一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉的制作方法

一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是日常生活和工业生产中经常需要使用到的一种设备。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0003]
传统的锅炉都是采用锅筒和加热炉一体化设计，其中，用于盛水的锅筒位于上面，用于进行加热的加热炉位于下面，在使用时，通过在加热炉内燃料燃烧来实现对锅筒中的水进行加热，从而得到所需的热水或蒸汽。但是，传统的锅炉存在有以下缺陷：
[0004]
1、在进行供汽或热水时，需要将锅筒内水位线以下的饱和水全部加热到所需的温度，才能够提供给其它设备使用，这导致能耗大，需要消耗更多的燃料；且采用上下结构的一体化设计方式，不仅热效率低，且在蒸汽含水量较高时还存在有安全隐患。
[0005]
2、市面上现有的新型燃汽(油)锅炉的燃烧方式，燃料在炉膛燃烧时，燃料无法燃烧殆尽，造成大量的燃料浪费，而且燃烧中的氮氧化合物排放量高，环保压力大，热能损耗也大。
[0006]
3、市面上现有的新型燃汽(油)锅炉和附加设备都是独立安装，不仅安装起来极其不方便，且结构不紧凑，整体体积大痹端。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉，解决传统锅炉存在的能耗大、热效率低且存在安全隐患的问题。
[0008]
本实用新型是这样实现的：一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉，所述锅炉包括：
[0009]
一水容积箱体，所述水容积箱体内至少依次独立设置有一压力仓、一加热仓以及一辅热仓；所述辅热仓与所述加热仓相连通，且所述辅热仓以自流或输送的方式为所述加热仓进行给水；
[0010]
一发热器，所述发热器分段设于所述压力仓、加热仓以及辅热仓内，且通过所述发热器对所述压力仓、加热仓以及辅热仓内的水进行换热；
[0011]
至少一真空压力水泵，所述真空压力水泵固设于所述水容积箱体的顶部，所述加热仓通过所述真空压力水泵往所述压力仓内注水；
[0012]
一锅炉输出主管道，所述锅炉输出主管道与所述压力仓相连通，以通过所述锅炉输出主管道输出热水或蒸汽；
[0013]
一辅热仓给水管道，所述辅热仓给水管道与所述辅热仓相连通，以通过所述辅热仓给水管道对所述辅热仓进行给水。
[0014]
进一步的，所述锅炉还包括：
[0015]
一穹顶，所述穹顶设于所述压力仓的顶部，且所述穹顶与所述压力仓的内部相连通；
[0016]
至少一安全阀，所述安全阀固设于所述穹顶的顶部，且所述安全阀的底部与所述穹顶的内部相连通；
[0017]
至少一手动真空排气阀，所述手动真空排气阀固设于所述穹顶的顶部，且所述手动真空排气阀的底部与所述穹顶的内部相连通；
[0018]
至少一手动减压阀门，所述手动减压阀门固设于所述穹顶的顶部，且所述手动减压阀门的底部与所述穹顶的内部相连通；
[0019]
至少一止回阀，所述真空压力水泵通过所述止回阀与所述穹顶的顶部相连通；
[0020]
一压力自动控制装置，所述压力自动控制装置固设于所述穹顶上，且通过所述压力自动控制装置控制所述压力仓内的压力；
[0021]
一第一温度自动控制装置，所述第一温度自动控制装置固设于所述穹顶上，且通过所述第一温度自动控制装置控制所述压力仓的水的温度；
[0022]
一温控自动停火装置，所述温控自动停火装置固设于所述穹顶上，且通过所述温控自动停火装置控制所述发热器停止燃烧。
[0023]
进一步的，所述锅炉还包括：
[0024]
一分汽器，所述锅炉输出主管道与所述分汽器相连通；所述分汽器上设置有复数个供给接头；
[0025]
一分汽器支架，所述分汽器固设于所述分汽器支架上。
[0026]
进一步的，所述锅炉还包括：
[0027]
一锅炉输出副管道，所述锅炉输出副管道与所述压力仓相连通；
[0028]
一辅热仓给水泵，所述辅热仓给水管道通过所述辅热仓给水泵与所述辅热仓相连通；
[0029]
一发热器支架，所述发热器通过所述发热器支架固设于所述水容积箱体的内底部。
[0030]
进一步的，所述锅炉还包括：
[0031]
一发热器尾气接口，所述发热器尾气接口与所述发热器相连通；
[0032]
一尾气排放引风机，所述尾气排放引风机与所述发热器尾气接口相连通，且通过所述尾气排放引风机将尾气排出。
[0033]
进一步的，所述发热器包括：
[0034]
