一种FCB试验蒸汽压力控制装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉蒸汽压力控制技术领域，具体为一种fcb试验蒸汽压力控制装置。

背景技术：

fcb是一种可用于提供启动电源的新技术，指机组在高于某一负荷之上运行时，因内部或外部电网故障与电网解列，瞬间甩掉全部对外供电负荷，并保持锅炉在最低负荷运行，维持发电机带厂用电运行的自动控制功能，具有启动容量大和启动速率快等特点，而为了保证锅炉能够正常的运行，在锅炉工作时，需要对锅炉进行蒸汽压力控制，防止锅炉内的压力过大。

但是目前在对锅炉内部的蒸汽压力进行控制时，都是采用阀门进行控制的，当阀门长时间使用后，阀门会出现关闭不牢情况，从而造成锅炉漏气情况，没有对此缺陷进行相应的改进。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种fcb试验蒸汽压力控制装置，解决了在对锅炉内部的蒸汽压力进行控制时，都是采用阀门进行控制的，当阀门长时间使用后，阀门会出现关闭不牢情况，从而造成锅炉漏气情况的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种fcb试验蒸汽压力控制装置，包括炉体，所述炉体的上方一侧嵌入安装有压力传感器，且炉体的下方一侧设置有plc控制器，所述炉体的上方另一侧水平设置有固定筒，所述固定筒的一端嵌入安装有伺服电机，且固定筒的一端上表面设置有冷凝腔，所述固定筒的另一端上表面设置有出气口，所述出气口的上端固定连接有出气管，所述固定筒的另一端内壁位于出气口的一侧位置处设置有环形挡块，所述伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端外表面套接设置有与其相匹配的滑块，所述滑块的上下表面均设置有凸块，两个所述凸块的一侧均水平连接有调节杆，两个所述调节杆的一端之间设置有活塞，所述活塞的一侧面固定连接有密封垫，所述密封垫的一侧面与环形挡块的一侧面紧密接触，所述冷凝腔的上方另一侧面嵌入安装有排气口，所述出气管的一端嵌入安装于冷凝腔的下方一侧面并固定连接有蛇形冷凝管，所述蛇形冷凝管的一端与排气口的一端固定连接。

优选的，所述丝杆的一端套接转动安装有轴承，所述轴承的前后表面均设置有支撑杆，两个所述支撑杆的一端分别与固定筒的内部前后表面固定连接，所述轴承位于出气口的另一侧。

优选的，所述固定筒的内部上下表面均开设有滑槽，其中一个调节杆的上表面和另外一个调节杆的下表面均垂直连接有滑杆，两个所述滑杆的一端分别嵌入滑动安装于两个滑槽的内部。

优选的，所述活塞的直径等于固定筒的内部直径，所述密封垫是一种弹性材质构件。

优选的，所述压力传感器通过导线与plc控制器电性连接，所述plc控制器通过导线与伺服电机电性连接。

优选的，所述冷凝腔的一侧上表面设置有进水口，且冷凝腔的下方另一侧设置有出水口，所述冷凝腔的内部装有冷凝水。

有益效果

本实用新型提供了一种fcb试验蒸汽压力控制装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该fcb试验蒸汽压力控制装置，通过丝杆的一端外表面套接设置有与其相匹配的滑块，滑块的上下表面均设置有凸块，两个凸块的一侧均水平连接有调节杆，两个调节杆的一端之间设置有活塞，活塞的一侧面固定连接有密封垫，密封垫的一侧面与环形挡块的一侧面紧密接触，当炉体内部气压过高时，在伺服电机的转动下，能够自动对炉体内部进行泄压工作，从而方便对炉体内部的气压进行控制，当泄压完毕后，在活塞和密封垫的双重作用下，能够防止气体发生泄漏现象。

（2）、该fcb试验蒸汽压力控制装置，通过冷凝腔的上方另一侧面嵌入安装有排气口，出气管的一端嵌入安装于冷凝腔的下方一侧面并固定连接有蛇形冷凝管，蛇形冷凝管的一端与排气口的一端固定连接，在泄压的过程中，可以对蒸汽进行冷凝工作，防止人员在排气口位置被蒸汽给烫伤，该装置结构设计合理，提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型固定筒结构的内部示意图；

