一种高效节能的蒸汽供热设备的制作方法

2021-02-25 11:02:14|

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本实用新型属于蒸汽供热技术领域，具体涉及一种高效节能的蒸汽供热设备。

背景技术：

蒸汽亦称“水蒸气”。根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等，如果把饱和蒸汽继续进行加热，其温度将会升高，并超过该压力下的饱和温度。超过饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。过热蒸汽有其本身的应用领域，如用在发电机组的透平，通过喷嘴至电机，推动电机转动。但是过热蒸汽很少用于工业制程的热量传递过程，这是因为过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，很显然，与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量是很小的，从而会降低工艺制程设备的性能。

在现有技术中，一般的蒸汽供热装置多为大型的锅炉，在蒸汽的产生过程中由于受热不均匀，导致热量未充分利用，造成大量的能源浪费，从而不利于环境保护，在锅炉的水箱内对水进行加热时，水在热胀冷缩的作用下溢出锅炉，从而再次造成水资源和热量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种高效节能的蒸汽供热设备，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：在现有技术中，一般的蒸汽供热装置多为大型的锅炉，在蒸汽的产生过程中由于受热不均匀，导致热量未充分利用，造成大量的能源浪费，从而不利于环境保护，在锅炉的水箱内对水进行加热时，水在热胀冷缩的作用下溢出锅炉，从而再次造成水资源和热量的浪费。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效节能的蒸汽供热设备，包括主体、水箱、燃气箱、底座；

所述底座的顶部固定设置有所述主体，所述主体的一侧固定设置有所述水箱，所述主体与所述水箱之间固定设置有水泵，所述主体远离所述水箱的一侧固定设置有所述燃气箱，所述主体与所述燃气箱之间固定设置有气泵；

所述水箱的顶部开设有第一注水口，所述水箱的底部靠近所述水泵的一侧固定设置有第一水管，所述第一水管的一端与所述水箱固定连接，所述第一水管的另一端与所述水泵的进水口固定连接，所述水泵的出水口与第二水管的一端固定连接，所述第二水管的另一端穿过所述主体的外壁延伸至所述主体的内部，所述第二水管延伸至所述主体内部的一端与u型管的一端固定连接，所述u型管的另一端与蒸汽发生室固定连接，所述u型管靠近所述第二水管的一侧包裹有预热管；

所述蒸汽发生室的一侧固定设置有溢流管，所述溢流管的一端与所述蒸汽发生室的上部固定连接，所述溢流管的另一端与所述水箱的上部固定连接，所述溢流管靠近所述水箱的一侧固定设置有第一阀门。

进一步的，所述水箱的侧壁开设有观察窗，所述观察窗为透明玻璃，所述观察窗的外侧标注有水位刻度。

进一步的，所述水箱的容积大于所述蒸汽发生室的容积。

进一步的，所述主体侧壁的内部开设有真空层。

进一步的，所述蒸汽发生室的下方固定设置有燃烧室。

进一步的，所述蒸汽发生室的顶部固定设置有导流管，所述导流管穿过所述主体的顶部延伸至所述主体的外部。

进一步的，所述蒸汽发生室的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述蒸汽发生室的内部设置有搅拌装置。

通过上述方案，通过所述底座固定所述主体与所述水箱和所述燃气箱的位置，通过所述水箱为所述蒸汽发生室土工充足的水源，通过所述水泵将所述水箱内部的水泵送至所述蒸汽发生室，通过所述燃气箱储存燃气，通过所述气泵将燃气泵送至燃烧室；

通过所述注水口向所述水箱的内部灌装和储备用于产生蒸汽的水，通过所述第一水管将水输送至所述水泵，通过所述第二水管将经过所述水泵加压后的水泵送至所述主体的内部，水流经过所述第二水管进入到所述u型管的内部，当水流经过所述u型管时，经过外部的所述预热管进行初步的预热，经过预热后的水输送至所述蒸汽发生室的内部，经过进一步的加热后形成蒸汽；