一燃烧发热筒，所述燃烧发热筒设于所述压力仓内；所述燃烧发热筒内的前部设置有一护火筒，所述燃烧发热筒内的后部设置有一助燃器；所述护火筒的外表面设置有复数块旋风板；所述燃烧发热筒的前端设置有一燃烧器接入口；
[0035]
一第一级换热器，所述第一级换热器设于所述压力仓内；所述第一级换热器与所
述燃烧发热筒的气流输出端相连接，且所述燃烧发热筒与所述第一级换热器为一字型排布；
[0036]
一第二级换热器，所述第二级换热器设于所述加热仓内；所述第二级换热器与所述第一级换热器相连接；
[0037]
一第三级换热器，所述第三级换热器设于所述辅热仓内；所述第三级换热器与所述第二级换热器相连接，且使所述第三级换热器、第二级换热器以及燃烧发热筒和第一级换热器呈s形排布；
[0038]
一燃烧器，所述燃烧器与所述燃烧发热筒相连接，且通过所述燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒内进行混合燃烧。
[0039]
进一步的，所述第一级换热器包括：
[0040]
一第一下热气流风箱，所述第一下热气流风箱与所述燃烧发热筒的气流输出端相连通；
[0041]
复数根第一散热管，各所述第一散热管的底部均与所述第一下热气流风箱相连通；
[0042]
一第一上热气流风箱，各所述第一散热管的顶部均与所述第一上热气流风箱相连通；
[0043]
所述第二级换热器包括：
[0044]
一第二上热气流风箱，所述第二上热气流风箱的内部中间通过一第一气流隔板分隔成一第一前热气流风箱和一第一后热气流风箱，所述第一后热气流风箱通过一第一连接管与所述第一上热气流风箱相连通；
[0045]
复数根第二散热管，各所述第二散热管的顶部均与所述第二上热气流风箱相连通；
[0046]
一第二下热气流风箱，各所述第二散热管的底部均与所述第二下热气流风箱相连通；
[0047]
所述第三级换热器包括：
[0048]
一第三上热气流风箱，所述第三上热气流风箱的内部中间通过一第二气流隔板分隔成一第二前热气流风箱和一第二后热气流风箱；所述第二前热气流风箱与所述第一前热气流风箱相连通；
[0049]
复数根第三散热管，各所述第三散热管的顶部均与所述第三上热气流风箱相连通；
[0050]
一第三下热气流风箱，各所述第三散热管的底部均与所述第三下热气流风箱相连通。
[0051]
进一步的，所述压力仓的正面开设有复数个连通至所述发热器的燃烧发热筒的补氧孔；所述压力仓的顶部设置有一用于测量液位的第一电极式液位器；所述压力仓的背面至少设置有一第一维修清除窗口、一防爆门、一检查孔以及一第一手动减压排污阀。
[0052]
进一步的，所述加热仓的顶部设置有一用于测量液位的第二电极式液位器、一用于余热回收的第一余热回收接口、一用于控制所述加热仓内水的温度的第二温度自动控制装置以及一用于减压的第一开放式减压门；所述加热仓的外表面至少设置有一第二维修清除窗口、一第二手动减压排污阀、一第一空气冷凝水排出管以及一第一水泵连接法兰接口。
[0053]
进一步的，所述辅热仓的顶部设置有一用于测量液位的第三电极式液位器、一用于余热回收的第二余热回收接口、一用于控制所述辅热仓内水的温度的第三温度自动控制装置以及一用于减压的第二开放式减压门；所述辅热仓的外表面至少设置有一第三维修清除窗口、一第三手动减压排污阀、一第二空气冷凝水排出管以及一第二水泵连接法兰接口。
[0054]
本实用新型的优点在于：
[0055]
1、通过分段分仓的方式将以往存放在一体锅炉水位线以下的饱和水，分别存储到水容积箱体内完全独立的多个分仓；各个分仓的换热，则由一个发热器分段分别设置在各个分仓内，并通过各个发热器的分段来分别对各个分仓进行换热。通过本实用新型的技术方案，一方面由于采用分段分仓换热的方式，能够有效避开传统锅炉在供汽或供热水时需将一体锅炉内水位线以下的饱和水全部加热到所需的温度，因此，能够降低燃料的损耗，能耗低；另一方面由于通过分段分仓的方式对热能进行充分利用，因此，能够提高热效率。同时，配设有压力自动控制装置、第一温度自动控制装置、温控自动停火装置等设备，能够有效保证生产安全。
[0056]
2、设置有补氧孔、助燃器和旋风板，可通过补氧孔对燃烧发热筒内的燃料进行补氧以及通过助燃器和旋风板进行助燃，因此，可确保燃烧发热筒内的燃料燃烧殆尽，从而既节省了燃料，也减少了一氧化碳、氮氧化合物等有害物高排放带来的环境污染问题。
[0057]
3、采用s形发热器发热和分仓式水容积箱体，并将发热器设置于水容积箱体的内部，与传统的锅炉设备相比，体积可减少三分之一以上，而且全套设备都集成配置，占用土地空间小，运输和安装都十分方便。