图3为本实用新型冷凝腔结构的内部示意图。

图中：1、炉体；2、压力传感器；3、plc控制器；4、固定筒；41、滑槽；5、伺服电机；6、冷凝腔；61、进水口；62、出水口；7、出气口；8、出气管；9、环形挡块；10、丝杆；1001、轴承；1002、支撑杆；11、滑块；12、凸块；13、调节杆；131、滑杆；14、活塞；15、密封垫；16、排气口；17、蛇形冷凝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种fcb试验蒸汽压力控制装置，包括炉体1，炉体1的上方一侧嵌入安装有压力传感器2，且炉体1的下方一侧设置有plc控制器3，炉体1的上方另一侧水平设置有固定筒4，固定筒4的一端嵌入安装有伺服电机5，且固定筒4的一端上表面设置有冷凝腔6，固定筒4的另一端上表面设置有出气口7，出气口7的上端固定连接有出气管8，固定筒4的另一端内壁位于出气口7的一侧位置处设置有环形挡块9，伺服电机5的一端水平连接有丝杆10，丝杆10的一端外表面套接设置有与其相匹配的滑块11，滑块11的上下表面均设置有凸块12，两个凸块12的一侧均水平连接有调节杆13，两个调节杆13的一端之间设置有活塞14，活塞14的一侧面固定连接有密封垫15，密封垫15的一侧面与环形挡块9的一侧面紧密接触，冷凝腔6的上方另一侧面嵌入安装有排气口16，出气管8的一端嵌入安装于冷凝腔6的下方一侧面并固定连接有蛇形冷凝管17，蛇形冷凝管17的一端与排气口16的一端固定连接。

请参阅图1，压力传感器2通过导线与plc控制器3电性连接，plc控制器3通过导线与伺服电机5电性连接，炉体1内部的压力超过正常值时，压力传感器2将信号传递给plc控制器3，plc控制器3使伺服电机5工作。

请参阅图2，丝杆10的一端套接转动安装有轴承1001，轴承1001的前后表面均设置有支撑杆1002，两个支撑杆1002的一端分别与固定筒4的内部前后表面固定连接，轴承1001位于出气口7的另一侧，为了对丝杆10起到支撑稳固作用，固定筒4的内部上下表面均开设有滑槽41，其中一个调节杆13的上表面和另外一个调节杆13的下表面均垂直连接有滑杆131，两个滑杆131的一端分别嵌入滑动安装于两个滑槽41的内部，调节杆13移动时，滑杆131会在滑槽41内部滑动，对调节杆13起到稳定作用，活塞14的直径等于固定筒4的内部直径，密封垫15是一种弹性材质构件，为了提高密封性能。

请参阅图3，冷凝腔6的一侧上表面设置有进水口61，且冷凝腔6的下方另一侧设置有出水口62，冷凝腔6的内部装有冷凝水，为了方便向冷凝腔6中添加冷凝水。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将型号为yd322的压力传感器2设置好检测炉体1内部气压的正常值，若炉体1内部的压力超过正常值时，压力传感器2将信号传递给型号为kg316t220xk的plc控制器3，plc控制器3使伺服电机5工作，使伺服电机5带动丝杆10正转，丝杆10就会带动滑块11移动，滑块11就会带动凸块12上的调节杆13移动，调节杆13就会拉动活塞14，让活塞14移动到出气口7的另一侧位置处，这样炉体1内部的气压从出气口7中进入到出气管8中，然后进入到蛇形冷凝管17中，蛇形冷凝管17减缓气体移动的速度，冷凝腔6内部的冷凝水会对气体进行降温，降温后的气体从排气口16中排出，防止高温气体将人员给烫伤，当炉体1内部的气压恢复正常时，压力传感器2将信号再次传递给plc控制器3，plc控制器3使伺服电机5带动丝杆10反转，让调节杆13上的活塞14恢复到原位置，由于活塞14的直径等于固定筒4的内部直径，因此活塞14会对固定筒4的内部起到密封作用，同时在密封垫15的弹性下，密封垫15会与环形挡块9的侧面牢牢的接触，防止气体逸出，因而在活塞14和密封垫15的双重作用下，能够避免出现漏气现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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