一种改进型蒸汽发生器的制作方法

本发明涉及蒸汽发生器技术领域，具体是一种改进型蒸汽发生器。

背景技术：

过去的蒸汽发生器产生的蒸汽中一氧化碳含量高，而很多应用并不希望有含量较高的一氧化碳。一氧化碳的形成归因于不完全燃烧，而不完全燃烧则部分归因于难以维持稳定的贫焰或局部负荷范围不同。这些老式的给水管路与预混燃烧器一起使用，首先，预混燃烧器倾向于在燃烧器头部燃烧，并且很容易在蒸汽分配管路中产生脉动。由于可能的脉动，预混燃烧器无法保持燃烧过程的稳定，从而易于产生一氧化碳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种改进型蒸汽发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进型蒸汽发生器，包括机架，所述机架上固定安装有给水管路，所述机架上还安装有燃烧混合器和燃烧室，所述燃烧室固定安装在机架上，所述燃烧室上端与燃烧混合器固定连接，所述燃烧室下端与水冷弯头相连，所述燃烧混合器上安装有与其相连通的压缩机单元、燃气管路和点火气罐，所述燃烧混合器上还安装有点火器。

作为本发明的进一步技术方案：所述压缩机单元通过空气管路与燃烧混合器相连。

作为本发明的更进一步技术方案：所述空气管路上安装有点燃气管路。

作为本发明的再进一步技术方案：所述给水管路通过冷却水管接头与燃烧混合器的燃烧器头相连。

作为本发明的再进一步技术方案：所述机架上还固定安装有控制柜和变频器。

作为本发明的再进一步技术方案：所述燃烧混合器上端固定安装有用于检查先导火焰的引燃火焰观察镜。

作为本发明的再进一步技术方案：所述燃烧混合器上端还固定安装有用于检查主火焰的主火焰观察镜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用多种相互关联的手段，使蒸汽发生器内燃烧的质量得到改善和稳定，从而产生基本上不含一氧化碳的产物流，能够在任何性能曲线上稳定地生产和燃烧精确的化学计量燃料-空气混合物，适用于各种应用，实用性强。

附图说明

图1为改进型蒸汽发生器的主视图；

图2为改进型蒸汽发生器的左视图；

图3为改进型蒸汽发生器的俯视图。

图中：1-燃烧混合器、2-燃烧室、3-水冷弯头、4-压缩机单元、5-空气管路、6-燃气管路、7-点燃气管路、8-给水管路、9-引燃火焰观察镜、10-冷却水管接头、11-主火焰观察镜、12-点火器、13-控制柜、14-机架、15-点火气罐、16-变频器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1、2、3所示的改进型蒸汽发生器，包括机架14，所述机架14上固定安装有给水管路8，所述机架14上还安装有燃烧混合器1和燃烧室2，优选的，燃烧混合器1上设有气流整流器、文丘里喷嘴和冲击盘，气流整流器位于法兰板之间，用于使文丘里喷嘴内的气流均匀地对齐，以确保燃烧空气均匀地流过文丘里喷嘴，这种均匀的燃烧空气流动确保燃料以均匀的环形方式引入燃烧空气；文丘里喷嘴采用两个锥形管部件，在两个管部件之间形成一个精确定义的环形间隙，事实上，燃烧空气是通过缩小的文丘里喷嘴造成文丘里效应，文丘里效应在文丘里喷嘴的环形间隙处产生负压，这种负压从环形间隙吸收燃料，这是由气体管道在适当的体积和压力下提供的，燃料与燃烧空气在文丘里喷嘴内以化学计量均匀混合；冲击盘连接在来自文丘里喷嘴的整流混合气流中，混合气流直接撞击冲击盘，以确保燃料和燃烧空气的混合，为了能够在这里达到最佳的结果，冲击盘的高度是可调的，可以适应任何混合物的设置；所述燃烧室2固定安装在机架14上，所述燃烧室2上端与燃烧混合器1固定连接，所述燃烧室2下端与水冷弯头3相连，所述燃烧混合器1上安装有与其相连通的压缩机单元4、燃气管路6和点火气罐15，所述燃烧混合器1上还安装有点火器12。

所述压缩机单元4通过空气管路5与燃烧混合器1相连，优选的，所述空气管路5上安装有点燃气管路7，即对通过空气管路5进入的燃烧空气进行控制，点燃气管路7的设置以便始终能够保证燃烧过程中的精准背压。