【附图说明】
[0058]
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0059]
图1是本实用新型一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉的立体图。
[0060]
图2是本实用新型一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉的正视图。
[0061]
图3是本实用新型一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉的后视图。
[0062]
图4是本实用新型一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉的左视图。
[0063]
图5是本实用新型一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉的俯视图。
[0064]
图6是本实用新型中水容积箱体的内部结构示意图。
[0065]
图7是本实用新型中发热器的结构示意图。
[0066]
图8是本实用新型中燃烧发热筒的内部结构示意图。
[0067]
图9是本实用新型中第二上热气流风箱或第三热气流风箱的内部结构示意图。
[0068]
附图标记说明：
[0069]
100-锅炉，1-水容积箱体，11-压力仓，111-补氧孔，112-第一电极式液位器，113-第一维修清除窗口，114-防爆门，115-检查孔，116-第一手动减压排污阀，12-加热仓，121-第二电极式液位器，122-第一余热回收接口，123-第二温度自动控制装置，124-第一开放式减压门，125-第二维修清除窗口，126-第二手动减压排污阀，127-第一空气冷凝水排出管，128-第一水泵连接法兰接口，13-辅热仓，131-第三电极式液位器，132-第二余热回收接口，133-第三温度自动控制装置，134-第二开放式减压门，135-第三维修清除窗口，136-第三手动减压排污阀，137-第二空气冷凝水排出管，138-第二水泵连接法兰接口，2-发热器，21-燃
烧发热筒，211-护火筒，212-助燃器，213-旋风板，214-燃烧器接入口，22-第一级换热器，221-第一下热气流风箱，222-第一散热管，223-第一上热气流风箱，23-第二级换热器，231-第二上热气流风箱，232-第一气流隔板，2321-第一前热气流风箱，2322-第一后热气流风箱，233-第一连接管，234-第二散热管，235-第二下热气流风箱，24-第三级换热器，241-第三上热气流风箱，242-第二气流隔板，2421-第二前热气流风箱，2422-第二后热气流风箱，243-第三散热管，244-第三下热气流风箱，245-第二连接管，3-真空压力水泵，4-锅炉输出主管道，5-辅热仓给水管道，61-穹顶，62-安全阀，63-手动真空排气阀，64-手动减压阀门，65-止回阀，66-压力自动控制装置，67-第一温度自动控制装置，68-温控自动停火装置，71-分汽器，711-供给接头，72-分汽器支架，81-锅炉输出副管道，82-辅热仓给水泵，83-发热器支架，91-发热器尾气接口，92-尾气排放引风机。
【具体实施方式】
[0070]
本实用新型实施例通过提供一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉，解决了传统锅炉存在的能耗大、热效率低且存在安全隐患的的技术问题，实现了能够降低能耗，提高热效率，确保使用安全的技术效果。
[0071]
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过分段分仓的方式将以往存放在一体锅炉水位线以下的饱和水，分别存储到水容积箱体内完全独立的多个分仓；各个分仓的换热，则由一个发热器分段分别设置在各个分仓内，并通过各个发热器的分段来分别对各个分仓进行换热，依次来降低能耗和提高热效率；同时，在水容积箱体上设置有各种自动控制设备，能够确保锅炉使用的安全。
[0072]
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0073]
请参阅图1至图9所示，本实用新型一种分段分仓模块式发热的热水、蒸汽两用锅炉100，所述锅炉100包括：
[0074]
