新创蒸酒柜的制作方法

本实用新型涉及蒸酒装置技术领域，具体涉及新创蒸酒柜。

背景技术：

中国的酒文化源远流长，自古以来酒便是文人骚客聚会不可或缺的饮品，随着生活水平的提高，人们对酒的品质有更高的要求。我国拥有历史悠久的制酒技术，获得成品酒通常需经过发酵、蒸酒气化、冷却液化等工艺步骤，将原料浸泡、蒸熟、贮存发酵后变成原酒，将原酒放置在蒸酒设备中加热变成蒸汽，再通过降温的方式使酒蒸汽冷凝液化为醇酒。

传统蒸酒设备通常将蒸汽导入蒸煮区底部，对原酒进行加热使其气化进入冷凝装置。如专利cn208395147u公开的蒸酒锅，包括蒸酒器和冷凝器，蒸酒器和冷凝器通过冷凝管道连接，蒸酒器内下部设置有放料板，放料板将蒸酒器分隔成放料区和蒸煮区，蒸煮区内设置有与外部蒸汽装置连接的蒸汽管。上述装置需要外置蒸汽发生装置以供热蒸汽，对工作环境有较大的要求，尤其不适合小型生产使用。

蒸酒设备采用单一加热方式出酒速度慢、生产效率低、无法满足生产需求。且现有蒸酒冷凝装置冷凝速度慢，无法对冷凝速度进行调节以适应不同效率的生产需求。因此，设计一款使用便捷、蒸酒效率高的蒸酒装置具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型提出一种新创蒸酒柜，可适用于不同生产环境使用，具有蒸酒效率高，冷凝速度快的优点。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

新创蒸酒柜，包括柜体，以及设置于柜体内的蒸酒器和冷凝器，所述蒸酒器包括蒸酒桶，设置于蒸酒桶下方的燃气炉头，设置于蒸酒桶底部的电加热装置，以及用于测量桶内温度的温度传感器i；所述蒸酒桶底部设置出渣口；所述冷凝器包括冷凝壶，纵向设置于冷凝壶内的冷凝室，冷凝水出口、冷凝水入口分设于冷凝壶上部和底部；所述蒸酒桶顶部的出气口通过导气管与冷凝室顶部的进气口连通；冷凝室底端的出酒口穿过冷凝壶通向外部，出渣口、出酒口通过阀门控制。

上述方案中，蒸酒桶配置了燃气炉头和电加热装置两种热源供给方式，并可通过温度传感器i准确的感知桶体内原料的温度。当装置在未接入燃气的场地使用时，可单独选用电加热方式。当装置在有燃气接入的场地使用时，若需要快速加热达到酒水沸点，可同时开启两种加热方式快速蒸酒。冷凝水从冷凝壶底部进入并从顶部流出，能与冷凝室内的酒蒸汽充分的热交换，使酒蒸汽液化为醇酒。

为提高冷凝水与冷凝室的热交换率，所述冷凝室开设至少1根纵向的冷凝槽，所述冷凝槽上端与冷凝壶相通形成可供冷凝水流动的通道。

为避免水资源的浪费和提高冷却效率，蒸酒柜还包括冷凝水循环装置，所述冷凝水循环装置包括顶部开设出风口的循环箱体，设于箱体中部的多层散热板，以及设于散热板下方的风冷装置；冷凝器的冷凝水出口接入循环箱体顶部，循环箱体底部通过出水管道连接至冷凝水入口，出水管道上依次设有三通阀ii和水泵，三通阀ii的一端可接入外接水，所述循环箱体底部开设阀门控制的排水口。

冷凝水出口的热水从循环箱体上部进入，下落至散热板进行冷却后汇集于循环箱底部，水泵可将循环箱底部的冷凝水输送至冷凝壶底部进行冷凝工作。散热板通过风冷装置上吹的风进行冷却，调节风速可调整冷凝水循环装置的冷水效率。

进一步的，所述风冷装置包括设置于循环箱体外部的风机，与风机出风口连接延伸至循环箱体内的导风管,所述导风管底部阵列开设冷却风口。

进一步的，所述散热板采用可供水和气体通过的微孔陶瓷散热片。

进一步的，所述导气管上设有三通阀i，三通阀i的三个通道分别与冷凝室进气口、蒸酒桶出气口、蒸酒桶进料口连通。

进一步的，所述蒸酒桶配置有液位计，冷凝壶配置有温度传感器ii，电加热装置、温度传感器i、液位计、温度传感器ii与蒸酒柜的控制机箱线路连接。

进一步的，所述电加热装置采用电热管。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型所述的新创蒸酒柜，蒸酒桶配置燃气炉头和电加热装置两种热源供给方式，可根据场地情况选择不同的加热方式。两种热源供给方式也可配合工作实现速热，提高蒸酒效率。

本实用新型所述的新创蒸酒柜配置冷凝器对酒蒸汽进行冷凝，冷却水与酒蒸汽反向运动可实现充分的热交换，冷凝壶开设有冷凝槽，冷凝槽可增加热冷却水与冷凝壶的热交换面积，通过该结构可实现酒蒸汽较快、较好的冷凝液化。

