排出通道7连通的流体减压口9，所述蒸发流道板2内设置有若干个电加热棒10以及温度传感器11。

优选的，所述进液模块3包括进液壳体12，所述进液壳体12包括设置在顶部的进液口13、与进液口13连通的进液主管道14以及连通进液主管道14和每个蛇形流道5的入口6的进液分管道15。

优选的，所述气体汇流模块4包括气体汇流壳体16，所述气体汇流壳体16与蒸发模块之间形成气体腔室17，所述气体汇流壳体16的顶部设置有与气体腔室17连通的气体排出口18。

优选的，所述蒸发流道板2的制作材料为铝合金。

优选的，所述若干个电加热棒10等间距设置且电加热棒10与温度传感器11间隔设置。

本方案的一种醇类电加热蒸发器的工作原理是，首先根据进液量的大小，打开对应层数蒸发流道板2的电加热棒10，蒸发模块温度达到预设温度时，温度通过温度传感器11反馈，开始进液，醇水液体从进液口13进入进液模块3，经过进液主管道14再分散到进液分管道15进入对应数量的蒸发流道板2的蛇形流道5。醇水溶液在蒸发流道板2内的蛇形流道5完成吸热蒸发，率先完成蒸发的部分，从流道板流体减压口9离开蛇形流道5进入排出通道7，其余未完成蒸发的流体在流道内继续完成蒸发，完成蒸发后的流体在向出口8流动过程中完成进一步的加热，各层蒸发流道板2内完成蒸发的醇水气体，从排出通道7汇流进入气体汇流模块4的气体腔室17，然后从气体排出口18排出进入醇水具体使用环境。

本方案的整个蒸发器为多层蒸发流道板2叠加的形式，采用安装支架19将边封板1与蒸发流道板2进行固定，各层蒸发流道板2可根据进液量不同实现独立控制电加热棒10的开关和功率，满足从小功率到大功率的使用环境，可自由切换。蒸发流道板2内的液体及气体有足够受热面积，且设有流体减压结构，防止流阻过大。该模块可根据实际使用的要求进行蒸发容量的扩充和缩减，使用传热性能强的铝合金材质，可保证热量的快速传递，蒸发效率高。该蒸发器不受外形尺寸限制，可根据实际使用环境，设计异形结构，功能不受影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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