一种船舶用蒸汽锅炉的制作方法

本发明属于锅炉技术领域，特别涉及一种船舶用蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水和蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

由于蒸汽锅炉在船上使用时，船只处于颠簸状态时，蒸汽锅炉内的水分向锅炉顶部撞击后，会掉落下来，使锅炉内的水分产生激荡，造成锅炉顶部产生较多的水花，产生的水花会影响影响蒸汽的溢出，同时由于水分的激荡，会造成激荡的水分与锅炉内壁顶部较热的部分瞬间接触，使蒸汽的产生量急剧增大，影响使用时的安全性。

因此，发明一种船舶用蒸汽锅炉来解决上述问题很有必要，其能够在有颠簸时，降低水花的产生，进而保证蒸汽的溢出，降低蒸汽急剧产生的几率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种船舶用蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶用蒸汽锅炉，包括炉体、螺旋缠绕在炉体内壁上的电热元件和扣紧在其顶部的炉盖，所述炉盖底部中部位置设置有圆台，炉盖和圆台上设置有同一个蒸汽孔，蒸汽孔底部设置有安全阀，所述炉体后侧面连通有进水管；圆台下方的所述炉体内部设置有主漏斗，所述主漏斗底部连通有竖直筒，所述竖直筒两侧内壁上均沿竖直方向均布有多个吸附机构，所述竖直筒内侧顶部设置有辅漏斗，所述辅漏斗底部设置有挡盘，挡盘外缘处通过弹力绳与竖直筒内壁连接；所述竖直筒底部固定连接有堵板，堵板表面开设有多个下移孔，堵板与竖直筒底部内壁之间连接有连接杆，连接杆底端螺纹连接在炉体底部内壁上；所述炉体侧面安装有水笼头，其中，

所述吸附机构包括倾斜板，倾斜板与竖直筒铰接，且铰接端位于其顶端，所述倾斜板底端表面喷涂有磁性粉末，所述倾斜板表面开设有水平设置的通孔，通孔底部孔壁上连接有弯曲板，弯曲板顶端弯曲朝向相邻的竖直筒内壁。

优选的，所述竖直筒外圆柱面上沿周向均布有多个条形柱，所述条形柱上套接有方形管，所述方形管底部连接有三角柱，所述三角柱底部插接有插杆，插杆底端通过弹簧与三角柱连接，且弹簧处于压缩状态，所述插杆顶端连接有t型板，t型板顶部与条形柱底部接触，所述t型板的竖直板的厚度逐渐向其中部变小。

优选的，所述条形柱表面贯穿设置多个漏孔，漏孔顶端的直径比底端的直径大。

优选的，多个所述下移孔沿周向均布，下移孔通过其顶端与竖直筒连通，下移孔底端倾斜朝向炉体的侧面内壁。

优选的，所述挡盘上表面沿周向均布有多个竖直孔，多个竖直孔围成的圆的直径比辅漏斗底部的圆的直径大。

优选的，所述t型板顶部边缘处逐渐向其顶部倒圆角，且t型板顶部经过磨砂处理。

优选的，所述条形柱与三角柱等长，且条形柱和三角柱端部均与炉体内壁接触。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在炉体内部设置有主漏斗，竖直筒内部设置有能够磁性吸附的吸附机构，炉体受到颠簸导致水分向上撞击时，竖直筒外侧的水分与炉体内壁未有水分的部位接触，直至撞击到炉盖处，随后顺着炉盖底部的圆台的侧面，掉落到主漏斗内和竖直筒内，防止水分掉落到竖直筒外侧处的水中，降低竖直筒外侧处水分的激荡，竖直筒内侧顶部由于有辅漏斗，在竖直筒内部的水分向上撞击时，挡盘将辅漏斗阻挡，进而降低竖直筒内部的水分与外侧的水分一同向炉盖处撞击，使激荡的水量降低，同时两侧的吸附机构吸引时，能消耗水分的冲击力，降低了水分在竖直筒内的冲击力；

2、本发明通过t型板的水平段和竖直段能够对向上激荡的水起到阻挡作用，并且竖直段的厚度逐渐向其中部变小，激荡到竖直段表面的水会沿着其表面向两端扩散，不会直接经过竖直段而反弹回去，增加了水的运动距离，进而降低了水的动能，防止水直接反弹造成冲击力过大，导致的水的激荡；并且在长久使用后，可以将竖直筒连同三角柱、条形柱一同携带出炉体，随后将三角柱从条形柱上取下，随后插杆在弹簧的推动下上升，t型板能够远离三角柱，方便对t型板底面上的结垢物进行清理；