在使用前打开所述第一阀门，当所述蒸汽发生室内部的水经过加热后，水位达到所述溢流管的高度时，多余的水通过所述溢流管回流到所述水箱的内部，从而避免未充分气化的水从所述蒸汽发生室的内部回流至所述u型管的内部。

所述水箱的侧壁开设有观察窗，所述观察窗为透明玻璃，所述观察窗的外侧标注有水位刻度，通过所述观察窗便于观察所述水箱内部的水位高度，通过所述观察窗外部标注的刻度可直接读取所述水箱内部的水量，从而更好的确定向所述蒸汽发生室内部灌注的水量。

所述水箱的容积大于所述蒸汽发生室的容积，使得所述水箱有充足的水向所述蒸汽发生室供给。

所述主体侧壁的内部开设有真空层，使得所述主体内部的保温效果更好，更易于蒸汽的形成。

所述蒸汽发生室的下方固定设置有燃烧室，通过所述燃烧室提供充足的热量将水充分气化。

所述蒸汽发生室的顶部固定设置有导流管，所述导流管穿过所述主体的顶部延伸至所述主体的外部，通过所述导管向外部输送蒸汽。

所述蒸汽发生室的内壁为不锈钢材质，从而避免所述蒸汽发生室内部产生锈蚀。

所述蒸汽发生室的内部设置有搅拌装置，由于所述蒸汽发生室从底部加热，通过搅拌装置将不同温度的水充分融合。

优选的，还包括用于供热的环保型蒸汽装置，包括主体、水箱、燃气箱、底座；

所述底座的顶部固定设置有所述主体，所述主体的一侧固定设置有所述水箱，所述主体远离所述水箱的一侧固定设置有所述燃气箱，所述燃气箱的顶部开设有进气口，所述燃气箱的一侧固定设置有出气管，所述出气管与气泵的进气口固定连接，所述气泵的另一端穿过所述主体的外壁延伸至所述主体的内部；

所述主体的底部开设有燃烧室，所述燃烧室的内部固定设置有燃烧器，所述气泵穿过所述主体的一端通过管箍与所述燃烧器固定连接，所述燃烧室的顶部固定设置有导热板，所述主体的内部靠近所述导热板的一侧固定设置有蒸汽发生室，所述蒸汽发生室的底部与所述导热板之间留有空隙，所述蒸汽发生室的顶部与导流管固定连接；

所述蒸汽发生室的顶部固定设置有桥型支架，所述桥型支架的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述电机与所述传动轴的一端固定连接，所述传动轴的另一端穿过所述蒸汽发生室延伸至所述蒸汽发生室的内部，所述传动轴延伸至所述蒸汽发生室内部的一端固定设置有扇叶组，所述扇叶组可围绕所述传动轴转动。

进一步的，所述水箱的侧壁开设有观察窗，所述观察窗为透明玻璃，所述观察窗的外侧标注有水位刻度。

进一步的，所述水箱的容积大于所述蒸汽发生室的容积。

进一步的，所述主体侧壁的内部开设有真空层。

进一步的，所述蒸汽发生室的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述蒸汽发生室的一侧设置有安全阀门。

进一步的，所述扇叶组呈弧形。

进一步的，所述导热板以所述传动轴为中线呈轴对称分布。

通过上述方案，通过所述底座固定所述主体与所述水箱和所述燃气箱的位置，通过所述水箱为所述蒸汽发生室土工充足的水源，通过所述水泵将所述水箱内部的水泵送至所述蒸汽发生室，通过所述燃气箱储存燃气，通过所述进气口将所述燃气箱的内部灌装燃气，通过所述气泵和所述出气管将燃气泵送至所述燃烧室；

