环形耳带口罩机及环形耳带口罩生产工艺的制作方法

本申请涉及一种环形耳带口罩机，具体是环形耳带口罩机及环形耳带口罩生产工艺。

背景技术：

现有的口罩，一般都是两头焊接有耳带，每一条耳带都是两头分别焊接在口罩的上下两端，在某些使用场合，需要使用到可以活动的环形耳带，即耳带形成一个圆环，同时，耳带需要能够活动，因此，需要将口罩的口罩头包裹住环形耳带，使得口罩形成有一个包裹空间，耳带可以活动。但是，现有的口罩机，没有前述功能，只能够通过人为操作的方式，先焊接环形耳带，然后将环形耳带放入焊接机，由操作员翻折口罩头，再进行焊接，由此可见，现有的人为操作的方式，生产效率非常低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本申请提供一种环形耳带口罩机，所述环形耳带口罩机包括：工作台、安装架、传动滚筒、传送带、支杆、口罩主体、翻折区、固定吸嘴、气泵、上料壳体、下料电动推杆和焊接组件，所述工作台上固接有呈“门”字型结构的安装架，所述安装架上固接有可以升降的焊接组件，位于安装架底部的工作台表面固接有传料组件，所述传料组件由两个传动滚筒以及绕缠在两个传动滚筒上的传送带构成，所述传动滚筒通过其两端的支杆固接在工作台表面，所述传送带穿过安装架底部的区域，所述传动带上等距离放置有口罩主体，所述口罩主体的两侧设有用于翻折的翻折区，所述翻折区的底端搭接有固定吸嘴，所述固定吸嘴通过位于其底端的管道连接至气泵的输出端，所述气泵固接在工作台上，所述焊接组件的底部两侧的工作台上均固接有呈四方体结构的上料壳体，所述上料壳体的一侧设置有下料电动推杆，所述上料壳体位于传送带的两侧。

进一步地，所述焊接组件包括气缸、焊接头和按压杆，所述气缸固接在安装架上，所述气缸的输出端固接有安装板，所述安装板上固接有两个焊接头，其中一个焊接头的一侧设置有按压杆，所述按压杆的底端固接有呈长条状的预固定板，所述按压杆由两个不同管径的管体相互套接构成，且按压杆的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别固接在两个管体表面。

进一步地，所述工作台底部两侧设置有两个对称设置的上料组件，所述上料组件包括两个上料辊、上料支撑杆和上料带，所述上料辊的两端均通过上料支撑杆固接在工作台上，两个上料辊的表面绕缠有上料带，其中一个上料辊的端部上固接电机，所述上料带延伸至工作台的外侧，且其中一个上料辊位于上料壳体底端一侧，所述上料带上放置若干个耳带限位组件。

进一步地，所述上料壳体的内腔中放置若干个沿竖直方向堆叠设置的耳带限位组件，所述耳带限位组件包括限位外壳、上顶杆、导轨、导向滑轮、转动板、弧形弹簧、夹持块、伸缩限位杆和滑块，所述限位外壳为“口”字型结构，所述限位外壳的其中两个外侧壁上均固接有导向滑轮，且限位外壳与之对应的另外两个外侧壁的顶端和底端分别固接有可相互滑动的上顶杆和导轨，所述限位外壳的内部穿插有耳带，所述耳带的两端均固接有卡块，所述卡块滑动连接在限位外壳的内腔中，所述卡块由两个相互连接的夹持块构成，两个夹持块分别设置在耳带的顶部和底部，位于耳带顶部的夹持块上个固接滑块，所述滑块滑动连接在滑动通槽上，所述滑动通槽开设在限位外壳的顶部侧壁上，两个夹持块的两端均通过限位伸缩杆相互连接，所述限位伸缩杆表面套接有弹簧，所述限位伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，弹簧的两端分别固接在两个管体表面，所述限位外壳的四个内侧壁上均嵌合设置有转动板，所述转动板与限位外壳侧壁转动连接，所述转动板上固接弧形弹簧的一端，所述弧形弹簧的另一端固接在限位外壳内侧壁上，设置有滑轮的限位外壳的其中一个侧壁上开设有缺口。