3、本发明通过在条形柱上设置有漏孔，条形柱表面的漏孔上大下小，能够降低水从底部穿过漏孔的量，同时漏孔能承接一部分由上方掉落的水分，通过漏孔慢慢向下流落到底部的水中，而不会直接由条形柱表面掉落到底部的水中，降低了水产生的激荡强度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的a部放大图；

图3是本发明中图1的b部放大图；

图4是本发明中t型板的仰视图；

图5是本发明中条形柱与三角柱的位置示意图。

图中：炉体1、电热元件2、炉盖3、圆台4、蒸汽孔5、安全阀6、进水管7、主漏斗8、竖直筒9、吸附机构10、倾斜板101、通孔102、弯曲板103、辅漏斗11、挡盘12、弹力绳121、堵板13、下移孔14、连接杆15、水笼头16、条形柱17、方形管18、三角柱19、插杆20、弹簧21、t型板22、漏孔23、竖直孔24。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种船舶用蒸汽锅炉，包括炉体1、螺旋缠绕在炉体1内壁上的电热元件2和扣紧在其顶部的炉盖3，所述炉盖3底部中部位置设置有圆台4，炉盖3和圆台4上设置有同一个蒸汽孔5，蒸汽孔5底部设置有安全阀6，所述炉体1后侧面连通有进水管7；圆台4下方的所述炉体1内部设置有主漏斗8，所述主漏斗8底部连通有竖直筒9，所述竖直筒9两侧内壁上均沿竖直方向均布有多个吸附机构10，所述竖直筒9内侧顶部设置有辅漏斗11，所述辅漏斗11底部设置有挡盘12，挡盘12外缘处通过弹力绳121与竖直筒9内壁连接；所述竖直筒9底部固定连接有堵板13，堵板13表面开设有多个下移孔14，堵板13与竖直筒9底部内壁之间连接有连接杆15，连接杆15底端螺纹连接在炉体1底部内壁上；所述炉体1侧面安装有水笼头16，其中，

所述吸附机构10包括倾斜板101，倾斜板101与竖直筒9铰接，且铰接端位于其顶端，所述倾斜板101底端表面喷涂有磁性粉末，所述倾斜板101表面开设有水平设置的通孔102，通孔102底部孔壁上连接有弯曲板103，弯曲板103顶端弯曲朝向相邻的竖直筒9内壁。

作为本发明的一种具体实施方式，所述竖直筒9外圆柱面上沿周向均布有多个条形柱17，所述条形柱17上套接有方形管18，所述方形管18底部连接有三角柱19，所述三角柱19底部插接有插杆20，插杆20底端通过弹簧21与三角柱19连接，且弹簧21处于压缩状态，所述插杆20顶端连接有t型板22，t型板22顶部与条形柱17底部接触，所述t型板22的竖直板的厚度逐渐向其中部变小；竖直筒9外圆柱面处的多个条形柱17上插接有多个方形管18，方形管18底部连接有三角柱19，三角柱19顶部插接有插杆20，插杆20顶端连接有t型板22，t型板22的水平段和竖直段能够对向上激荡的水起到阻挡作用，并且竖直段的厚度逐渐向其中部变小，激荡到竖直段表面的水会沿着其表面向两端扩散，不会直接经过竖直段而反弹回去，增加了水的运动距离，进而降低了水的动能，防止水直接反弹造成冲击力过大，导致的水的激荡；并且在长久使用后，可以将竖直筒9连同三角柱19、条形柱17一同携带出炉体1，随后将三角柱19从条形柱17上取下，随后插杆20在弹簧21的推动下上升，t型板22能够远离三角柱19，方便对t型板22底面上的结垢物进行清理。

作为本发明的一种具体实施方式，所述条形柱17表面贯穿设置多个漏孔23，漏孔23顶端的直径比底端的直径大；条形柱17表面的漏孔23上大下小，能够降低水从底部穿过漏孔23的量，同时漏孔23能承接一部分由上方掉落的水分，通过漏孔23慢慢向下流落到底部的水中，而不会直接由条形柱17表面掉落到底部的水中，降低了水产生的激荡强度。