所述主体的底部开设有燃烧室，所述燃烧室的内部固定设置有燃烧器，所述气泵穿过所述主体的一端通过管箍与所述燃烧器固定连接，所述燃烧室的顶部固定设置有导热板，所述主体的内部靠近所述导热板的一侧固定设置有蒸汽发生室，所述蒸汽发生室的底部与所述导热板之间留有空隙，避免所述导热板与所述蒸汽发生室直接接触造成部件损坏，所述蒸汽发生室的顶部与导流管固定连接，所述燃烧室用于提供燃气燃烧的环境，燃气在所述燃烧器的内部充分燃烧，热量通过所述导热板传递至所述蒸汽发生室，通过两侧的所述导热板将热量进行充分的传递，从而对所述蒸汽发生室内部的水进行气化，生成的蒸汽通过所述导流管排出至外部；

通过所述桥型支架对所述电机提供支撑，通过所述电机带动所述传动轴转动，所述传动轴在所述蒸汽发生室的内部转动，进一步的带动所述扇叶组转动，通过转动的所述扇叶组将受热不均匀的水充分的融合，进一步的加快升温的速度，提高气化的效率。

所述水箱的容积大于所述蒸汽发生室的容积，使得所述水箱有充足的水向所述蒸汽发生室供给。

所述主体侧壁的内部开设有真空层，使得所述主体内部的保温效果更好，更易于蒸汽的形成。

所述蒸汽发生室的内壁为不锈钢材质，从而避免所述蒸汽发生室内部产生锈蚀，提高装置的使用寿命。

所述蒸汽发生室的一侧设置有安全阀门，便于稳定所述蒸汽发生室内部的气压。

所述扇叶组呈弧形，使得所述蒸汽发生室内部受热不均匀的水更充分的融合。

所述导热板以所述传动轴为中线呈轴对称分布，使得所述蒸汽发生室的受热面积增大，便于更充分的利用热量。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)在蒸汽的生产过程中，对热量进行充分的利用，在对水加热的过程中，通过设置回流装置将溢出的水回流收集进行再次利用，在提高蒸汽生成效率的同时有效的避免了能源的浪费，具有良好的节能效果；

(2)所述主体侧壁的内部开设有真空层，使得所述主体内部的保温效果更好，更易于蒸汽的形成；

(3)所述水箱的侧壁开设有观察窗，所述观察窗为透明玻璃，所述观察窗的外侧标注有水位刻度，通过所述观察窗便于观察所述水箱内部的水位高度，通过所述观察窗外部标注的刻度可直接读取所述水箱内部的水量，从而更好的确定向所述蒸汽发生室内部灌注的水量。

附图说明

图1显示为本实用新型的实施例1和2的装置外部结构示意图；

图2显示为本实用新型的实施例1和2的装置内部整体结构示意图；

图3显示为本实用新型的实施例1和2的蒸汽发生室结构示意图；

图4显示为本实用新型的实施例1和2的蒸汽发生室内的搅拌结构示意图。

图中，1-主体，2-水箱，3-燃气箱，4-底座，5-水泵，6-气泵，7-燃烧器，8-导热板，9-蒸汽发生室，10-导流管，11-预热管，12-第二水管，13-第一水管，14-第一注水口，15-进气口，16-观察窗，17-u型管，18-溢流管，20-第一阀门，21-出气管，22-燃烧室，23-桥型支架，24-电机，26-传动轴，27-扇叶组。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，一种高效节能的蒸汽供热设备，包括主体1、水箱2、燃气箱3、底座4；

所述底座4的顶部固定设置有所述主体1，所述主体1的一侧固定设置有所述水箱2，所述主体1与所述水箱2之间固定设置有水泵5，所述主体1远离所述水箱2的一侧固定设置有所述燃气箱3，所述主体1与所述燃气箱3之间固定设置有气泵6；

所述水箱2的顶部开设有第一注水口14，所述水箱2的底部靠近所述水泵5的一侧固定设置有第一水管13，所述第一水管13的一端与所述水箱2固定连接，所述第一水管13的另一端与所述水泵5的进水口固定连接，所述水泵5的出水口与第二水管12的一端固定连接，所述第二水管12的另一端穿过所述主体1的外壁延伸至所述主体1的内部，所述第二水管12延伸至所述主体1内部的一端与u型管17的一端固定连接，所述u型管17的另一端与蒸汽发生室9固定连接，所述u型管17靠近所述第二水管12的一侧包裹有预热管11；

