一种带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽锅炉结构技术领域，尤其是一种带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器。

背景技术：

蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。

现有技术的蒸汽发生器需要配置汽水分离器，然后才能达到95％干度的饱和蒸汽，采用汽水分离器多一道工序本身就对饱和蒸汽的热量有一定的消耗，效果较差。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有蒸汽发生器存在上述不足，提供一种能够提高饱和蒸汽的干度，进而提高生产效率，且提高产量，结构简单，使用方便的带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器，所述带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器包括：

蒸汽发生器；

蒸汽过热器，所述蒸汽发生器安装在蒸汽过热器右端；所述蒸汽过热器包括壳体、内腔、烟气节能器、蒸汽过热管和炉膛水冷壁，所述壳体内设有封闭的内腔，所述烟气节能器安装在壳体上端，所述蒸汽过热管安装在壳体下端且位于烟气节能器下方的内腔中，所述壳体下端的内壁上布置有若干炉膛水冷壁，位于所述炉膛水冷壁外侧的壳体上设有隔热板；

所述蒸汽发生器和蒸汽过热器的上端均设有用于排烟的排烟风机，所述蒸汽发生器和蒸汽过热器的底端均设有用于加热的燃烧器，所述蒸汽发生器和蒸汽过热器设有横纵交错且前后穿插布置的蒸汽管，所述蒸汽管的入水口设置在蒸汽发生器上，所述蒸汽管的蒸汽出口设置在蒸汽过热器上。

本实用新型蒸汽转换方式为：纯水首先进入蒸汽发生器，通过烟气节能器预热至90℃以上，然后经过蒸汽发生管变成饱和蒸汽，之后进入蒸汽过热管，从蒸汽出口排出的过热蒸汽达到干度为99％以上的过热蒸汽。和现有技术的蒸汽发生器相比，蒸汽干度高，质量好，且无需配置汽水分离器，结构简单。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽发生器内包括烟气节能器和蒸汽发生管，所述烟气节能器安装在蒸汽发生器的上端，所述蒸汽发生管安装在蒸汽发生器的下端且位于烟气节能器下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧器为低氮水冷燃烧器。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气节能器的数量不少于一个。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽过热管的数量不少于一个。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉膛水冷壁为循环冷却水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽过热管为不锈钢翅片蒸汽过热管。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸汽发生管为不锈钢翅片蒸汽发生管。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：达到干度为99％以上的过热蒸汽，蒸汽干度高，质量好，且无需配置汽水分离器，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型中的一种整体结构示意图；

图2是本实用新型中蒸汽过热器的一种结构剖视图；

图3是本实用新型中蒸汽发生器的一种结构示意图。

图中各附图标记为：蒸汽发生器1，蒸汽过热器2，排烟风机3，蒸汽管4，燃烧器5，壳体21，内腔22，烟气节能器23，蒸汽过热管24，炉膛水冷壁25，入水口41，蒸汽出口20，蒸汽发生管11，隔热板12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，一种带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器，参见图1-3所示，所述带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器包括：

蒸汽发生器1；

蒸汽过热器2，所述蒸汽发生器1安装在蒸汽过热器2右端；所述蒸汽过热器2包括壳体21、内腔22、烟气节能器23、蒸汽过热管24和炉膛水冷壁25，所述壳体21内设有封闭的内腔22，所述烟气节能器23安装在壳体21上端，所述蒸汽过热管24安装在壳体21下端且位于烟气节能器23下方的内腔22中，所述壳体21下端的内壁上布置有若干炉膛水冷壁25，位于所述炉膛水冷壁25外侧的壳体上设有隔热板12；

所述蒸汽发生器和蒸汽过热器的上端均设有用于排烟的排烟风机3，所述蒸汽发生器1和蒸汽过热器2的底端均设有用于加热的燃烧器5，所述蒸汽发生器1和蒸汽过热器2设有横纵交错且前后穿插布置的蒸汽管4，所述蒸汽管4的入水口设置在蒸汽发生器1上，所述蒸汽管4的蒸汽出口20设置在蒸汽过热器2上。

参见图3所示，所述蒸汽发生器1内包括烟气节能器23和蒸汽发生管11，所述烟气节能器23安装在蒸汽发生器1的上端，所述蒸汽发生管11安装在蒸汽发生器1的下端且位于烟气节能器23下方。

所述蒸汽发生器1和蒸汽过热器2的底端均设有用于加热的燃烧器5。所述蒸汽发生器1和蒸汽过热器2的顶端均设有用于辅助排烟的排烟风机3。所述燃烧器5和所述排烟风机3均与内腔22连通连接。

本实施例中所述燃烧器5为低氮水冷燃烧器。所述烟气节能器23的数量为三个。所述蒸汽过热管24的数量为两个。所述炉膛水冷壁25为循环冷却水管。所述蒸汽过热管24为不锈钢翅片蒸汽过热管。所述蒸汽发生管11为不锈钢翅片蒸汽发生管。

本实用新型实施例中蒸汽转换方式为：纯水首先进入蒸汽发生器1，通过烟气节能器23预热至90℃以上，然后经过蒸汽发生管11变成饱和蒸汽，之后进入蒸汽过热器2，从蒸汽出口20排出的过热蒸汽达到干度为99％以上的过热蒸汽。

本实用新型提供了一种带有过热蒸汽加热器的蒸汽发生器，能够提高饱和蒸汽的干度，进而提高生产效率，且提高产量，结构简单，使用方便，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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