作为本发明的一种具体实施方式，多个所述下移孔14沿周向均布，下移孔14通过其顶端与竖直筒9连通，下移孔14底端倾斜朝向炉体1的侧面内壁；当震荡停止后，由于漏斗接收到的水量，竖直筒9内的水位高于竖直筒9外侧的水位，竖直筒9内的水位从其底部下移时，会下移至竖直筒9底部的堵板13表面周向均布的下移孔14，下移孔14底端朝向炉体1内壁，可以通过下移孔14将竖直筒9内的水分导向到炉体1内壁处，使中部的水分扩散至炉体1内壁处，保证了炉体1内部水温的均匀性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡盘12上表面沿周向均布有多个竖直孔24，多个竖直孔24围成的圆的直径比辅漏斗11底部的圆的直径大；在主漏斗8内的承接的水分推动挡盘12下移时，即挡盘12与辅漏斗11分离时，挡盘12会阻挡从辅漏斗11内掉落的水分，因此通过在挡盘12表面开设有多个竖直孔24，能够使水分快速通过挡盘12与竖直筒9内部的水分汇集，而能够快速将竖直筒9内部的水分压出，并且压出的强度更大。

作为本发明的一种具体实施方式，所述t型板22顶部边缘处逐渐向其顶部倒圆角，且t型板22顶部经过磨砂处理；由于t型板22顶部边缘处逐渐向其顶部倒圆角，在将三角柱19安放在条形柱17上时，使t型板22能够更快的进入到t条形柱17和三角柱19之间。

作为本发明的一种具体实施方式，所述条形柱17与三角柱19等长，且条形柱17和三角柱19端部均与炉体1内壁接触；条形柱17和三角柱19能够与炉体1内壁抵紧，进而能够对竖直筒9顶部起到支撑作用，防止竖直筒9倾斜，影响连接杆15与堵板13的连接稳定性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-5，由于蒸汽锅炉在船上使用时，船只处于颠簸状态时，蒸汽锅炉内的水分向锅炉顶部撞击后，会掉落下来，使锅炉内的水分产生激荡，造成锅炉顶部产生较多的水花，产生的水花会影响影响蒸汽的溢出，同时由于水分的激荡，会造成激荡的水分与锅炉内壁顶部较热的部分瞬间接触接触，使蒸汽的产生量急剧增大，影响使用时的安全性，因此本发明主要解决的是如何在有颠簸时，降低水花的产生，进而保证蒸汽的溢出，降低蒸汽急剧产生的几率；具体采取的措施即使用过程如下：通过在炉体1内部设置有主漏斗8，竖直筒9内部设置有能够磁性吸附的吸附机构10，通过进水管7将水注入到主漏斗8内部，随后电热元件2通电工作，水分蒸发，形成水蒸气，通过炉盖3处的蒸汽孔5上升，输送至需要的位置，经过一段时间的使用，炉体1内的水位高度降低，在船舶产生颠簸时，会带动炉体1产生颠簸，随后炉体1内的水分会向上撞击，即竖直筒9外侧和竖直筒9内部的水分同时发生颠簸；竖直筒9外侧的水分与炉体1内壁未有水分的部位接触，直至撞击到炉盖3处，随后顺着炉盖3底部的圆台4的侧面，由于圆台4的侧面的直径逐渐变小，水分顺着圆台4的侧面而到达圆台4底部，最终掉落到主漏斗8内，主漏斗8会将水分聚集，使水分到达主漏斗8中部的竖直筒9内，防止水分掉落到竖直筒9外侧处的水中，降低竖直筒9外侧处水分的激荡，而竖直筒9内侧顶部由于有辅漏斗11，在竖直筒9内部的水分向上撞击时，会首先推动挡盘12上移，使挡盘12将辅漏斗11阻挡，进而降低竖直筒9内部的水分与外侧的水分一同向炉盖3处撞击，使激荡的水量降低，同时竖直筒9内一侧的吸附机构10底端会向另一侧的吸附机构10处偏转，达到两者的吸附距离时，另一侧的吸附机构10底端会被吸附上升，由于其与竖直筒9内的水分的冲击方向相反，因此会受到水分的冲击，而又回到原位，在回到原位的过程中，其需要挣脱偏转的吸附机构10的吸引力，进而消耗了水分的冲击力，降低了水分在竖直筒9内的冲击力；并且由于倾斜板101上有弯曲板103，能够对冲击到倾斜板101表面的通孔102内的水分起到阻挡作用，防止水分冲击到竖直筒9内壁上。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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