所述蒸汽发生室9的一侧固定设置有溢流管18，所述溢流管18的一端与所述蒸汽发生室9的上部固定连接，所述溢流管18的另一端与所述水箱2的上部固定连接，所述溢流管18靠近所述水箱2的一侧固定设置有第一阀门20。

进一步的，所述水箱2的侧壁开设有观察窗16，所述观察窗16为透明玻璃，所述观察窗16的外侧标注有水位刻度。

进一步的，所述水箱2的容积大于所述蒸汽发生室9的容积。

进一步的，所述主体1侧壁的内部开设有真空层。

进一步的，所述蒸汽发生室9的下方固定设置有燃烧室22。

进一步的，所述蒸汽发生室9的顶部固定设置有导流管10，所述导流管10穿过所述主体1的顶部延伸至所述主体1的外部。

进一步的，所述蒸汽发生室9的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述蒸汽发生室9的内部设置有搅拌装置。

实施例1的工作原理简述：通过所述底座4固定所述主体1与所述水箱2和所述燃气箱3的位置，通过所述水箱2为所述蒸汽发生室9土工充足的水源，通过所述水泵5将所述水箱2内部的水泵送至所述蒸汽发生室9，通过所述燃气箱3储存燃气，通过所述气泵6将燃气泵送至燃烧室；

通过所述注水口14向所述水箱2的内部灌装和储备用于产生蒸汽的水，通过所述第一水管5将水输送至所述水泵5，通过所述第二水管12将经过所述水泵5加压后的水泵送至所述主体1的内部，水流经过所述第二水管12进入到所述u型管17的内部，当水流经过所述u型管17时，经过外部的所述预热管11进行初步的预热，经过预热后的水输送至所述蒸汽发生室9的内部，经过进一步的加热后形成蒸汽；

在使用前打开所述第一阀门20，当所述蒸汽发生室9内部的水经过加热后，水位达到所述溢流管18的高度时，多余的水通过所述溢流管18回流到所述水箱2的内部，从而避免未充分气化的水从所述蒸汽发生室9的内部回流至所述u型管17的内部。

所述水箱2的侧壁开设有观察窗16，所述观察窗16为透明玻璃，所述观察窗16的外侧标注有水位刻度，通过所述观察窗16便于观察所述水箱2内部的水位高度，通过所述观察窗16外部标注的刻度可直接读取所述水箱2内部的水量，从而更好的确定向所述蒸汽发生室9内部灌注的水量。

所述水箱2的容积大于所述蒸汽发生室9的容积，使得所述水箱2有充足的水向所述蒸汽发生室9供给。

所述主体1侧壁的内部开设有真空层，使得所述主体1内部的保温效果更好，更易于蒸汽的形成。

所述蒸汽发生室9的下方固定设置有燃烧室22，通过所述燃烧室22提供充足的热量将水充分气化。

所述蒸汽发生室9的顶部固定设置有导流管10，所述导流管10穿过所述主体1的顶部延伸至所述主体1的外部，通过所述导管10向外部输送蒸汽。

所述蒸汽发生室9的内壁为不锈钢材质，从而避免所述蒸汽发生室9内部产生锈蚀。

所述蒸汽发生室9的内部设置有搅拌装置，由于所述蒸汽发生室9从底部加热，通过搅拌装置将不同温度的水充分融合。

实施例2：

如图1-4所示，在实施例1的基础上，还包括用于供热的环保型蒸汽装置，包括主体1、水箱2、燃气箱3、底座4；

所述底座4的顶部固定设置有所述主体1，所述主体1的一侧固定设置有所述水箱2，所述主体1远离所述水箱2的一侧固定设置有所述燃气箱3，所述燃气箱3的顶部开设有进气口15，所述燃气箱3的一侧固定设置有出气管21，所述出气管21与气泵6的进气口固定连接，所述气泵6的另一端穿过所述主体1的外壁延伸至所述主体1的内部；