本实用新型所述的新创蒸酒柜配置冷凝水循环装置，通过散热板和风冷装置的配合，可对进冷凝水进行风冷，减少外接水的使用，并能更好的适用于水资源缺乏的环境。

附图说明

图1为新创蒸酒柜第一视角结构示意图；

图2为新创蒸酒柜第二视角结构示意图；

图3为冷凝器结构示意图；

图4为冷凝水循环装置结构示意图。

图号标识：1、柜体，2、蒸酒器，21、蒸酒桶，211、出渣口，212、出气口、213、进料口，22、燃气炉头，23、电加热装置，24、温度传感器i，25、液位计，3、冷凝器，31、冷凝壶，311、冷凝水出口，312、冷凝水入口，32、冷凝室，321、出酒口，322、冷凝槽，33、温度传感器ii，4、导气管，5、冷凝水循环装置，51、循环箱体，511、排水口，52、散热板，53、风冷装置，531、风机，532、导风管，533、冷却风口，54、三通阀ii，55、水泵，56、流量计，6、三通阀i。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例所述的新创蒸酒柜，如附图1、2所示，主体包括柜体1、蒸酒器2、冷凝器3、冷凝水循环装置5，蒸酒器2和冷凝器3设置于柜体1内，柜体1顶部开设有散热孔。

如附图1、2所示，蒸酒器2包括蒸酒桶21、燃气炉头22、电加热装置23、温度传感器i24、液位计25。温度传感器i24、液位计25安装于蒸酒桶21上分别用于测量桶内温度和原酒液面高度。燃气炉头22放置于蒸酒桶21下方可对桶体进行加热，电加热装置23安装于蒸酒桶21底部侧壁，可对桶内液体进行加热。蒸酒桶21下方开设出渣口211，并通过阀门控制，蒸酒桶21顶部的出气口通过导气管4连接至冷凝器3。

冷凝器3包括冷凝壶31和冷凝室32，冷凝室32为设置于冷凝壶31内的圆柱状腔体结构，其上端面沿圆周开设4根纵向的冷凝槽322，冷凝槽322上端与冷凝壶31相通形成可供冷凝水流动的通道。冷凝室32顶部的进气口与导气管4连通，冷凝室32尾端延伸出冷凝壶31并配置有阀门。冷凝壶31上部和底部分别设置有冷凝水出口311、冷凝水入口312，冷凝水从下部冷凝水入口312进入，在向上运动的过程中与冷凝室32外壁充分接触实现热交换，可将冷凝室32内的酒蒸汽液化成醇酒。冷凝壶31配置有用于监测冷凝水温度的温度传感器ii33。

导气管4对应于蒸酒桶21出气口上方位置设有一个三通阀i6，三通阀i6的三个通道分别与冷凝室32进气口、蒸酒桶21出气口、蒸酒桶21的进料口连通，通过三通阀i6可调节各方向的导通。当冷凝室32进气口与蒸酒桶21出气口连通时，可将酒蒸汽输送至冷凝器3内液化。当蒸酒桶21的出气口212与进料口213连通时，可向蒸酒桶21内加料，进料口213配置有封盖控制封闭。

如附图3所示，冷凝水循环装置5设置于冷凝器3一侧，包括顶部开设出风口的循环箱体51，设于箱体51中部的多层散热板52，设于散热板52下方的风冷装置53，以及设置于循环箱体51底部出水管道上的三通阀ii54和水泵55。风冷装置53包括设置于循环箱体51外部的风机531，以及风机531出风口连接延伸至循环箱体51内的导风管532，导风管532底部阵列开设多个冷却风口533。

冷凝器3的冷凝水出口311接入循环箱体51的顶部，冷凝使用过的水从循环箱体51上部向下洒落与散热板52接触发生热交换，风冷装置53向上吹出的风可使散热板52冷却。循环箱体51底部汇集的冷却后的水通过出水管道上的水泵55运输至冷凝水入口312，以供冷凝使用。散热板52优选采用可供水和气体通过的微孔陶瓷散热片。

出水管道上设有三通阀ii54，三通阀ii54除与循环箱体51出口、冷凝水入口312连接外，还设置一外接水接口，通过外接水接口可对循环水进行补充，也可在水源充足的情况下也直接采用外接水循环，循环箱体51底部开设阀门控制的排水口511，冷凝水出口311与循环箱体51之间可设置流量计56。

电加热装置23、温度传感器i24、液位计25、温度传感器ii33、水泵55、流量计56与蒸酒柜的控制机箱线路连接，通过控制机箱可对蒸酒桶21内的温度和冷凝壶31内的液体流速实现较好的控制。

使用本实施例所述的蒸酒柜时，首先将原料加入蒸酒桶2中，并启动水泵55使冷凝水进行循环。后打开电加热装置23和燃气炉头22对蒸酒桶2内原料进行加热，打开冷凝室32的阀门可获取提纯后的蒸酒。蒸酒完毕后可将蒸酒桶2内的渣料、循环箱体51内的液体排出，便于放置和运输。

以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

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