燃煤蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种燃煤蒸汽锅炉。

背景技术：

在化工厂的生产过程中需要使用到蒸汽，而蒸汽大多是采用蒸汽锅炉生成的；传统的蒸汽锅炉大多是采用煤炭燃烧加热常温水来产生蒸汽，这种方式不但能耗高，而且蒸汽产生效率也较慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、能耗低、蒸汽产生效率高的燃煤蒸汽锅炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃煤蒸汽锅炉，包括锅炉本体、水箱、烟囱，所述锅炉本体的一侧设有投煤料斗，所述锅炉本体的底部设有将煤炭由投煤料斗一侧往锅炉本体内侧传送的传送带；所述锅炉本体的顶部设有第一加热罐，所述第一加热罐的底部设有第二加热罐，所述第一加热罐与第二加热罐之间设有若干根循环加热水管；所述第一加热罐的顶部设有蒸汽出管；所述锅炉本体的内侧设有出烟口，所述出烟口内依次设有省煤器、空预器；所述省煤器的进口设有进水阀，所述省煤器的进口与水箱之间设有除氧器，所述除氧器与进水阀之间设有第一除氧泵；所述空预器的进口设有鼓风机，所述锅炉本体在传送带的底部设有出风口，所述出风口与空预器的出口相连接；所述出烟口的出口与烟囱之间依次连接有布袋除尘器、引风机、脱硫塔；所述出烟口与布袋除尘器之间设有高温冷凝器，所述高温冷凝器内设有高温冷凝管，所述高温冷凝管的两端与除氧器相连接；所述引风机与脱硫塔之间设有低温冷凝器，所述低温冷凝器内设有低温冷凝管，所述低温冷凝管的两端分别连接水箱和除氧器，所述低温冷凝管与水箱之间设有第二除氧泵。

作为优选，所述锅炉本体外设有用于驱动传送带转动的减速电机，所述锅炉本体的内侧设有与传送带相匹配的收废斗。

作为优选，所述蒸汽出管上设有流量控制器。

作为优选，所述高温冷凝管为蛇形结构。

作为优选，所述低温冷凝管为蛇形结构且表面设有设有散热片。

作为优选，所述烟囱的出口设有在线检测装置。

本实用新型锅炉本体内产生的烟气依次经过省煤器、空预器、高温冷凝器、布袋除尘器、引风机、低温冷凝器、脱硫塔至烟囱排放，这种结果可以提高烟气的排放标准，避免对空气的污染；待加热的水从水箱经过低温冷凝器进行第一次加热后输送至除氧器，在低温冷凝器的低温冷凝管表面设置散热片可以提高烟气与水之间的热能转换效率；除氧器与高温冷凝器的高温冷凝管相连接，使得除氧器内的水可以循环地给经过高温冷凝器的烟气进行降温，反之来讲就是对水进行第二次加热；除氧器内的水通过进水阀输送至省煤器内进行第三次加热后输送至第一加热罐内，经过三次加热的水的温度可以达到100摄氏度左右，极大地缩减了蒸汽生成的时间，提高了蒸汽生成效率、降低能耗；通过设置传送带将煤炭往锅炉本体内侧输送，使得煤炭燃烧更均匀，而且在传送带的底部设置出风口，出风口连接空预器和鼓风机，鼓风机产生的风经空预器加热后从出风口排出，提高了煤炭的燃烧效率，进而提高了蒸汽生成效率、降低能耗；本实用新型具有结构简单、设计合理、能耗低、蒸汽产生效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、水箱；3、烟囱；4、投煤料斗；5、传送带；6、第一加热罐；7、第二加热罐；8、循环加热水管；9、蒸汽出管；10、出烟口；11、省煤器；12、空预器；13、进水阀；14、除氧器；15、第一除氧泵；16、鼓风机；17、出风口；18布袋除尘器；19、引风机；20、脱硫塔；21、高温冷凝器；22、高温冷凝管；23、低温冷凝器；24、低温冷凝管；25、第二除氧泵；26、减速电机；27、收废斗；28、流量控制器；29、散热片；30、线检测装置。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1所示的一种燃煤蒸汽锅炉，包括锅炉本体1、水箱2、烟囱3，所述锅炉本体1的一侧设有投煤料斗4，所述锅炉本体1的底部设有将煤炭由投煤料斗4一侧往锅炉本体1内侧传送的传送带5，所述锅炉本体1外设有用于驱动传送带5转动的减速电机26，所述锅炉本体1的内侧设有与传送带5相匹配的收废斗27；所述锅炉本体1的顶部设有第一加热罐6，所述第一加热罐6的底部设有第二加热罐7，所述第一加热罐6与第二加热罐7之间设有若干根循环加热水管8；所述第一加热罐6的顶部设有蒸汽出管9，所述蒸汽出管9上设有流量控制器28；所述锅炉本体1的内侧设有出烟口10，所述出烟口10内依次设有省煤器11、空预器12；所述省煤器11的进口设有进水阀13，所述省煤器11的进口与水箱2之间设有除氧器14，所述除氧器14与进水阀13之间设有第一除氧泵15；所述空预器12的进口设有鼓风机16，所述锅炉本体1在传送带5的底部设有出风口17，所述出风口17与空预器12的出口相连接；所述出烟口10的出口与烟囱3之间依次连接有布袋除尘器18、引风机19、脱硫塔20；所述出烟口10与布袋除尘器18之间设有高温冷凝器21，所述高温冷凝器21内设有高温冷凝管22，所述高温冷凝管22为蛇形结构，所述高温冷凝管22的两端与除氧器14相连接；所述引风机19与脱硫塔20之间设有低温冷凝器23，所述低温冷凝器23内设有低温冷凝管24，所述低温冷凝管24为蛇形结构且表面设有设有散热片29，所述低温冷凝管24的两端分别连接水箱2和除氧器14，所述低温冷凝管24与水箱2之间设有第二除氧泵25；所述烟囱3的出口设有在线检测装置30。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

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