所述主体1的底部开设有燃烧室22，所述燃烧室22的内部固定设置有燃烧器7，所述气泵6穿过所述主体1的一端通过管箍与所述燃烧器7固定连接，所述燃烧室22的顶部固定设置有导热板8，所述主体1的内部靠近所述导热板8的一侧固定设置有蒸汽发生室9，所述蒸汽发生室9的底部与所述导热板8之间留有空隙，所述蒸汽发生室9的顶部与导流管10固定连接；

所述蒸汽发生室9的顶部固定设置有桥型支架23，所述桥型支架23的顶部固定设置有电机24，所述电机24的输出端与传动轴26的一端固定连接，所述电机24与所述传动轴26的一端固定连接，所述传动轴26的另一端穿过所述蒸汽发生室9延伸至所述蒸汽发生室9的内部，所述传动轴26延伸至所述蒸汽发生室9内部的一端固定设置有扇叶组27，所述扇叶组可围绕所述传动轴26转动。

进一步的，所述水箱2的侧壁开设有观察窗16，所述观察窗16为透明玻璃，所述观察窗16的外侧标注有水位刻度。

进一步的，所述水箱2的容积大于所述蒸汽发生室9的容积。

进一步的，所述主体1侧壁的内部开设有真空层。

进一步的，所述蒸汽发生室9的内壁为不锈钢材质。

进一步的，所述蒸汽发生室9的一侧设置有安全阀门。

进一步的，所述扇叶组27呈弧形。

进一步的，所述导热板8以所述传动轴26为中线呈轴对称分布。

实施例2的工作原理简述：通过所述底座4固定所述主体1与所述水箱2和所述燃气箱3的位置，通过所述水箱2为所述蒸汽发生室9土工充足的水源，通过所述水泵5将所述水箱2内部的水泵送至所述蒸汽发生室9，通过所述燃气箱3储存燃气，通过所述进气口15将所述燃气箱3的内部灌装燃气，通过所述气泵6和所述出气管21将燃气泵送至所述燃烧室22；

所述主体1的底部开设有燃烧室22，所述燃烧室22的内部固定设置有燃烧器7，所述气泵6穿过所述主体1的一端通过管箍与所述燃烧器7固定连接，所述燃烧室22的顶部固定设置有导热板8，所述主体1的内部靠近所述导热板8的一侧固定设置有蒸汽发生室9，所述蒸汽发生室9的底部与所述导热板8之间留有空隙，避免所述导热板8与所述蒸汽发生室9直接接触造成部件损坏，所述蒸汽发生室9的顶部与导流管10固定连接，所述燃烧室22用于提供燃气燃烧的环境，燃气在所述燃烧器17的内部充分燃烧，热量通过所述导热板8传递至所述蒸汽发生室9，通过两侧的所述导热板8将热量进行充分的传递，从而对所述蒸汽发生室9内部的水进行气化，生成的蒸汽通过所述导流管10排出至外部；

通过所述桥型支架23对所述电机24提供支撑，通过所述电机24带动所述传动轴26转动，所述传动轴26在所述蒸汽发生室9的内部转动，进一步的带动所述扇叶组27转动，通过转动的所述扇叶组27将受热不均匀的水充分的融合，进一步的加快升温的速度，提高气化的效率。

所述水箱2的容积大于所述蒸汽发生室9的容积，使得所述水箱2有充足的水向所述蒸汽发生室9供给。

所述主体1侧壁的内部开设有真空层，使得所述主体1内部的保温效果更好，更易于蒸汽的形成。

所述蒸汽发生室9的内壁为不锈钢材质，从而避免所述蒸汽发生室9内部产生锈蚀，提高装置的使用寿命。

所述蒸汽发生室9的一侧设置有安全阀门，便于稳定所述蒸汽发生室9内部的气压。

所述扇叶组27呈弧形，使得所述蒸汽发生室9内部受热不均匀的水更充分的融合。

所述导热板8以所述传动轴26为中线呈轴对称分布，使得所述蒸汽发生室9的受热面积增大，便于更充分的利用热量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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