一种新型防水垢工业锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是一种新型防水垢工业锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，锅炉使用的过程中常常会出现水垢，常见的锅炉水垢主要有5种：碳酸盐水垢。主要成分是钙镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，有时高达50％以上，硫酸盐水垢，主要要分为硫酸钙，常达50％以上，磷酸盐水垢，主要成分是ca3(po4)2，硅酸盐水垢，主要成分是sio2，有时达20％以上，混合水垢，是各种水垢的混合物。

公告号为cn210035453u的中国实用新型专利公开了一种具有防水垢功能的新型工业锅炉，包括锅炉管，锅炉管顶部固定设置有导向筒，导向筒内壁滑动配合有清洗杆，清洗杆内壁固定开设有通过管，清洗杆侧壁固定设置有喷射管，喷射管顶部固定设置有喷射头，清洗杆顶部固定连接有送液管，锅炉管外壁固定设置有固定装置，清洗杆顶部固定设置有限位片，限位片底部配合有驱动装置，锅炉管底部固定设置有锥形面，锥形面底部固定设置有回收口，回收口内壁通过螺纹连接有旋转塞，旋转塞底部固定设置有保护壳，保护壳内壁固定设置有电机，本实用新型对于长时间积累的水垢一样可以清除，并且可以对清除的水垢方便的进行收集，除垢效果好且使用方便。但是，由于上述锅炉中的清洗杆是转动设置，其连接的送液管也相应的旋转，很容易导致送液管打结，不能有效地进行输送清洗液，再有锅炉管底部的设置电机，在锅炉不需要清洗，正常进行作业时，容易将电机烧坏，导致锅炉报废。

针对上述问题，期望提供一种新型防水垢工业锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防水垢工业锅炉，可以全面彻底地对炉体的内壁进行清洗，彻底去除水垢，并且方便排出。

为达到上述实用新型的目的，一种新型防水垢工业锅炉，包括锅炉本体和清理机构；

所述锅炉本体包括支撑台和炉体；所述支撑台的下表面设有若干支撑柱，所述若干支撑柱的底部均设有安装板，所述支撑台通过支撑柱底部的安装板固定在外部的地面上；所述炉体通过焊接竖直固定在支撑台上，且炉体穿过支撑台的上/下表面，所述炉体的上表面中心位置竖直设有导向筒，炉体的下端设有一段锥形过渡部，所述锥形过渡部的下端设有排水口，所述排水口上设有阀门；

所述清理机构包括清洗杆和升降装置；所述清洗杆的端部设有通孔，所述通孔贯穿清洗杆的两端，所述清洗杆通过炉体上的导向筒竖直滑动设置在炉体上；所述清洗杆的底端斜向下设有一圈第一喷射管，清洗杆的下部侧面上等间距设有若干圈第二喷射管，所述第一喷射管和第二喷射管均与通孔相连通；所述清洗杆的上端设有法兰连接座，所述清洗杆通过法兰连接座连接外部流通清洗液的管道；所述升降装置包括气缸和横杆，所述气缸竖直固定在支撑台上，所述横杆的一端水平固定在气缸上的伸缩杆的端部，所述横杆的另一端固定在清洗杆的上部。

优选地，所述清洗杆的内壁上设有一层聚四氟乙烯内衬。

优选地，所述第一喷射管和第二喷射管的端部均设有锥形喷射头。

优选地，所述安装板的底部设有u型锚固件，支撑台通过安装板上的u型锚固件固定在外部的地面上。

优选地，所述法兰连接座上设有密封垫，所述法兰连接座通过密封垫连接外部的外部流通清洗液的管道。

工作原理：在需要对炉体的内壁进行清洗时，首先通过清洗杆上端的法兰连接座连接外部流通清洗液的管道，在通过控制气缸，实现清洗杆在炉体内上下滑动，有效全面地对炉体的内壁进行清洗，由于在清洗杆的底端斜向下设置一圈第一喷射管，可以将炉体上的锥形过渡部进行全面地清洗，最后将水垢残渣通过锥形过渡部下端的排水口排出。

本实用新型的一种新型防水垢工业锅炉，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)无需将清洗杆转动，即可全面彻底地将炉体内壁上的水垢清洗干净，并且方便排出，去除水垢的效果好；

(2)结构简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为锅炉本体的结构示意图；

图2为清洗杆的结构示意图；

图3为清洗杆与锅炉本体连接的结构示意图；

图4为清洗杆与锅炉本体连接的剖视图；

图5为本实用新型的一种新型防水垢工业锅炉的结构示意图；

图6为本实用新型的一种新型防水垢工业锅炉的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，一种新型防水垢工业锅炉，包括锅炉本体和清理机构；

所述锅炉本体包括支撑台2和炉体1；所述支撑台2的下表面设有若干支撑柱3，所述若干支撑柱3的底部均设有安装板4，所述支撑台2通过支撑柱3底部的安装板4固定在外部的地面上；所述炉体1通过焊接竖直固定在支撑台2上，且炉体1穿过支撑台2的上/下表面，所述炉体1的上表面中心位置竖直设有导向筒8，炉体1的下端设有一段锥形过渡部6，所述锥形过渡部6的下端设有排水口7，所述排水口7上设有阀门；

所述清理机构包括清洗杆9和升降装置；所述清洗杆9的端部设有通孔，所述通孔贯穿清洗杆9的两端，所述清洗杆9通过炉体1上的导向筒8竖直滑动设置在炉体1上；所述清洗杆9的底端斜向下设有一圈第一喷射管12，清洗杆9的下部侧面上等间距设有若干圈第二喷射管10，所述第一喷射管12和第二喷射管10均与通孔相连通；所述清洗杆9的上端设有法兰连接座13，所述清洗杆9通过法兰连接座13连接外部流通清洗液的管道；所述升降装置包括气缸13和横杆15，所述气缸13竖直固定在支撑台2上，所述横杆15的一端水平固定在气缸13上的伸缩杆14的端部，所述横杆15的另一端固定在清洗杆9的上部。

进一步地，为了对清洗杆9上的通孔内壁形成一定的保护，所述清洗杆9的内壁上设有一层聚四氟乙烯内衬，起到一定的防腐作用，延长清洗杆9的使用寿命。

进一步地，所述第一喷射管12和第二喷射管10的端部均设有锥形喷射头11，如此设置喷射面积加大，便于全面彻底地清理炉体的内壁。

进一步地，所述安装板4的底部设有u型锚固件5，支撑台2通过安装板4上的u型锚固件5固定在外部的地面上，如此设置，使得支撑台2更加稳固地固定在地面上。

进一步地，所述法兰连接座13上设有密封垫，所述法兰连接座13通过密封垫连接外部的外部流通清洗液的管道，可以起到很好的密封效果，防止清洗液外漏污染环境。

工作原理：在需要对炉体1的内壁进行清洗时，首先通过清洗杆9上端的法兰连接座13连接外部流通清洗液的管道，在通过控制气缸13，实现清洗杆9在炉体1内上下滑动，有效全面地对炉体1的内壁进行清洗，由于在清洗杆9的底端斜向下设置一圈第一喷射管12，可以将炉体1上的锥形过渡部6进行全面地清洗，最后将水垢残渣通过锥形过渡部6下端的排水口7排出。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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