一水容积箱体1，所述水容积箱体1内至少依次独立设置有一压力仓11、一加热仓12以及一辅热仓13，在具体实施时，可以按照从左到右或者从右到左的顺序依次设置压力仓11、加热仓12以及辅热仓13，所述水容积箱体1需采用耐高温且具有隔热功能的材料制作而成；所述辅热仓13与所述加热仓12相连通，且所述辅热仓13以自流或输送的方式为所述加热仓12进行给水，在具体实施时，可在所述辅热仓13与所述加热仓12之间设置至少一热水自流通道(未图示)，以使得在所述加热仓12的液位下降后，所述辅热仓13中的水可以自动流入到所述加热仓12内；当然，也可以通过水泵等来实现将所述辅热仓13中的水输送到所述加热仓12内；
[0075]
一发热器2，所述发热器2分段设于所述压力仓11、加热仓12以及辅热仓13内，且通过所述发热器2对所述压力仓11、加热仓12以及辅热仓13内的水进行换热；
[0076]
至少一真空压力水泵3，所述真空压力水泵3固设于所述水容积箱体1的顶部，所述加热仓12通过所述真空压力水泵3往所述压力仓11内注水；在具体实施时，可在所述水容积箱体1的顶部设置两台所述真空压力水泵3，以使得在具体工作时，可通过两台所述真空压力水泵3不间断的往所述压力仓11内注水；
[0077]
一锅炉输出主管道4，所述锅炉输出主管道4与所述压力仓11相连通，以通过所述
锅炉输出主管道4输出热水或者蒸汽，并提供给其它设备使用；
[0078]
一辅热仓给水管道5，所述辅热仓给水管道5与所述辅热仓13相连通，以通过所述辅热仓给水管道5对所述辅热仓13进行给水，在具体实施时，可以将所述辅热仓给水管道5接入到自来水管网(未图示)中，以为整个锅炉100提供所需的用水。
[0079]
由上述可知，本实用新型通过分段分仓的方式来将以往存放在一体锅炉水位线以下的饱和水，分别存储到水容积箱体1内完全独立的3个分仓(即压力仓11、加热仓12以及辅热仓13)中；而各个分仓(即压力仓11、加热仓12以及辅热仓13)的换热，则是由一个发热器2分段分别设置在各个分仓(即压力仓11、加热仓12以及辅热仓13)内，通过各个发热器2的分段来分别对各个分仓(即压力仓11、加热仓12以及辅热仓13)进行换热。通过这种分段分仓的方式，使得发热器2的每个分段在对水容积箱体1内每个分仓内的水进行热交换时，各个分仓(即压力仓11、加热仓12以及辅热仓13)里的水能够一体发热且不混热，即各个分仓能够发挥各自不同的作用，其中，压力仓11用于提供日常生活或工业生产所需的热水或蒸汽，加热仓12用于为压力仓11不间断的提供热水，辅热仓13用于为加热仓12进行及时补水。通过本实用新型的技术方案，一方面由于采用分段分仓换热的方式，能够有效避开传统锅炉在供汽或供热水时需将一体锅炉内水位线以下的饱和水全部加热到所需的温度，因此，能够降低燃料的损耗，能耗低；另一方面由于通过分段分仓的方式对热能进行充分利用，因此，能够提高热效率。
[0080]
在本实施例中，所述锅炉100还包括：
[0081]
一穹顶61，所述穹顶61设于所述压力仓11的顶部，且所述穹顶61与所述压力仓11的内部相连通；所述穹顶61也叫“气包”，在具体使用时，当所述锅炉100为蒸汽锅炉时，该穹顶61用于作为气包；当所述锅炉为热水锅炉时，该穹顶61用于作为锅筒。在本实用新型中，通过采用在所述压力仓11上设置所述穹顶61，一方面可以保证汽压的稳定供给，另一方面可以降低蒸汽的含水量；
[0082]
至少一安全阀62，所述安全阀62固设于所述穹顶61的顶部，且所述安全阀62的底部与所述穹顶61的内部相连通；所述安全阀62用于进行过压保护，以确保使用安全；
[0083]
至少一手动真空排气阀63，所述手动真空排气阀63固设于所述穹顶61的顶部，且所述手动真空排气阀63的底部与所述穹顶61的内部相连通；所述手动真空排气阀63用于起到减压和防爆作用，本实用新型在具体实施时设置有2个所述手动真空排气阀63；
[0084]
至少一手动减压阀门64，所述手动减压阀门64固设于所述穹顶61的顶部，且所述手动减压阀门64的底部与所述穹顶61的内部相连通；所述手动减压阀门64用于在将所述锅炉作为热水锅炉使用时，可将所述手动减压阀门64全部打开，以防止出现过压和起到防爆的作用，本实用新型在具体实施时设置有2个所述手动减压阀门64；
[0085]
至少一止回阀65，所述真空压力水泵3通过所述止回阀65与所述穹顶61的顶部相连通；所述止回阀65主要用于防止所述压力仓11内的热水或蒸汽回流至所述加热仓12内，在具体实施时，针对每一所述真空压力水泵3均设置有一所述止回阀65；本实用新型在具体实施时设置有2个所述止回阀65；
[0086]
