蒸汽发生量的稳定方法与流程

本发明涉及蒸汽产生，特别涉及蒸汽发生量的稳定方法。

背景技术：

在水溶性、气溶胶化学组分在线分析仪中，均需要提供蒸汽。常用的蒸汽获得方式为：使用加热棒的方式对纯净水进行加热，加热棒中有pt100进行温度反馈。这类蒸汽发生量的稳定方法具有不足，如：

1.如图1所示，气溶胶收集量的测量值有明显的跳变现象，有时会出现异常高值或者低值，也即无法使蒸汽量稳定输出；

2.长时间运行一段时间后，蒸汽发生器底部会出现导热硅脂漏液的情况，严重影响了加热，进而影响了蒸汽的发生。

技术实现要素：

为解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种蒸汽输出稳定的蒸汽发生量的稳定方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

蒸汽发生量的稳定方法，所述蒸汽发生量的稳定方法包括：

在液体腔内设置隔离模块，所述隔离模块的位置高于液体腔内液面，适于蒸汽通过的通孔设置在所述隔离模块上；

所述液体腔的底部具有向上延伸的且与液体腔内部隔离的凹槽，导热体填充在所述凹槽内，加热器埋设在所述导热体内。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

蒸汽输出稳定；

在液体腔内设置隔离模块，适于通过液体经过加热后产生的蒸汽，但阻挡了液体，防止了液体喷出液体腔而影响蒸汽的输出，显著地提高了蒸汽输出的稳定性；

掺入铜粉的非固体导热材料，如半流体状导热硅脂，即使龟裂也能保证和液体腔外壁(凹槽的内壁)间的贴合，维持了导热性能的稳定性，进而提高了蒸汽输出的稳定性。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是根据现有技术的蒸汽不稳定发生的测试结果示意图；

图2是根据本发明实施例1的液体腔的剖视示意图；

图3是根据本发明实施例的蒸汽发生量的稳定方法的测试结果示意图。

具体实施方式

图2-3和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

本发明实施例的蒸汽发生量的稳定方法，所述蒸汽发生量的稳定方法包括：

如图2所示，在液体腔11内设置隔离模块12，所述隔离模块12的位置高于液体腔11内液面，适于蒸汽通过的通孔设置在所述隔离模块12上；隔离模块有效地防止了液体腔底部的液体通过隔离模块，实现了蒸汽的稳定输出；

所述液体腔11的底部具有向上延伸的且与液体腔内部隔离的凹槽，导热体21填充在所述凹槽内，加热器31埋设在所述导热体21内。

为了进一步提高隔离效果，进一步地，所述隔离模块包括：

第一隔离件，所述第一隔离件具有通孔；

第二隔离件，所述第二隔离件具有通孔，第一隔离件和第二隔离件设置在所述液体腔内的不同高度处。

为了进一步提高对液体的隔离效果，进一步地，所述第一隔离件的通孔和第二隔离件的通孔错位设置。

为了实现导热材料的导热稳定性，进一步地，所述导热体包括非固体导热材料，金属粉分布在所述非固体导热材料内。

为了提高导热的稳定性，进一步地，所述金属粉优选铜粉、铝粉或银粉。

实施例2：

根据本发明实施例1的蒸汽发生量的稳定方法的应用例。

如图2所示，液体腔11的上端具有蒸汽出口，侧部具有纯水进口，底部具有向上延伸的且与液体腔11内部隔离的凹槽，凹槽的中心轴线和液体腔11的中心轴线共线；

隔离模块12包括第一隔离件和第二隔离件，设置在液体腔内的不同高度处，均高于液体腔内纯水液面，第一隔离件和第二隔离件上的通孔错位设置；

电加热器31设置在所述凹槽内，导热体21采用半流体状的导热硅脂，所述电加热器31设置在导热硅脂内，铜粉分布在导热硅脂中，使用胶水将导热硅脂封闭在凹槽内。

测试结果表明，蒸汽具有稳定的输出，如图3所示。

实施例3：

根据本发明实施例1的蒸汽发生量的稳定方法的应用例，与实施例2不同是：

隔离件仅有一个；使用铝粉或银粉替代铜粉。

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