进一步地，所述上料壳体的正下方设置有导向外罩，所述导向外罩的内腔中设置有导向电动推杆，所述导向电动推杆固接在工作台上，且导向电动推杆的顶部固接有推板，所述推板位于构成上料组件的上料带一侧，所述上料壳体内腔底部两侧设置有相互对称的盛放组件，所述盛放组件由伸缩柱、限位弹簧以及限位块构成，所述伸缩柱沿水平方向插接在上料壳体侧壁上，且伸缩柱上套接有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别固接在伸缩柱和上料壳体侧壁上，所述伸缩柱的端部上固接有可以嵌合在上料壳体内侧壁中的限位块，所述限位块表面为圆弧型结构，所述限位块的顶端搭接上料组件，所述上料壳体的顶端一侧固接有下料电动推杆，所述下料电动推杆的一端贯穿上料壳体的侧壁延伸至上料壳体的内腔中。

进一步地，所述安装架上固接有液压杆，所述液压杆底端固接有可按压口罩主体的下压板，所述下压板顶部两侧对称固接有翻折限位组件，所述翻折限位组件包括l型板、横向连杆、第一类弹簧、竖向伸缩杆、第二类弹簧、牵引绳、限位盘、限位环、限位滑轮以及收卷筒，所述l型板的一端固接在下压板上，所述l型板的另一端上插接有横向连杆，所述横向连杆的表面套接有第一类弹簧，所述第一类弹簧两端分别固接在l型板和横向连杆上，所述横向连杆的末端固接有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的底端固接有用于吸附口罩主体一侧翻折区的吸附吸嘴。

进一步地，所述竖向伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，且竖向伸缩杆的表面套接有第二类弹簧，所述第二类弹簧的两端分别固接在两个管体上，所述伸缩杆底端固接牵引绳的一端，所述牵引绳的另一端依次穿过限位环和限位滑轮后绕缠在收卷筒上，所述收卷筒固接在l型板底端，所述牵引绳的表面固接有限位盘，所述限位盘的直径大于限位环的直径，所述限位环固接在竖向伸缩杆上固定不动的管体上。

进一步地，所述吸附吸嘴呈长条型结构，且吸附吸嘴的截面为等腰梯形结构，所述吸附吸嘴的顶部侧壁上固接有通气管，所述通气管外接另一个气泵，所述吸附吸嘴的长度小于与其搭接的翻折区的宽度。

进一步地，所述牵引绳与竖向伸缩杆上可滑动的管体固接，位于牵引绳上的限位盘至限位环之间的直线距离大于或者等于翻折区所需要翻折的高度。

进一步地，其中一个传动滚筒的端部上设置有电机，所述电机通过电机主轴或者带传动组件与传动滚筒端部连接，所述安装架的两侧均固接有防护板，两个防护板沿传送带的长度方向分布。

作为本申请的另一方面，本申请还提供一种环形耳带口罩生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

步骤1、将耳带的两端分别固接在两个卡块中，然后将两个卡块通过缺口放入限位外壳中；

步骤2、将带有耳带的耳带限位组件放在上料组件上，通过上料组件将耳带限位组件传动至上料壳体底端的推板上，通过推板将耳带限位组件推入上料壳体中；

步骤3、完成上料后，通过下料电动推杆将上料壳体中的耳带限位组件推至传送带的一侧，通过翻折限位组件翻折了口罩主体两侧的翻折区后，通过焊接组件一次性焊接耳带和翻折区。

本申请的有益之处在于：提供一种便于清洁、送料的环形耳带口罩机及环形耳带口罩生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的环形耳带口罩机立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中刺绣装置平面结构示意图；

