高效内齿高压锅炉管的制作方法

本发明涉及换热管制造领域，特别涉及一种高效内齿高压锅炉管。

背景技术：

现有电站锅炉管全部是厚壁的碳钢管或者无缝钢管，管内为光滑或有稀疏浅螺纹。换热效率较低。

目前基本没有针对内表面强化换热，部分有针对内表面强化的换热管，但不适用于高压锅炉，通常为小口径薄壁管，耐压不足，流通量不足。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供了一种高效内齿高压锅炉管，既耐高压，又具有优良传热特性。

本发明实施例公开一种高效内齿高压锅炉管，包括内齿管和锅炉管，内齿管外表面附着一层中间金属，内齿管外径比锅炉管内径小，内齿管固定在锅炉管内，内齿管和锅炉管的两端焊接。

进一步的，中间金属的熔点为600度。

进一步的，内齿管外径比锅炉管内径小0.5mm。

进一步的，中间金属的镀层厚度为锅炉管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。

进一步的，锅炉管在与内齿管固定前，内表面酸洗除氧化膜，并用热氩气烘干后保护。

进一步的，内齿管和锅炉管穿插后，一头焊接密封，从焊接头开始，向另一头逐步胀接，使用感应线圈对胀接处加热至800度，促使两层金属融合；胀接完成后另一头的接缝也焊接起来，将内外两层金属连接。

本发明具有以下优点：

1、具有耐高压的特性且具有良好的沸腾传热效果；

2、加工成本不高，且性价比较高；

3、缩小锅炉金属用量且缩减整体尺寸；

4、消除了因为过热造成的锅炉爆管。

附图说明

图1为本发明一实施例立体图。

图2为本发明一实施例左视图。

图3为本发明一实施例剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，本发明实施例公开一种高效内齿高压锅炉管，包括内齿管1和锅炉管2，内齿管外表面附着一层中间金属3，内齿管外径比锅炉管内径小，内齿管固定在锅炉管内，内齿管和锅炉管的两端焊接。

在本发明一实施例中，中间金属的熔点为600度。

在本发明一实施例中，内齿管外径比锅炉管内径小0.5mm。

在本发明一实施例中，中间金属的镀层厚度为锅炉管内壁粗糙度的2倍，附着方法为热浸镀或者电镀。

在本发明一实施例中，锅炉管在与内齿管固定前，内表面酸洗除氧化膜，并用热氩气烘干后保护。

在本发明一实施例中，内齿管和锅炉管穿插后，一头焊接密封，从焊接头开始，向另一头逐步胀接，使用感应线圈对胀接处加热至800度，促使两层金属融合；胀接完成后另一头的接缝也焊接起来，将内外两层金属连接。

本发明通过在锅炉管内表面与内齿管的外表面涨接复合，并高温融合，形成具有高效换热内表面的双金属复合管；

优点在于：

1、提高锅炉管的换热效率，达到加少材料浪费，缩减设备体积的目的；

2、消除因为膜态沸腾造成锅炉的过热现象，降低爆管的可能性；

3、降低结水垢的概率，延长使用时间。

本发明实施例公开一种高压锅炉高效换热管的制造方法，所述方法包括：

氧化层处理，对厚壁无缝管内壁进行除氧化层处理，处理结束后充氮气保护；

附着中间金属，对薄壁内齿管外表面附着中间金属；

穿管，将薄壁内齿管穿进厚壁无缝管，一头用氩弧焊将厚壁无缝管和薄壁内齿管焊接固定，形成复合管；

胀管，复合管两端密封，内部充高压，将内管向外胀；应该稍微过胀，使外管稍微胀大当不能到达外管的屈服点。胀接完成后另一头焊接；一定不能用机械胀管以免破坏齿形。

熔接，外管用感应线圈加热，融化中间层金属。

在本发明一实施例中，在氧化层处理步骤中，使用酸洗除锈或者机械抛光。要求进入下一步加工之前，钢管内表面无氧化，无油污，无杂质。

在本发明一实施例中，在附着中间金属步骤中，根据内外层焊接方法选择中间金属，如果是钎焊选择低熔点金属，如果是扩散焊选用延伸性好的金属。

在本发明一实施例中，在熔接步骤中，如果采用扩散焊需在熔接过程中一直保持胀管压力，如果采用钎焊则在泄压后焊接。

本发明实施例能用于生产耐高温高压的各类换热管。

以上所述仅为本发明的较佳的手动驱动实施例而已，但其他驱动包括但不限于电机驱动及其其他的驱动源，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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