一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法与流程

本发明涉及锅炉安装领域，尤其涉及一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。当锅炉烧用不同燃料时就称为该种燃料的锅炉或某两种燃料的混烧锅炉。

煤气锅炉是由煤气作为主要燃料燃烧产生蒸汽的一种能量转换设备，煤气锅炉的煤气种类主要分为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，其根据能量转换率的不同，其煤气锅炉的燃料配比也不相同，转炉煤气根据其燃烧热点高，热量转换率高，可以作为单一燃料应用于煤气锅炉。

超高温超高压煤气锅炉由于体积庞大，结构复杂，安装精度要求高，传统的安装过程通常是从下往上逐步安装成形，这种安装过程对于安装精度要求过大，安装误差容易超出控制范围，由于体积庞大返工困难，因此加大了施工难度，增大了施工人员的工作量。

技术实现要素：

本发明提供了一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，为了解决超高温超高压煤气锅炉在安装过程中遇到的安装困难，精度难以保证的技术问题，本发明是一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，重点通过锅炉钢架的组对式安装，保证钢架的安装精度，通过钢架定位的准确性，保证煤气锅炉的安装精度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，包括以下安装步骤：锅炉基础划线、锅炉钢架安装、锅筒安装、空气预热器安装、省煤器安装、水冷壁组合、前水冷壁安装、右水冷壁安装、后水冷壁安装、左水冷壁安装、包墙组队、包墙安装、过热器安装、再热器安装、本体管路安装、护板炉墙安装，其特征在于，所述的锅炉钢架安装为分装部件安装，锅炉钢架为立体框架结构，通过立柱将钢架划分为不同分装部件在整体组对安装，其安装步骤为：

步骤1：钢柱脚底板配制

根据基础标高逐根核对立柱标高，并考虑o-2mm的负偏差，选配钢柱脚底板厚度；

步骤2：钢架调校

钢架安装前检查各构件尺寸，各立柱间距离，允许偏差间距的1/1000最大≯10mm；各立柱间的不平行度，允许偏差间距的1/1000最大≯10mm；横梁标高，允许偏差±5mm；横梁间不平行度，允许偏差长度的1/1000最大≯5mm，组合件相应对角线，允许偏差长度的1.5/1000最大≯15mm,横梁与立柱中心线相对错位,允许偏差±5mm；

步骤3：划分分装部件

按照钢架安装要求，将钢架按照立柱的轴线划分为z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁三面不同的分装部件，在地面完成z1柱及组件横梁组对连接、z2柱及柱间横梁组对连接、z3柱及柱间横梁组对连接,连接侧梁安装就位，找正焊接；

步骤4：变形超差校验

对变形超差的分装部件进行调校，刚性小、超差小的构件用冷调方法，否则用热调方法，热调加热温度不超过800℃(暗红色)；

步骤5：吊装就位，侧梁安装

依据钢柱脚板的位置将z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁三面吊装到安装位置，通过侧梁将z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁连接安装，最后找正焊接；

步骤6：组对门架

经调整检验过的立柱按立柱的截面四个方向划出中心线，以便于组对门架；

步骤7：平台托架安装

根据安装要求，在立柱组对分装部件的设计位置安装平台托架，以便后续平台的安装；

步骤8：平台安装

根据安装要求在平台托架上安装相应功能的平台。

所述的平台托架和分装部件不应随意切割孔洞，必须切割时，割后应予以加固。

所述的分装部件和平台安装过程中不得放置过重物件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)地面平台组装分装部件，摒除了重力对于安装超高钢架的影响，安装精度随时可以把控，提高钢架分装部件的精度，提高钢架组装之后的组装精度，保证锅炉等后续安装的安装精度。

2)分装组对安装地面进行，可以分组同时作业，减少钢架安装时间，提高钢架安装的工作效率，保证安装施工工期。

3)分装组对安装减少了高空作业的时间，减少高空作业的危险性，减少安全生产事故发生，保护了工作人员的生命财产安全。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种超高温超高压煤气锅炉及其附属设备安装方法，包括以下安装步骤：锅炉基础划线、锅炉钢架安装、锅筒安装、空气预热器安装、省煤器安装、水冷壁组合、前水冷壁安装、右水冷壁安装、后水冷壁安装、左水冷壁安装、包墙组队、包墙安装、过热器安装、再热器安装、本体管路安装、护板炉墙安装，所述的锅炉钢架安装为分装部件安装，锅炉钢架为立体框架结构，通过立柱将钢架划分为不同分装部件在整体组对安装，其安装步骤为：

步骤1：钢柱脚底板配制

根据基础标高逐根核对立柱标高，并考虑o-2mm的负偏差，选配钢柱脚底板厚度，地脚底板的厚度直接影响立柱以及上层钢架结构的稳定性，所以根据钢架的高度以及钢架结构的重量选择合适的底板非常重要，其厚度偏差要严格控制在1-2mm以内；