图3是图1所示实施例中安装架、焊接组件、上料壳体以及翻折限位组件之间的位置关系结构示意图；

图4是图1所示实施例中翻折限位组件与耳带限位组件在翻折时的位置关系结构示意图；

图5是图1所示实施例中上料壳体内部结构示意图；

图6是图5所示实施例图5的a处局部放大结构示意图；

图7是图1所示实施例中上料组件、耳带限位组件以及导向外罩的位置关系结构示意图；

图8是图1所示实施例中耳带限位组件的立体结构示意图；

图9是图1所示实施例中耳带限位组件的内部结构示意图；

图10是图1所示实施例中耳带限位组件的俯视结构示意图；

图11是图1所示实施例中预固定板与焊接头连接结构示意图；

图12是图5所示实施例图2的b处局部放大结构示意图。

图中附图标记的含义：环形耳带口罩机100，工作台101，安装架102，传动滚筒103，传送带1031，支杆1032，口罩主体104，翻折区1041，固定吸嘴105，气泵106，上料壳体107，伸缩柱1071，限位弹簧1072，限位块1073，下料电动推杆108，焊接组件109，气缸1091，焊接头1092，按压杆1093，预固定板1094，上料组件110，上料辊1101，上料支撑杆1102，上料带1103，耳带限位组件111，限位外壳1111，上顶杆1112，导轨1113，导向滑轮1114，耳带1115，转动板1116，滑动通槽1117，弧形弹簧1118，夹持块1119，伸缩限位杆111a，滑块111b，导向外罩112，导向电动推杆113，推板114，液压杆115，下压板1151，翻折限位组件116，l型板1161，横向连杆1162，第一类弹簧1163，竖向伸缩杆1164，第二类弹簧1165，牵引绳1166，限位盘1167，限位环1168，限位滑轮1169，收卷筒116a，吸附吸嘴116b。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1至图2，环形耳带口罩机100包括：工作台101、安装架102、传动滚筒103、传送带1031、支杆1032、口罩主体104、翻折区1041、固定吸嘴105、气泵106、上料壳体107、下料电动推杆108和焊接组件109，工作台101上固接有呈“门”字型结构的安装架102，安装架102上固接有可以升降的焊接组件109，位于安装架102底部的工作台101表面固接有传料组件，传料组件由两个传动滚筒103以及绕缠在两个传动滚筒103上的传送带1031构成，传动滚筒103通过其两端的支杆1032固接在工作台101表面，通过外接的电机带动其中一个传动滚筒103转动，从而带动传送带1031移动，将放置在传送带1031上的口罩主体104传送至焊接区域，为后续的焊接提供便利，传送带1031穿过安装架102底部的区域，传动带上等距离放置有口罩主体104，口罩主体104的两侧设有用于翻折的翻折区1041，通过翻折区1041包裹呈环形结构的耳带1115，翻折区1041的底端搭接有固定吸嘴105，固定吸嘴105通过位于其底端的管道连接至气泵106的输出端，气泵106固接在工作台101上，利用气泵106抽气在固定吸嘴105处产生的吸力吸附口罩主体104两侧的翻折区1041，实现对口罩主体104的限位固定，焊接组件109的底部两侧的工作台101上均固接有呈四方体结构的上料壳体107，上料壳体107的一侧设置有下料电动推杆108，上料壳体107位于传送带1031的两侧

通过上述的技术方案，可以将口罩主体104有序的传送至焊接位置，在需要焊接时，利用固定吸嘴105处产生的吸力吸附口罩主体104两侧的翻折区1041，实现对口罩主体104的限位固定，避免在焊接时翻折区1041不在对应位置，影响焊接的进行。

作为一种拓展方案，参照图2和图11所示，焊接组件109包括气缸1091、焊接头1092和按压杆1093，气缸1091固接在安装架102上，气缸1091的输出端固接有安装板，安装板上固接有两个焊接头1092，其中一个焊接头1092的一侧设置有按压杆1093，按压杆1093的底端固接有呈长条状的预固定板1094，按压杆1093由两个不同管径的管体相互套接构成，且按压杆1093的表面套接有弹簧，弹簧的两端分别固接在两个管体表面，通过气缸1091带动焊接头1092的升降，利用两个焊接头1092分别对耳带1115和口罩主体104两侧的翻折区1041进行焊接，利用带有按压杆1093的焊接头1092焊接翻折区1041，当焊接头1092下移时，按压杆1093底端的预固定板1094先与翻折过后的翻折区1041接触，将翻折区1041的压制在口罩主体104上，然后焊接头1092下降至指定高度，进行焊接，由于按压杆1093有伸缩性，同时通过弹簧保持回弹力，所以在预固定板1094的限位翻折区1041以后焊接头1092仍然可以下移。

具体而言，如图2和图7所示，工作台101底部两侧设置有两个对称设置的上料组件110，上料组件110包括两个上料辊1101、上料支撑杆1102和上料带1103，上料辊1101的两端均通过上料支撑杆1102固接在工作台101上，两个上料辊1101的表面绕缠有上料带1103，其中一个上料辊1101的端部上固接电机，上料带1103延伸至工作台101的外侧，且其中一个上料辊1101位于上料壳体107底端一侧，上料带1103上放置若干个耳带限位组件111，在其中一个上料辊1101的端部上外接电机，通过外接的电机带动上料辊1101转动，从而带动上料辊1101表面的上料带1103移动，从而将带有耳带1115的耳带限位组件111运输至上料壳体107的底端一侧。