进一步的，所述给水管路8通过冷却水管接头10与燃烧混合器1的燃烧器头相连，冷却水管接头10的一端为给水管路8水侧的最低点，从这里冷却水不断上升到燃烧器头。

进一步的，所述机架14上还固定安装有控制柜13和变频器16，控制柜13内安装有控制系统，控制系统除了plc和触摸屏外，还包含控制和测量给水管路8所需的所有电气部件，所有重要参数都可以在触摸屏上设置和监视，还记录操作过程中发生的所有故障，变频器16要求能根据不同蒸汽量需求，与自动气容控制阀和水容控制阀配合，连续调节给空气管路5，燃气管路6与水管路8的输出。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，所述燃烧混合器1上端固定安装有用于检查先导火焰的引燃火焰观察镜9，引燃火焰观察镜9用于先导火焰的视觉调整，视镜连接在先导燃烧器的一侧，以控制和调整进入燃烧器头部的先导火焰；同理，所述燃烧混合器1上端还固定安装有用于检查主火焰的主火焰观察镜11，即主火焰观察镜11专门用于主火焰的视觉控制和主火焰的粗略调谐。

工作原理：在燃烧过程中，过滤后的环境空气被罗茨压缩机（55.00kpa）压缩，然后送入管路系统，该管路系统通向燃烧器头和引燃器，管路系统包含一条主管路（用于主火焰）和一条支管（用于引燃器）；启动蒸汽发生器的空气压缩机，并用燃烧空气冲洗整个后续的管道系统（持续时间取决于后续管道系统的容积，因为必须冲洗至少10倍的管道容积），用于助燃的空气与点火炬点火器中的燃料（天然气/lpg或丙烷）混合，并通过火花塞点燃，产生的点火火焰以大约45°进入燃烧头的预燃烧室，在此安全地点燃主火焰。过滤后的主气流在燃烧混合器燃烧器的上部区域以大约55.00kpa的压力垂直通过气流整流器，气流整流器使气流均匀地进入文丘里喷嘴，这对于防止文丘里喷嘴处的流速不同以及由此产生的燃油/空气混合物波动非常重要。由于文丘里喷嘴的环形开口间隙，燃料以化学计量比最佳地分布在燃烧空气中。为了支持混合过程，在燃料混合物流流管道中还安装了高度可调的冲击盘。根据燃料值，用冲击盘对锥体进行调节，可以确定到文丘里喷嘴的精确距离，以达到所需的主气流压力55.00千帕，产生的55.00千帕的背压确保在文丘里喷嘴的环形间隙处产生的增加的空气速度确保燃料的均匀抽吸。然后将化学计量的燃料-空气混合物引入燃烧头的预燃烧室，并在该处被点火火焰点燃，一旦化学计量的燃料-空气混合物通过文丘里喷嘴，并在燃烧头的预燃烧室内，流量就降到火焰传播速度以下，主火焰在燃烧室中稳定燃烧。由于燃料是在进入冷却的预燃烧室之前不久才近处引入的，因此即使在发生火焰缩进的情况下，火焰也无法进入混合燃烧器燃烧混合器的未冷却部分。此外，由于文丘里喷嘴变窄，火焰无法在增加的背压或减少的燃烧空气供应下进入燃烧头的未冷却部分，在文丘里喷嘴的燃料入口区域，流速始终高于火焰的传播速度。具有供水和燃烧室及预燃室均带有水冷及水测量接口，水冷式燃烧室由两个带最终闭合盖的互锁管组成，内管比外管短几毫米，这种长度上的差异在燃烧室内产生了均匀的环形间隙，燃烧室必须始终在焊接中垂直，并且环形间隙始终在顶部，通过燃烧室底部的冷却水给水接口（给水），给水被排放到燃烧室中并上升到环形间隙，以便能够均匀地溢流到燃烧室的内部，焊接时燃烧室必须始终垂直放置在焊料中，以确保在内管整个圆周上均匀分布。在内管区域，来自预燃烧室的主要火焰现在被急剧地燃烧掉，而没有触及内壁上的给水膜，只有在主火焰完全烧尽燃烧后，生成的蒸汽和废气才混合成均匀的混合物。生成的均匀混合物通过水冷弯管离开燃烧室，并通过背压控制阀，该阀是手动的或自动的（当只有一个排放点在使用蒸汽时，则用手动背压阀，当同时有几个排放点时，则使用自动调节背压阀），并且在整个燃烧室内始终产生相同的压力，这防止了不同的燃烧状态，并且因此由不均匀充分的燃烧引起意外的排气排放。整个燃烧过程由紫外线扫描仪监控，其安装在燃烧器头上头部，使其始终可以检测到点火火焰和主火焰，根据国家的规定，如果开始不点火，则会重复点火，达到一定数量的点火不成功点火后，将触发（视觉）警报，并且必须手动重置燃烧器控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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