一压力自动控制装置66，所述压力自动控制装置66固设于所述穹顶61上，且通过所述压力自动控制装置66控制所述压力仓11内的压力，即可通过所述压力自动控制装置66对所述压力仓11内的压力进行自动控制；例如，当所述压力自动控制装置66检测到所述压
力仓11内的压力过高时，可通过所述压力自动控制装置66控制所述发热器2减少燃料的燃烧，具体可通过控制所述燃烧器的燃料供给量来实现；而当检测到所述压力仓11内的压力过低时，则可控制所述发热器2增加燃料的燃烧；
[0087]
一第一温度自动控制装置67，所述第一温度自动控制装置67固设于所述穹顶61上，且通过所述第一温度自动控制装置67控制所述压力仓11的水的温度；在具体实施时，所述第一温度自动控制装置67自带有温度计(未图示)，并可根据温度计测试的温度来对所述压力仓11内的水温进行自动控制；例如，当所述第一温度自动控制装置67检测到所述压力仓11内的水温较高(但没有高出预设值)时，则所述第一温度自动控制装置67可控制所述发热器2减少燃料的燃烧；而当所述第一温度自动控制装置67检测到所述压力仓11内的水温过低时，则可控制所述发热器2增加燃料的燃烧；
[0088]
一温控自动停火装置68，所述温控自动停火装置68固设于所述穹顶61上，且通过所述温控自动停火装置68控制所述发热器2停止燃烧，在具体工作时，当所述温控自动停火装置68监控到所述压力仓11内的温度高于预设值时，所述温控自动停火装置68就控制所述发热器2停止燃烧，即控制所述发热器2的燃烧器停止工作，从而使温度降下来。
[0089]
本实用新型的锅炉100在使用时，当需要使用95℃左右的热水时，需要将两个所述手动减压阀门64完全打开，以使得过热的蒸汽可以从所述手动减压阀门64排出。当需要使用120℃左右的高温热水时，需要将两个所述手动减压阀门64完全关闭，并在注水时，将两个所述手动真空排气阀63打开，将水注满所述穹顶61，并保持所述穹顶61成真空状态，以防止热水产生汽化。当需要使用蒸汽时，需要将两个所述手动减压阀门64完全关闭，使所述压力仓11增压至所设的承压安全指数上。同时，在上述过程中，可由所述第一温度自动控制装置67和压力自动控制装置66来对温度、压力进行自动化控制，以确保整个生产过程的绝对安全。
[0090]
在本实施例中，所述锅炉100还包括：
[0091]
一分汽器71，所述锅炉输出主管道4与所述分汽器71相连通；所述分汽器71上设置有复数个供给接头711，在具体使用时，需要使用到热水或蒸汽的设备可以直接从所述供给接头711接入即可；所述分汽器71主要用于实现将一路水汽分为多路，以实现同时供给多个设备进行使用；
[0092]
一分汽器支架72，所述分汽器71固设于所述分汽器支架72上，所述分汽器支架72主要用于支撑所述分汽器71。
[0093]
在本实施例中，所述锅炉100还包括：
[0094]
一锅炉输出副管道81，所述锅炉输出副管道81与所述压力仓11相连通；在具体实施时，所述锅炉输出副管道81主要起到辅助的作用；例如，当所述锅炉输出主管道4不可用时，则可以启用该锅炉输出副管道81；
[0095]
一辅热仓给水泵82，所述辅热仓给水管道5通过所述辅热仓给水泵82与所述辅热仓13相连通；在具体工作时，可通过所述辅热仓给水泵82将接入到所述辅热仓给水管道5内的水抽至所述辅热仓13内进行初步换热；
[0096]
一发热器支架83，所述发热器2通过所述发热器支架83固设于所述水容积箱体1的内底部，所述发热器支架83主要用于对所述发热器2起到支撑的作用。
[0097]
在本实施例中，所述锅炉100还包括：
[0098]
一发热器尾气接口91，所述发热器尾气接口91与所述发热器2相连通，所述发热器尾气接口91主要用于实现所述发热器2内尾气的排出，在具体实施时，需要将所述发热器尾气接口91与所述第三上热气流风箱241的第二后热气流风箱2422相连通；
[0099]
一尾气排放引风机92，所述尾气排放引风机92与所述发热器尾气接口92相连通，且通过所述尾气排放引风机92将尾气排出；所述尾气排放引风机92可固设于所述辅热仓13的顶部，该尾气排放引风机92用于提供排放尾气所需的引力。
[0100]
在本实施例中，所述发热器2包括：
[0101]
一燃烧发热筒21，所述燃烧发热筒21设于所述压力仓11内；所述燃烧发热筒21用于通过燃烧来产生高温热气流和散发出高温热能，在具体实施时，既可以在燃烧发热筒21内燃烧天然气、液化气、沼气等清洁能源气体，也可以在燃烧发热筒21内燃烧轻质柴油、甲醇油等可净化、低排放、高效率的液体；所述燃烧发热筒21需使用310s等耐高温(1100℃以上)的材质制造而成，以达到耐高温的目的；
[0102]