作为一种优化技术方案，如图5、图8、图9以及图10所示，上料壳体107的内腔中放置若干个沿竖直方向堆叠设置的耳带限位组件111，耳带限位组件111包括限位外壳1111、上顶杆1112、导轨1113、导向滑轮1114、转动板1116、弧形弹簧1118、夹持块1119、伸缩限位杆111a和滑块111b，限位外壳1111为“口”字型结构，限位外壳1111的其中两个外侧壁上均固接有导向滑轮1114，通过导向滑轮1114可以方便耳带限位组件111在上料壳体107中的滑动，且限位外壳1111与之对应的另外两个外侧壁的顶端和底端分别固接有可相互滑动的上顶杆1112和导轨1113，利用可以相互滑动连接的上顶杆1112和导轨1113连接两个相邻设置在上料壳体107内腔中的耳带限位组件111，也便于将耳带限位组件111推出上料壳体107内腔，限位外壳1111的内部穿插有耳带1115，通过限位外壳1111放置耳带1115，便于对耳带1115进行定位以及运输，为耳带1115的焊接提供便利，耳带1115的两端均固接有卡块，卡块滑动连接在限位外壳1111的内腔中，在使用过程中，卡块的外侧壁表面贴合橡胶片，增加卡块与限位外壳1111内腔侧壁的摩擦力，避免卡块在限位外壳1111内腔中随意滑动，卡块由两个相互连接的夹持块1119构成，两个夹持块1119分别设置在耳带1115的顶部和底部，位于耳带1115顶部的夹持块1119上个固接滑块111b，滑块111b滑动连接在滑动通槽1117上，滑动通槽1117开设在限位外壳1111的顶部侧壁上，两个夹持块1119的两端均通过限位伸缩杆相互连接，通过限位伸缩杆长度可调整的特点夹持耳带1115的端部，然后利用卡块在限位外壳1111中滑动带动耳带1115在限位外壳1111内腔中移动，以便于耳带1115插入限位外壳1111中形成环状结构，限位伸缩杆表面套接有弹簧，限位伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，弹簧的两端分别固接在两个管体表面，限位外壳1111的四个内侧壁上均嵌合设置有转动板1116，转动板1116与限位外壳1111侧壁转动连接，转动板1116上固接弧形弹簧1118的一端，弧形弹簧1118的另一端固接在限位外壳1111内侧壁上，通过可以转动的转动板1116将焊接后的耳带1115释放出限位外壳1111内腔，而弧形弹簧1118可以避免转动板1116随意转动，设置有滑轮的限位外壳1111的其中一个侧壁上开设有缺口，在焊接时，位于缺口处的耳带1115在口罩主体104上的翻折区1041上方，翻折区1041在翻折过后包裹在缺口处的耳带1115的表面，在焊接耳带1115时，焊接头1092位于如图10的d处的正上方，由滑动通槽1117进入限位外壳1111内腔，实现对耳带1115的焊接。

通过上述技术方案，可以便于对耳带1115进行定位和固定，构成耳带限位组件111的限位外壳1111为“口”字型结构，当耳带1115通过卡块插入限位外壳1111内腔后自然形成首尾相连的环形结构，在限位耳带1115的同时也便于耳带1115在使用时的上料，由于耳带1115的两端由卡块固定，也便于对耳带1115进行焊接，相较于传统的耳带1115上料方式有着较大的优越性，同时也不会影响耳带1115被口罩主体104的翻折区1041包裹。

作为一种优化技术方案，如图2所示，上料壳体107的正下方设置有导向外罩112，导向外罩112的内腔中设置有导向电动推杆113，导向电动推杆113固接在工作台101上，且导向电动推杆113的顶部固接有推板114，通过导向电动推杆113的伸长推动推板114上的带有耳带1115的耳带限位组件111，将其推至上料壳体107中，推板114位于构成上料组件110的上料带1103一侧，上料带1103在移动的过程中将带有耳带1115的耳带限位组件111传送至推板114上，上料壳体107内腔底部两侧设置有相互对称的盛放组件，盛放组件由伸缩柱1071、限位弹簧1072以及限位块1073构成，伸缩柱1071沿水平方向插接在上料壳体107侧壁上，且伸缩柱1071上套接有限位弹簧1072，限位弹簧1072的两端分别固接在伸缩柱1071和上料壳体107侧壁上，伸缩柱1071的端部上固接有可以嵌合在上料壳体107内侧壁中的限位块1073，限位块1073表面为圆弧型结构，限位块1073的顶端搭接上料组件110，上料壳体107的顶端一侧固接有下料电动推杆108，下料电动推杆108的一端贯穿上料壳体107的侧壁延伸至上料壳体107的内腔中，下料电动推杆108伸长后将上料壳体107内腔中顶端的耳带限位组件111推出，此时限位外壳1111缺口处的耳带1115位于翻折区1041的上方，当焊接完成后，耳带1115从限位外壳1111中脱出，下料电动推杆108继续伸长，将耳带限位组件111完全推出上料壳体107内腔，将其耳带限位组件111推至传送带1031上，通过传送带1031将使用过后的耳带限位组件111移出，然后使导向电动推杆113伸长，带动推板114上的耳带限位组件111上移，移动至限位块1073时，将限位块1073挤压入上料壳体107内侧壁中继续上移，直至耳带限位组件111脱离限位块1073后，限位块1073不再受到耳带限位组件111的挤压后在限位弹簧1072的作用下再次伸出，对耳带限位组件111进行限位，此时位于最上侧的耳带限位组件111也被推至预定位置，以待下次的焊接。

