带有蒸发管屏的炉膛结构的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种带有蒸发管屏的炉膛结构，属电力和热力能源领域。

背景技术：
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能源的高效利用一直是电力及热力能源领域长期关注的问题，提高锅炉的蒸汽参数是一种有效的提高能源利用率的方法。为适应钢铁行业对电力及热力的需求，匹配小容量汽轮机，以高炉煤气等为燃料的燃气锅炉的研发是十分必要的。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是解决锅炉能源利用率低的问题，提供一种可以提高能源利用率的带有蒸发管屏的炉膛结构。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种带有蒸发管屏的炉膛结构，其组成包括：锅炉炉膛的水冷壁系统、和烟风道系统、空预器系统、省煤器系统、蒸发过热器系统、过热器系统、再热器系统和燃气燃烧器系统，所述的锅炉炉膛内焊接所述的省煤器系统、所述的蒸发过热器系统、所述的过热器系统和所述的再热器系统，所述的锅炉炉膛外设置所述的分离器及贮水箱；

所述的省煤器系统与所述的水冷壁系统入口通过高压管路连接，所述的水冷壁系统的出口与所述的蒸发过热器系统的入口通过高压管路连接，所述的蒸发过热器系统的出口与分离器及贮水箱的入口通过高压管路连接，所述的分离器及贮水箱的蒸汽出口与过热器系统通过高压管路连接。

所述的带有蒸发管屏的炉膛结构，所述的锅炉炉膛外焊接所述的燃气燃烧器系统。

有益效果：

1.本实用新型以燃气等为主燃料，可以提高能源利用率，同时将锅炉主蒸汽及再热汽出口参数可以达到超临界参数高性能指标。

2.本实用新型可以将工质加热至超临界参数等级，可以与100mw等级汽轮机进行匹配，实现发电或供热等功能。

附图说明：

附图1是实用新型的结构示意图

图中：1、水冷壁系统；2、分离器及贮水箱；3、省煤器系统；4、蒸发过热器系统；5、过热器系统；6、再热器系统；7、燃气燃烧器系统；8、烟风道系统；9、空预器系统。

具体实施方式：

实施例1：

一种带有蒸发管屏的炉膛结构，其组成包括：锅炉炉膛的水冷壁系统1、和烟风道系统8、空预器系统9、省煤器系统3、蒸发过热器系统4、过热器系统5、再热器系统6和燃气燃烧器系统7，所述的锅炉炉膛内焊接所述的省煤器系统、所述的蒸发过热器系统、所述的过热器系统和所述的再热器系统，所述的锅炉炉膛外设置所述的分离器及贮水箱2；

所述的省煤器系统与所述的水冷壁系统入口通过高压管路连接，所述的水冷壁系统的出口与所述的蒸发过热器系统的入口通过高压管路连接，所述的蒸发过热器系统的出口与分离器及贮水箱的入口通过高压管路连接，所述的分离器及贮水箱的蒸汽出口与过热器系统通过高压管路连接。

实施例2：

根据实施例1所述的带有蒸发管屏的炉膛结构，所述的锅炉炉膛外焊接所述的燃气燃烧器系统。

锅炉利用与锅炉炉膛焊接的燃气燃烧器系统（7）将燃料点燃，给锅炉提供热量，在锅炉炉膛内以辐射形式向水冷壁系统（1）提供热量，燃烧产生的烟气沿锅炉炉膛，烟风道系统（8）流经锅炉过热器系统（5），再热器系统（6），蒸发过热器系统（4），省煤器系统（3），以对流换热形式将受热面内的工质进行加热，工质水从与省煤器系统（3）连接的高压管道以一定温度进入锅炉省煤器系统（3），经过高压连接管道流至水冷壁系统（1），产生的饱和蒸汽经高压连接管流至蒸发过热器系统（4），然后经过分散的高压连接管进入分离器及贮水箱（2），产生的过热器蒸汽经过高压连接管流至过热器汽系统（5），最后经过高压主蒸汽管道进入汽机高压缸做功，做功后的工质经过高压再热器入口管道进入再热器系统（6），再次被烟气加热后的工质从再热器系统（6）经过高压再热器出口管道进入汽机中低压缸做功。

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