一种定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备的制作方法

本发明涉及服装鞋帽技术领域，具体为一种定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备。

背景技术：

鞋帽用品主要为人们提供行走防护和遮阳装饰的作用，目前鞋子作为人们的必备品和消耗品，需要鞋子在生产过程中更加注重生产效率以及产品质量，目前在鞋子涂胶过程中，依旧以人工操作为主，传统的手工制鞋效率显然无法满足现有的需求量，亟需一种可以快速涂胶并能保证质量的生产设备。

目前人工涂胶的鞋子主要存在涂胶之前需要人工将鞋子放在指定位置，并且需要将鞋子固定，然后才能准备涂胶，操作流程繁琐十分浪费时间，且人工涂胶过程，每个人的熟练度不同，导致每个鞋子的涂胶量会出现不同，从而导致涂胶过少鞋子质量不过关或者涂胶过多造成资源浪费等缺点。

本

技术实现要素：
(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备，具备可以自动确定鞋子的位置和自动涂胶保证胶水的用量等优点，解决了人工固定鞋子位置麻烦和人工涂胶过程无法把握胶水的用量等问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动确定鞋子的位置和自动涂胶保证胶水的用量的目的，本发明提供如下技术方案：

一种定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备，包括机体，所述机体的左上角固定安装有移动电机，移动电机的下方转动安装有丝杠，丝杠的右侧固定安装有涂胶机构，涂胶机构的内部转动安装有支撑杆，支撑杆的左侧活动安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的右侧转动安装有路径杆，路径杆的右端活动安装有接触杆，路径杆的中部转动安装有连接杆，连接杆的右侧转动安装有跟随杆，跟随杆的右端活动安装有涂胶杆，涂胶杆的内部固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧的下方固定安装有气囊，气囊的下方活动安装有运动杆，运动杆的外侧固定安装有复位弹簧，运动杆的内部开设有流胶槽，涂胶杆的外侧固定安装有移动弹簧，涂胶杆的上端固定安装有胶水管，支撑杆的右端固定安装有转动电机，转动电机的下方固定安装有滑杆，滑杆的左侧固定安装有夹紧机构，夹紧机构的内部转动安装有驱动杆，驱动杆的左侧转动安装有拉杆，拉杆的左侧活动安装有移动杆，移动杆的上端固定安装有第一夹紧杆，第一夹紧杆的两侧固定安装有第二夹紧杆，第二夹紧杆的左侧固定安装有鞋模，鞋模的内部固定安装有固定杆，鞋模的下方活动安装有定位板，定位板的下方固定安装有定位弹簧，定位板的下方开设有滑动槽，定位板的右上角固定安装有鞋底。

优选的，所述接触杆的长度大于涂胶杆的长度，方便接触杆接触到鞋模时，涂胶杆与鞋底不产生干涉，同时涂胶杆配合移动弹簧可以实现对不同厚度的鞋底涂胶。

优选的，所述接触杆的下方固定安装有接触开关，接触开关与转动电机电性连接，当接触开关接触到鞋模时，可以触发转动电机启动，从而带动支撑杆转动，从而使涂胶杆与鞋底紧密贴合。

优选的，所述运动杆的上方开设有流胶孔，气囊中的胶水可以通过流胶孔进入到流胶槽中，从而对鞋底进行涂胶。

优选的，所述第一夹紧杆与第二夹紧杆的前端设置有软胶垫，软胶垫具有一定的形变量，从而可以适应鞋底外侧的曲线。

优选的，所述机体内部的滑动槽呈梯形，呈梯形的滑动槽可以实现定位板的前后移动，避免定位板左右转动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备，具备以下有益效果：

1、该定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备，通过将鞋模固定在机体上，然后将鞋底放在夹紧机构的上方，然后启动驱动杆的外接电机，从而驱动杆带动两侧的拉杆转动，从而带动移动杆上端的第一夹紧杆与第二夹紧杆向鞋底的方向聚拢，因为第一夹紧杆与第二夹紧杆的前端形状不同且安装有软胶垫，从而可以适应鞋底的外侧曲线，同时驱动杆两侧的移动杆夹紧力相同，从而可以不分左右鞋完成对鞋底的夹紧，实现了减少人工操作流程且整个定位夹紧过程自动完成的效果，节省了时间从而提高了生产效率。

2、该定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备，通过丝杠上的支撑杆沿着丝杠和滑杆向鞋底方向移动，因为路径杆上安装有拉伸弹簧，从而使路径杆和跟随杆保持向左倾斜状态，可以使接触杆始终与鞋模保持贴合状态，当接触杆与鞋模接触时，触发接触开关启动转动电机，从而带动支撑杆转动使跟随杆转动，从而使涂胶杆与鞋底接触，涂胶杆内部的运动杆受到挤压力向上运动，气囊受到挤压弹簧向下的挤压力，从而气囊内部的胶水通过运动杆对鞋底进行涂胶，路径杆带动跟随杆进行摆动，匀速对鞋底边缘进行涂胶，实现了每个鞋底上的胶水均匀，保证了鞋子质量的效果，同时降低了胶水消耗和人工涂胶时间。