所述燃烧发热筒21内的前部设置有一护火筒211，在工作时，该护火筒211主要起到保护火焰燃烧的作用，所述燃烧发热筒1内的后部设置有一助燃器212，所述助燃器212主要起到助燃的作用，以使燃料进行充分燃烧，在具体实施时，所述助燃器212连接在所述护火筒211的后端，当所述助燃器212被加热到800℃—1000℃时，所有燃料都会在所述助燃器212内燃烧殆尽；所述护火筒211的外表面设置有复数块旋风板213，所述旋风板213用于起到旋风助燃的作用；所述燃烧发热筒21的前端设置有一燃烧器接入口214，所述燃烧器接入口214用于在使用时可以接入所述燃烧器进行燃烧。
[0103]
一第一级换热器22，所述第一级换热器22设于所述压力仓11内；所述第一级换热器22与所述燃烧发热筒21的气流输出端相连接，且所述燃烧发热筒21与所述第一级换热器22为一字型排布；在具体工作的过程中，所述燃烧发热筒21内燃烧产生的高温热气流会首先进入到所述第一级换热器22中进行换热；由于所述燃烧发热筒21和第一级换热器22是整个所述发热器2发热功率最大的地方，可以说，百分之六十以上的热能都集中在所述燃烧发热筒21和第一级换热器22上，因此，通过所述燃烧发热筒21和第一级换热器22产生的高热能来与所述压力仓11内的水进行热交换，可使所述压力仓11内的水经过高热能交换后产生高温或汽化后供给其它设备使用；
[0104]
一第二级换热器23，所述第二级换热器23设于所述加热仓12内；所述第二级换热器23与所述第一级换热器22相连接；在具体工作的过程中，经过所述第一级换热器22换热之后的高温热气流会流入到所述第二级换热器23内，并在所述第二级换热器23内继续进行换热；
[0105]
一第三级换热器24，所述第三级换热器24设于所述辅热仓13内；所述第三级换热器24与所述第二级换热器23相连接，且使所述第三级换热器24、第二级换热器23以及燃烧发热筒21和第一级换热器22呈s形排布；在具体工作的过程中，经过所述第二级换热器23换热之后的热气流又会进入到所述第三级换热器24内，并在所述第三级换热器24内进行最后的换热；
[0106]
在具体工作时，由于大概有百分之四十左右的热能会传递到所述第二级换热器23和第三级换热器24中，本实用新型中通过设置加热仓12和辅热仓13来对所述第二级换热器23和第三级换热器24进行热交换，同时将辅热仓13内被加热的热水以自流或输送的方式不
间断的供给所述加热仓12，将加热仓12内被加热的热水以输送的方式不间断的提供给所述压力仓11。
[0107]
由上述可知，本实用新型通过辅热仓13将经过所述第三级换热器24换热后的热水不间断的供给所述加热仓12使用，一方面可以保证所述加热仓12在注水时，不会因水温过低而产生内部温度骤降，并进而造成热水(蒸汽)供给不稳和增加燃料能耗的弊端；另一方面所述辅热仓13还可做为采暖等设备余热回水管的储水仓，提高了节能作用。所述加热仓12将经过所述第二级换热器23换热后的热水不间断的提供给所述压力仓11使用，一方面可以保证所述压力仓11在注水时，不会因水温过低而产生内部温度骤降，并进而造成热水(蒸汽)供给不稳和增加燃料能耗的弊端；另一方面所述加热仓12还可做为采暖等设备余热回水管的储水仓，提高了节能作用。
[0108]
一燃烧器(未图示)，所述燃烧器与所述燃烧发热筒21相连接，且通过所述燃烧器将燃料和空气喷出到所述燃烧发热筒21内进行混合燃烧，在具体实施时，需要将所述燃烧器与所述燃烧器接入口214相连接；所述燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备-即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式，按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、醇油燃烧器以及双燃料燃烧器等；其中:在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等；按燃烧器的燃烧控制方式划分:单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器；按燃料雾化方式划分为:机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为:整体式燃烧器以及分体式燃烧器。
[0109]
在本实施例中，所述第一级换热器22包括：
[0110]
一第一下热气流风箱221，所述第一下热气流风箱221与所述燃烧发热筒21的气流输出端相连通；
