一种海上船舶用蒸汽锅炉的制作方法

本发明属于蒸汽锅炉技术领域，特别涉及一种海上船舶用蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水和蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

由于蒸汽锅炉在船上使用时，船只处于颠簸状态时，蒸汽锅炉内的水分向锅炉顶部撞击后，会掉落下来，使锅炉内的水分产生激荡，造成锅炉顶部产生较多的水花，影响蒸汽管道内的安全，同时由于水分的激荡，锅炉顶部没有水分的内壁上会由于水分的到来而产生较多的蒸汽，使蒸汽的产生量急剧增大，影响使用时的安全性。

因此，发明一种海上船舶用蒸汽锅炉来解决上述问题很有必要，其能够在有颠簸时，降低水花的产生，并且降低水分冲击到锅炉的内壁上，降低蒸汽急剧产生的几率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种海上船舶用蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上船舶用蒸汽锅炉，包括炉体、与炉体顶部连通的蒸汽管和进水阀，所述蒸汽管顶端连接有管接头，所述炉体内侧底部设置有加热元件；

所述炉体内部连接有多个倒圆台，最顶部的倒圆台固定连接在炉体内壁顶部，倒圆台中部竖直贯穿设计，倒圆台的直径逐渐向上变大；多个所述倒圆台底部均插接有限位筒，限位筒顶端位于嵌入到相邻的倒圆台内部，且通过钢丝绳与倒圆台连接，限位筒底端与底部相邻的倒圆台连接，最底部的所述限位筒底部连接有浮动盘；

所述倒圆台外圆周面上沿周向均布有多个偏转槽，偏转槽内部插接有挡板，挡板底端插接有弯杆，弯杆底端连接在倒圆台底部，弯杆与挡板之间设置有扭簧，扭簧一端与弯杆连接，扭簧另一端与挡板连接；所述挡板侧面靠近其底部的位置处固定连接有扇形板，扇形板的一部分能够跟随挡板的偏转而进入到倒圆台内。

优选的，所述扇形板表面开设有圆台孔，圆台孔顶端的直径比底端的直径大，所述圆台孔内侧顶部设置有顶板，顶板底部连击有固定杆，固定杆底端连接有堵头，所述固定杆上套接有挡盘。

优选的，所述挡盘的直径比圆台孔底端的直径大，且挡盘底部边缘处不与圆台孔的孔壁相接触。

优选的，所述浮动盘外缘处连接有环形圈，环形圈上开设有弯折通道，弯折通道一端位于环形圈的内圆周面上，弯折通道另一端位于环形圈底部。

优选的，所述炉体外表面设置有多个箍紧圈，箍紧圈的纵截面为两个半圆形，且两个半圆形的直边相互靠近。

优选的，所述倒圆台的外圆周面经过磨砂处理，多个倒圆台的外圆周面的延长线相交于炉体内壁底部中心处。

优选的，所述限位筒内表面铰接有贴附板，贴附板处的限位筒表面水平开设有进入孔。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在炉体内部设置有能够浮在水面上的浮动盘，并在浮动盘顶部设置有多个直径逐渐变大的倒圆台，倒圆台中部为贯通设计，浮动盘能够跟随水量的变化而改变高度，船只颠簸时，通过倒圆台外表面和内表面对水的阻挡，降低了水的冲击力，冲击力变小，使水撞击后上移的高度降低，降低了水与炉体内壁的接触面积，进而降低了蒸汽产生的量；并且挡板顶部的扇形板能够对一部分沿倒圆台外表面上升的水起到阻挡作用，防止水上升过多，造成水下落时对底部的水面的冲击力过大；

2、本发明通过水会推动挡盘上升，进而水的冲击力被挡盘消耗一部分，随后在抖动停止时，挡盘下移，通过圆台孔上升的水会掉落到圆台孔内部，而不会直接全部掉落到炉体内的大量水中，而会残留在圆台孔内，由于圆台孔底端的直径较小，并且由于挡盘的阻挡作用，挡盘和圆台孔底部孔壁间的间隙较小，水会持续通过圆台孔下落，防止瞬间掉落而产生较大的涟漪，并且在下次抖动到来前，圆台孔内的水分为流出完全时，会受到下方而来的水的冲击，进而圆台孔内残留的水和挡盘再一次上升，对下方而来的水的阻挡作用更好，对冲击过程中的水的内力消耗效果更好；