附图说明

图1为本发明结构俯视示意图；

图2为本发明涂胶机构侧面示意图；

图3为本发明涂胶杆结构剖视示意图；

图4为本发明图3所示a处结构放大图；

图5为本发明机体结构局部剖视示意图；

图6为本发明结构俯视运动示意图；

图7为本发明定位板结构侧面剖视示意图。

图中：1、机体；2、移动电机；3、丝杠；4、涂胶机构；401、支撑杆；402、拉伸弹簧；403、路径杆；404、接触杆；4041、接触开关；405、连接杆；406、跟随杆；407、涂胶杆；4071、挤压弹簧；4072、气囊；4073、运动杆；40731、复位弹簧；40732、流胶槽；408、移动弹簧；409、胶水管；410、转动电机；5、滑杆；6、夹紧机构；601、驱动杆；602、拉杆；603、移动杆；7、第一夹紧杆；8、第二夹紧杆；9、鞋模；10、固定杆；11、定位板；12、定位弹簧；13、滑动槽；14、鞋底。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种定位方便且能自动涂胶的鞋帽设备，包括机体1，机体1的左上角固定安装有移动电机2，移动电机2的下方转动安装有丝杠3，丝杠3的右侧固定安装有涂胶机构4，涂胶机构4的内部转动安装有支撑杆401，支撑杆401的左侧活动安装有拉伸弹簧402，拉伸弹簧402的右侧转动安装有路径杆403，路径杆403的右端活动安装有接触杆404，接触杆404的下方固定安装有接触开关4041，接触开关4041与转动电机410电性连接，当接触开关4041接触到鞋模9时，可以触发转动电机410启动，从而带动支撑杆401转动，从而使涂胶杆407与鞋底14紧密贴合，接触杆404的长度大于涂胶杆407的长度，方便接触杆404接触到鞋模9时，涂胶杆407与鞋底14不产生干涉，同时涂胶杆407配合移动弹簧408可以实现对不同厚度的鞋底14涂胶，路径杆403的中部转动安装有连接杆405，连接杆405的右侧转动安装有跟随杆406，跟随杆406的右端活动安装有涂胶杆407，涂胶杆407的内部固定安装有挤压弹簧4071，挤压弹簧4071的下方固定安装有气囊4072，气囊4072的下方活动安装有运动杆4073，运动杆4073的外侧固定安装有复位弹簧40731，运动杆4073的内部开设有流胶槽40732，运动杆4073的上方开设有流胶孔，气囊4072中的胶水可以通过流胶孔进入到流胶槽40732中，从而对鞋底14进行涂胶，涂胶杆407的外侧固定安装有移动弹簧408，涂胶杆407的上端固定安装有胶水管409，支撑杆401的右端固定安装有转动电机410，转动电机410的下方固定安装有滑杆5。

滑杆5的左侧固定安装有夹紧机构6，夹紧机构6的内部转动安装有驱动杆601，驱动杆601的左侧转动安装有拉杆602，拉杆602的左侧活动安装有移动杆603，移动杆603的上端固定安装有第一夹紧杆7，第一夹紧杆7的两侧固定安装有第二夹紧杆8，第一夹紧杆7与第二夹紧杆8的前端设置有软胶垫，软胶垫具有一定的形变量，从而可以适应鞋底14外侧的曲线，第二夹紧杆8的左侧固定安装有鞋模9，鞋模9的内部固定安装有固定杆10，鞋模9的下方活动安装有定位板11，定位板11的下方固定安装有定位弹簧12，定位板11的下方开设有滑动槽13，机体1内部的滑动槽13呈梯形，呈梯形的滑动槽13可以实现定位板11的前后移动，避免定位板11左右转动，定位板11的右上角固定安装有鞋底14。

工作原理：涂胶时，操作人员将鞋模9通过固定杆10固定在机体1上，然后将鞋底14放在夹紧机构6的上方，从而鞋模9的前端挤压定位板11，从而定位板11在定位弹簧12的作用下自动调整位置，并保持水平状态，然后启动驱动杆601的外接电机，从而驱动杆601逆时针转动，从而带动两侧的拉杆602转动，从而带动移动杆603向驱动杆601的方向聚拢，从而带动移动杆602上端的第一夹紧杆7与第二夹紧杆8向鞋底14的方向聚拢，因为第一夹紧杆7与第二夹紧杆8的前端形状不同且安装有软胶垫，从而可以适应鞋底14的外侧曲线，同时驱动杆601两侧的移动杆603夹紧力相同，从而可以不分左右鞋完成对鞋底14的夹紧，实现了减少人工操作流程，且整个定位夹紧过程自动完成，节省了时间从而提高了生产效率。

当定位完成，启动移动电机2，从而带动丝杠3转动，从而丝杠3上的支撑杆401沿着丝杠3和滑杆5向鞋底14方向移动，因为路径杆403上安装有拉伸弹簧402，从而使路径杆403和跟随杆406保持向左倾斜状态，可以保证路径杆403每次都沿着鞋模9逆时针移动，且使接触杆404始终与鞋模9保持贴合状态，当接触杆404与鞋模9接触时，从而触发接触开关4041启动转动电机410，转动电机410从而带动支撑杆401转动，从而使路径杆403和跟随杆406转动，从而使涂胶杆407与鞋底14接触，让涂胶杆407始终与鞋底14保持贴合状态，同时涂胶杆407内部的运动杆4073受到挤压力向上运动，气囊4072中的胶水受到挤压弹簧4071向下的挤压力，从而气囊4072内部的胶水通过运动杆4073内部的流胶孔流进流胶槽40732中，从而对鞋底14进行涂胶，路径杆403带动跟随杆406进行摆动，在移动电机2的作用下匀速对鞋底14边缘进行涂胶，从而保证每个鞋底14上的胶水均匀，保证了鞋子质量，同时降低了胶水消耗和人工涂胶时间。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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