[0111]
复数根第一散热管222，各所述第一散热管222的底部均与所述第一下热气流风箱221相连通；
[0112]
一第一上热气流风箱223，各所述第一散热管222的顶部均与所述第一上热气流风箱223相连通；
[0113]
所述第一级换热器22在具体工作时，所述燃烧发热筒21内燃烧产生的高温热气流会先进入到所述第一下热气流风箱221，然后通过各所述第一散热管222往上进入到所述第一上热气流风箱223内，从而完成第一阶段的换热。
[0114]
所述第二级换热器23包括：
[0115]
一第二上热气流风箱231，所述第二上热气流风箱231的内部中间通过一第一气流隔板232分隔成一第一前热气流风箱2321和一第一后热气流风箱2322，所述第一后热气流风箱2322通过一第一连接管233与所述第一上热气流风箱223相连通；
[0116]
复数根第二散热管234，各所述第二散热管234的顶部均与所述第二上热气流风箱231相连通；
[0117]
一第二下热气流风箱235，各所述第二散热管234的底部均与所述第二下热气流风箱235相连通；
[0118]
所述第二级换热器23在具体工作时，从所述第一上热气流风箱223出来的高温热
气流会先进入到所述第二上热气流风箱231的第一后热气流风箱2322，接着高温热气流会通过后半部分的各所述第二散热管234进入到所述第二下热气流风箱235内，最后高温热气流又会通过前半部分的各所述第二散热管234进入到所述第二上热气流风箱231的第一前热气流风箱2321，从而完成第二阶段的换热。
[0119]
所述第三级换热器24包括：
[0120]
一第三上热气流风箱241，所述第三上热气流风箱241的内部中间通过一第二气流隔板242分隔成一第二前热气流风箱2421和一第二后热气流风箱2422；所述第二前热气流风箱2421与通过一第二连接管245与所述第一前热气流风箱2321相连通；
[0121]
复数根第三散热管243，各所述第三散热管243的顶部均与所述第三上热气流风箱241相连通；
[0122]
一第三下热气流风箱244，各所述第三散热管243的底部均与所述第三下热气流风箱244相连通。
[0123]
所述第三级换热器24在具体工作时，从所述第二上热气流风箱231的第一前热气流风箱2321出来的热气流会先进入到所述第三上热气流风箱241的第二前热气流风箱2421，然后热气流会经过前半段的各所述第三散热管243向下进入到所述第三下热气流风箱244内，最后热气流又会经过后半段的各所述第三散热管243向上进入到所述第三上热气流风箱241的第二后热气流风箱2422内，从而完成第三阶段的换热；在完成第三阶段的换热后，最终的废气会被排放出去。
[0124]
在本实施例中，所述压力仓11的正面开设有复数个连通至所述发热器2的燃烧发热筒21内部的补氧孔111(例如，可以设置6个所述补氧孔111)，具体可使各所述补氧孔111与所述护火筒211的外表面相连通，设置有复数块旋风板213，通过该补氧孔111来对燃烧发热筒21内的燃料进行补氧，并且自流风在经过所述护火筒211上的旋风板213时会形成旋风效果，因此，能够确保所述燃烧发热筒21内的燃料燃烧殆尽，从而既节省了燃料，也减少了一氧化碳、氮氧化合物等有害物高排放带来的环境污染问题；所述压力仓11的顶部设置有一用于测量液位的第一电极式液位器112，且如果所述第一电极式液位器112检测到所述压力仓11内的液位较低时，则可发送信号控制所述真空压力水泵3对所述压力仓11进行补水；所述压力仓11的背面至少设置有一第一维修清除窗口113、一防爆门114、一检查孔115以及一第一手动减压排污阀116。其中，所述第一维修清除窗口113的内部与所述第一级换热器22的内部相连通，用于在需要时可以对所述第一级换热器22的内部进行维护和清洁；所述防爆门114的内部与所述第一级换热器22的内部相连通，用于在所述燃烧发热筒21内燃料燃烧产生突爆时可以进行减压；所述检查孔115的内部与所述第一级换热器22的内部相连通，用于方便观察所述燃烧发热筒21内燃料的燃烧情况；所述第一手动减压排污阀116与所述压力仓11的内部相连通，用于实现对所述压力仓11的内部进行减压和排污操作。
[0125]
在本实施例中，所述加热仓12的顶部设置有一用于测量液位的第二电极式液位器121、一用于余热回收的第一余热回收接口122、一用于控制所述加热仓内水12的温度的第二温度自动控制装置123以及一用于减压的第一开放式减压门124；所述加热仓12的外表面至少设置有一第二维修清除窗口125、一第二手动减压排污阀126、一第一空气冷凝水排出管127以及一第一水泵连接法兰接口128。其中，所述第二维修清除窗口125的内部与所述第二级换热器23的内部相连通，用于在需要时可以对所述第二级换热器23的内部进行维护和