通过上述的技术方案，可以实现机械化上料，以实现递进的上料方式，可以源源不断的实现耳带1115的上料，同时结构较为简单。

作为一种优化技术方案，如图2、图3和图4所示，安装架102上固接有液压杆115，液压杆115底端固接有可按压口罩主体104的下压板1151，下压板1151顶部两侧对称固接有翻折限位组件116，翻折限位组件116包括l型板1161、横向连杆1162、第一类弹簧1163、竖向伸缩杆1164、第二类弹簧1165、牵引绳1166、限位盘1167、限位环1168、限位滑轮1169以及收卷筒116a，l型板1161的一端固接在下压板1151上，l型板1161的另一端上插接有横向连杆1162，横向连杆1162的表面套接有第一类弹簧1163，第一类弹簧1163两端分别固接在l型板1161和横向连杆1162上，横向连杆1162的末端固接有竖向伸缩杆1164，竖向伸缩杆1164的底端固接有用于吸附口罩主体104一侧翻折区1041的吸附吸嘴116b。

作为进一步的优化方案，如图12所示，竖向伸缩杆1164由两个不同管径的管体相互套接构成，且竖向伸缩杆1164的表面套接有第二类弹簧1165，第二类弹簧1165的两端分别固接在两个管体上，伸缩杆底端固接牵引绳1166的一端，牵引绳1166的另一端依次穿过限位环1168和限位滑轮1169后绕缠在收卷筒116a上，收卷筒116a固接在l型板1161底端，收卷筒116a一端固接有马达，马达固接在l型板1161上，牵引绳1166的表面固接有限位盘1167，限位盘1167的直径大于限位环1168的直径，限位环1168固接在竖向伸缩杆1164上固定不动的管体上，液压杆115伸长带动下压板1151下移，在下压板1151下移的过程中，带动翻折限位组件116同步下移，翻折限位组件116在下移的过程中位于竖向伸缩杆1164端部上的吸附吸嘴116b贴至位于限位外壳1111底部的翻折区1041端部表面，下压板1151压在口罩主体104上，启动与吸附吸嘴116b连接的气泵106，气泵106产生的吸力吸住翻折区1041，然后启动马达，马达带动收卷筒116a转动，收卷牵引绳1166，牵引绳1166先带动竖向伸缩杆1164缩短，竖向伸缩杆1164在缩短的过程中带动翻折区1041端部上移，当牵引绳1166上的限位盘1167移动至限位环1168上时，竖向伸缩杆1164不再缩短，继续收卷牵引绳1166，横向连杆1162向l型板1161内部移动，即横向连杆1162收缩，带动翻折区1041端部平移，实现翻折。

吸附吸嘴116b呈长条型结构，且吸附吸嘴116b的截面为等腰梯形结构，吸附吸嘴116b的顶部侧壁上固接有通气管，通气管外接另一个气泵106，吸附吸嘴116b的长度小于与其搭接的翻折区1041的宽度。

牵引绳1166与竖向伸缩杆1164上可滑动的管体固接，位于牵引绳1166上的限位盘1167至限位环1168之间的直线距离大于或者等于翻折区1041所需要翻折的高度。

其中一个传动滚筒103的端部上设置有电机，电机通过电机主轴或者带传动组件与传动滚筒103端部连接，安装架102的两侧均固接有防护板，两个防护板沿传送带1031的长度方向分布。

另外，本申请的环形耳带口罩生产工艺，包括如下步骤：

步骤1、将耳带1115的两端分别固接在两个卡块中，然后将两个卡块通过缺口放入限位外壳1111中；

步骤2、将带有耳带1115的耳带限位组件111放在上料组件110上，通过上料组件110将耳带限位组件111传动至上料壳体107底端的推板114上，通过推板114将耳带限位组件111推入上料壳体107中；

步骤3、完成上料后，通过下料电动推杆108将上料壳体107中的耳带限位组件111推至传送带1031的一侧，通过翻折限位组件116翻折了口罩主体104两侧的翻折区1041后，通过焊接组件109一次性焊接耳带1115和翻折区1041。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

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