步骤2：钢架调校

钢架安装前检查各构件尺寸，各立柱间距离，允许偏差间距的1/1000最大≯10mm；各立柱间的不平行度，允许偏差间距的1/1000最大≯10mm；横梁标高，允许偏差±5mm；横梁间不平行度，允许偏差长度的1/1000最大≯5mm，组合件相应对角线，允许偏差长度的1.5/1000最大≯15mm,横梁与立柱中心线相对错位,允许偏差±5mm，由于锅炉是安装在钢架之上，所以钢架内横梁与立柱之间的允许偏差需要严格控制，以便于控制后续锅炉的安装精度，保证锅炉及其配件在安装过程中的精度要求；

步骤3：划分分装部件

按照钢架安装要求，将钢架按照立柱的轴线划分为z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁三面不同的分装部件，在地面完成z1柱及组件横梁组对连接、z2柱及柱间横梁组对连接、z3柱及柱间横梁组对连接,连接侧梁安装就位，找正焊接，地面组对安装，将整体钢架划分为不同的分装部件，可以有效的保证分装部件的精度，分装部件可以同时进行加工，可以提高工作效率，减少工作时间，缩短施工工期，而且分装部件加工是在地面上进行，无需高空作业，减少了高空作业的风险性，提高了生命财产安全；

步骤4：变形超差校验

对变形超差的分装部件进行调校，刚性小、超差小的构件用冷调方法，否则用热调方法，热调加热温度不超过800℃(暗红色)，为保证最后钢架组装的精度要求，要根据设计要求把超差的部分通过冷调和热调的方法调整其允许偏差值；

步骤5：吊装就位，侧梁安装

依据钢柱脚板的位置将z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁三面吊装到安装位置，通过侧梁将z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁连接安装，最后找正焊接，组对连接完成的各个分装部件通过吊车吊装到位，然后通过连接侧梁将吊装到位的分装部件焊接安装到一起，安装过程中时刻注意各个分装部件的相对位置公差，在公差允许氛围内找正焊接；

步骤6：组对门架

经调整检验过的立柱按立柱的截面四个方向划出中心线，以便于组对门架，根据各个立柱截面划出的中心线组对门架；

步骤7：平台托架安装

根据安装要求，在立柱组对分装部件的设计位置安装平台托架，以便后续平台的安装，托架安装在分装部件的设计位置上，平台托架为平台的支撑构件，不同功能的平台作用不同，其承载能力不同，需要根据设计及使用功能选择不同的型材及连接方式，而且需要检查其螺栓连接的牢固性，焊接的牢固性能；

步骤8：平台安装

根据安装要求在平台托架上安装相应功能的平台。

所述的平台托架和分装部件不应随意切割孔洞，必须切割时，割后应予以加固，切割孔洞会影响平台托架及分装部件的结构力学性能，影响其承重能力，所以不应该随便切割，必须切割时，应该在切割之后，在切割的端口位置做加固处理，防止因为切割造成的承重能力下降。

所述的分装部件和平台安装过程中不得放置过重物件，由于无论是钢架安装还是平台安装都属于高空作业，在安装过程中不得在上面放置过重的物件，一方面防止由于放置的物品过重影响钢架和平台的安装精度，一方面防止重物在高空作业过程中滑落，造成人身财产的损害。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

将地脚底板埋设在预定的设计位置，并且控制其彼此之间的位置偏差。

将z1柱及组件横梁、z2柱及柱间横梁、z3柱及柱间横梁通过型材端接的方式通过螺栓连接到一起，形成各个分装部件，螺栓连接必须锁紧，预应力满足防松要求，螺栓不能有松动现象，允许偏差在合理范围之内，对于变形超差要及时进行调整。

将组装好的分装部件通过吊车吊装到位，通过焊接的方式将分装部件在允许偏差范围内找正焊接。

根据设计与功能要求，将平台托架与平台安装到组装好的分装部件之上，平台偏差在设计偏差之内，锅炉钢架施工完成。

钢架施工完成后将锅炉吊装到钢架之内，通过连接型钢将锅炉安装定位，固定在钢架之上，在进行其他锅炉配件安装，空气预热器安装、省煤器安装、水冷壁组合、前水冷壁安装、右水冷壁安装、后水冷壁安装、左水冷壁安装、包墙组队、包墙安装、过热器安装、再热器安装、本体管路安装、护板炉墙安装。

本发明在使用中，减少了高空作业，保护工作人员的生命财产安全，提高工作效率，减少工作时间，缩短施工工期，安装精度随时可以把控，提高了钢架的分装部件的精度，提高钢架组装之后的组装精度，保证了锅炉等后续安装的安装精度。

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