3、本发明通过浮动盘外缘处连接有环形圈，环形圈外圆周面为圆周面，在水冲击到倒圆台上时，顺着倒圆台表面而向炉体中部下方移动，进而会掉落在浮动盘上，被环形圈所阻挡，防止水直接冲击到底部的水面上，会顺着环形圈表面的弯折通道缓慢掉落到底部的水面上，防止被倒圆台阻挡下来的水引起的水花问题。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中图1的a部放大图；

图3是本发明中倒圆台的结构示意图；

图4是本发明中图3的b部放大图；

图5是本发明中图3的其中一个角度的示意图；

图6是本发明中扇形板的结构示意图。

图中：炉体1、蒸汽管2、进水阀3、管接头4、加热元件5、倒圆台6、限位筒7、浮动盘8、挡板9、弯杆10、扇形板11、圆台孔12、固定杆13、挡盘14、环形圈15、弯折通道16、箍紧圈17、贴附板18、进入孔19、顶板20、堵头21。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种海上船舶用蒸汽锅炉，包括炉体1、与炉体1顶部连通的蒸汽管2和进水阀3，所述蒸汽管2顶端连接有管接头4，所述炉体1内侧底部设置有加热元件5；

所述炉体1内部连接有多个倒圆台6，最顶部的倒圆台6固定连接在炉体1内壁顶部，倒圆台6中部竖直贯穿设计，倒圆台6的直径逐渐向上变大；多个所述倒圆台6底部均插接有限位筒7，限位筒7顶端位于嵌入到相邻的倒圆台6内部，且通过钢丝绳与倒圆台6连接，限位筒7底端与底部相邻的倒圆台6连接，最底部的所述限位筒7底部连接有浮动盘8；

所述倒圆台6外圆周面上沿周向均布有多个偏转槽，偏转槽内部插接有挡板9，挡板9底端插接有弯杆10，弯杆10底端连接在倒圆台6底部，弯杆10与挡板9之间设置有扭簧，扭簧一端与弯杆10连接，扭簧另一端与挡板9连接；所述挡板9侧面靠近其底部的位置处固定连接有扇形板11，扇形板11的一部分能够跟随挡板9的偏转而进入到倒圆台6内。

作为本发明的一种具体实施方式，所述扇形板11表面开设有圆台孔12，圆台孔12顶端的直径比底端的直径大，所述圆台孔12内侧顶部设置有顶板20，顶板20底部连击有固定杆13，固定杆13底端连接有堵头21，所述固定杆13上套接有挡盘14；当水冲击到扇形板11底部时，水会通过扇形板11表面上大下小的圆台孔12，移动至扇形板11顶部，并且圆台孔12内部有能够沿固定杆13上升的挡盘14，在水通过圆台孔12时，会推动挡盘14上升，进而水的冲击力被挡盘14消耗一部分，随后在抖动停止时，挡盘14下移，通过圆台孔12上升的水会掉落到圆台孔12内部，而不会直接全部掉落到炉体1内的大量水中，而会残留在圆台孔12内，由于圆台孔12底端的直径较小，并且由于挡盘14的阻挡作用，挡盘14和圆台孔12底部孔壁间的间隙较小，水会持续通过圆台孔12下落，防止瞬间掉落而产生较大的涟漪，并且在下次抖动到来前，圆台孔12内的水分为流出完全时，会受到下方而来的水的冲击，进而圆台孔12内残留的水和挡盘14再一次上升，对下方而来的水的阻挡作用更好，对冲击过程中的水的内力消耗效果更好。

作为本发明的一种具体实施方式，所述挡盘14的直径比圆台孔12底端的直径大，且挡盘14底部边缘处不与圆台孔12的孔壁相接触。

作为本发明的一种具体实施方式，所述浮动盘8外缘处连接有环形圈15，环形圈15上开设有弯折通道16，弯折通道16一端位于环形圈15的内圆周面上，弯折通道16另一端位于环形圈15底部；浮动盘8外缘处连接有环形圈15，环形圈15外圆周面为圆周面，在水冲击到倒圆台6上时，顺着倒圆台6表面而向炉体1中部下方移动，进而会掉落在浮动盘8上，被环形圈15所阻挡，防止水直接冲击到底部的水面上，会顺着环形圈15表面的弯折通道16缓慢掉落到底部的水面上，防止被倒圆台6阻挡下来的水引起的水花问题。