清洁；所述第二手动减压排污阀126与所述加热仓12的内部相连通，用于实现对所述加热仓12的内部进行减压和排污操作；所述第一空气冷凝水排出管127与所述第二下热气流风箱235的内底部相连通，用于实现所述第二级换热器23内部冷凝水的排出；所述第一水泵连接法兰接口128与所述加热仓12的内部相连通，用于在需要的时候可以连接水泵供水；所述第二电极式液位器121用于对所述加热仓12内的液位进行检测，且当检测到所述加热仓12内的液位较低时，则可以发送信号控制水泵对所述加热仓12进行补水；所述第一余热回收接口122可以与取暖器等设备相连接，用于实现对取暖器等设备的余热进行回收使用；所述第二温度自动控制装置123用于对所述加热仓12内的温度进行自动化控制；所述第一开放式减压门124与所述加热仓12的内部相连通，用于在需要时可以打开，以达到减压防爆的目的。
[0126]
在本实施例中，所述辅热仓13的顶部设置有一用于测量液位的第三电极式液位器131、一用于余热回收的第二余热回收接口132、一用于控制所述辅热仓13内水的温度的第三温度自动控制装置133以及一用于减压的第二开放式减压门134；所述辅热仓13的外表面至少设置有一第三维修清除窗口135、一第三手动减压排污阀136、一第二空气冷凝水排出管137以及一第二水泵连接法兰接口138。其中，所述第三维修清除窗口135的内部与所述第三级换热器24的内部相连通，用于在需要时可以对所述第三级换热器24的内部进行维护和清洁；所述第三手动减压排污阀136与所述辅热仓13的内部相连通，用于实现对所述辅热仓13的内部进行减压和排污操作；所述第二空气冷凝水排出管137与所述第三下热气流风箱244的内底部相连通，用于实现所述第三级换热器24内部冷凝水的排出；所述第二水泵连接法兰接口138与所述辅热仓13的内部相连通，用于在需要的时候可以连接水泵供水。所述第三电极式液位器131用于对所述辅热仓13内的液位进行检测，且当检测到所述辅热仓13内的液位较低时，则可以发送信号控制水泵对所述辅热仓13进行补水；所述第二余热回收接口132可以与取暖器等设备相连接，用于实现对取暖器等设备的余热进行回收使用；所述第三温度自动控制装置133用于对所述辅热仓13内的温度进行自动化控制；所述第二开放式减压门134与所述辅热仓13的内部相连通，用于在需要时可以打开，以达到减压防爆的目的。
[0127]
另外，需要说明的是，在本实用新型的技术方案中，通过所述压力自动控制装置66、第一温度自动控制装置67、温控自动停火装置68、第一电极式液位器112、第二电极式液位器121、第三电极式液位器131、第二温度自动控制装置123、第三温度自动控制装置133等来进行自动控制的实现程序是本领域技术人员所熟知的，在现有技术中已得到了广泛的使用，因此是不需要付出创造性劳动即可获得的。
[0128]
综上所述，本实用新型的锅炉具有如下有益效果：
[0129]
1、通过分段分仓的方式将以往存放在一体锅炉水位线以下的饱和水，分别存储到水容积箱体内完全独立的多个分仓；各个分仓的换热，则由一个发热器分段分别设置在各个分仓内，并通过各个发热器的分段来分别对各个分仓进行换热。通过本实用新型的技术方案，一方面由于采用分段分仓换热的方式，能够有效避开传统锅炉在供汽或供热水时需将一体锅炉内水位线以下的饱和水全部加热到所需的温度，因此，能够降低燃料的损耗，能耗低；另一方面由于通过分段分仓的方式对热能进行充分利用，因此，能够提高热效率。同时，配设有压力自动控制装置、第一温度自动控制装置、温控自动停火装置等设备，能够有
效保证生产安全。
[0130]
2、设置有补氧孔、助燃器和旋风板，可通过补氧孔对燃烧发热筒内的燃料进行补氧以及通过助燃器和旋风板进行助燃，因此，可确保燃烧发热筒内的燃料燃烧殆尽，从而既节省了燃料，也减少了一氧化碳、氮氧化合物等有害物高排放带来的环境污染问题。
[0131]
3、采用s形发热器发热和分仓式水容积箱体，并将发热器设置于水容积箱体的内部，与传统的锅炉设备相比，体积可减少三分之一以上，而且全套设备都集成配置，占用土地空间小，运输和安装都十分方便。
[0132]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

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