作为本发明的一种具体实施方式，所述炉体1外表面设置有多个箍紧圈17，箍紧圈17的纵截面为两个半圆形，且两个半圆形的直边相互靠近；箍紧圈17的外表面圆弧面，在船上发生摇晃时，船上的物体撞击到炉体1时，由于其为圆弧面，进而会将物体的撞击力分散，防止炉体1表面的凹陷变形。

作为本发明的一种具体实施方式，所述倒圆台6的外圆周面经过磨砂处理，多个倒圆台6的外圆周面的延长线相交于炉体1内壁底部中心处；磨砂处理后的倒圆台6表面在有水撞击到其上时，会对水产生分散，使水分散开，在水掉落时，不易使水集中掉落到底部的水中，降低了较大水花的产生。

作为本发明的一种具体实施方式，所述限位筒7内表面铰接有贴附板18，贴附板18处的限位筒7表面水平开设有进入孔19；在水冲击到限位筒7处时，由于惯性作用，位于摇晃方向前方的贴附板18被限位筒7内壁阻挡，而位于摇晃方向后方的贴附板18底端会发生偏转，不再对进入孔19阻挡，进而水会通过进入孔19进入到限位筒7内部，进入到限位筒7内部的水分会与倒圆台6和限位筒7内壁撞击，不会撞击在炉体1内壁上，并且与倒圆台6内侧的水分汇集后，在水分较多时，浮动盘8全部位于水中时，倒圆台6内侧聚集的水的水位高，将水从浮动盘8底部压出，不会产生水花。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，由于蒸汽锅炉在船上使用时，船只处于颠簸状态时，蒸汽锅炉内的水分向锅炉顶部撞击后，会掉落下来，使锅炉内的水分产生激荡，造成锅炉顶部产生较多的水花，影响蒸汽管道内的安全，同时由于水分的激荡，锅炉顶部没有水分的内壁上会由于水分的到来而产生较多的蒸汽，使蒸汽的产生量急剧增大，影响使用时的安全性，因此本发明主要解决的是如何在有颠簸时，降低水花的产生，并且降低水分冲击到锅炉的内壁上，降低蒸汽急剧产生的几率；具体采取的措施即使用过程如下：通过在炉体1内部设置有能够浮在水面上的浮动盘8，并在浮动盘8顶部设置有多个直径逐渐变大的倒圆台6，倒圆台6中部为贯通设计，浮动盘8能够跟随水量的变化而改变高度，在水量较多时，浮动盘8上升到较高的位置，但此时浮动盘8的浮力不足以使所有的倒圆台6上升，浮动盘8会位于水中，此时，位于水中的倒圆台6内侧也会有水，当船只产生颠簸时，水会冲击浮动盘8，使浮动盘8上升或下降，减弱了水的能量，位于水中的倒圆台6内侧的水会首先撞击到水面顶部的倒圆台6内壁上，并且倒圆台6外侧的水经过倒圆台6外表面的导向而移动时，会受到倒圆台6外表面嵌入的挡板9所阻挡，水会推动挡板9绕着弯杆10偏转，使扭簧发生变形，消耗了水的动能，降低了水的冲击力，进而后续水撞击在炉体1内壁上时，冲击力变小，使水撞击后上移的高度降低，降低了水与炉体1内壁的接触面积，进而降低了蒸汽产生的量；同时当水位慢慢降低时，浮动盘8跟随水位的降低而降低，同时浮动盘8距离水面的距离变小，即浮动盘8逐渐移动至水面处，水量较少的情况下，水的抖动幅度会更大，此时，浮在水面上的浮动盘8能够跟随水的抖动而上下抖动，对水面产生的抖动起到很好的减弱作用，并且挡板9顶部的扇形板11能够对一部分沿倒圆台6外表面上升的水起到阻挡作用，防止水上升过多，造成水下落时对底部的水面的冲击力过大。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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