一种用于锅炉进水节能的预处理设备及其工作方法与流程

[0001]
本发明涉及锅炉相关设备技术领域，具体为一种用于锅炉进水节能的预处理设备及其工作方法。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0004]
传统的锅炉设备在使用前缺少预处理工作，这样当对液体直接加注时，液体中存留的杂质粒子就会对锅炉内部的表面机体进行腐蚀，影响锅炉的使用寿命，增加企业的维护保养成本。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于锅炉进水节能的预处理设备及其工作方法，解决了液体中存留的杂质粒子就会对锅炉内部的表面机体进行腐蚀，影响锅炉的使用寿命，增加企业的维护保养成本的问题。
[0006]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于锅炉进水节能的预处理设备及其工作方法，包括锅炉主体，所述锅炉主体的外表面上端处设置有预处理构件主体，所述锅炉主体的气体输出端口处设置有气体过滤组件，所述锅炉主体的内外部设置有辅助气压组件；所述预处理构件主体包括预处理设备外主体，所述预处理设备外主体的上端上固定设有进液端口，所述预处理设备外主体的底部一侧开设有下出液端口，所述预处理设备外主体的表面两侧开设有矩形滑槽，所述预处理设备外主体的内部依靠矩形滑槽滑动设置有定量限制板，所述定量限制板的上部两侧设置有端口滑槽卡结块，所述定量限制板的一侧表面上固定设置有圆环滑槽块，所述定量限制板的另一侧与预处理设备外主体的内部表面一侧之间设置有液压顶起缸，所述预处理设备外主体的内部横向转动设置有旋搅拌块，所述旋搅拌块的中心轴段与外驱动电机的驱动端之间固定相连，所述旋搅拌块的一侧表面上固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的运动端上固定设置有圆限制块。
[0007]
优选的，所述外驱动电机固定设置在预处理设备外主体的外壁上，并且外驱动电机与旋搅拌块的中心轴贯穿预处理设备外主体的侧壁，贯穿位置处设置有内轴承块，所述定量限制板上端依靠端口滑槽卡结块与矩形滑槽之间滑动设置，并且端口滑槽卡结块与矩形滑槽之间相互适配，所述液压顶起缸的运动端与定量限制板的侧壁之间固定连接，液压
顶起缸的固定端与预处理设备外主体的内侧壁之间固定连接，所述伸缩杆在旋搅拌块的上表面上布置有多个，多个所述伸缩杆以旋搅拌块的圆心位置旋转整列布置，并且相邻伸缩杆之间以旋搅拌块的圆心角度值相等。
[0008]
优选的，所述锅炉主体包括外罐体，所述外罐体的底部固定设置有底部支撑架，所述底部支撑架的一段固定设置有侧边支撑架，所述外罐体的内部一侧设置有一级烟气室，所述外罐体的外部与内部连通的处设置有内压压力表，所述外罐体的内部设置有火筒，所述火筒的一段位于外罐体的外部设置有火焰发生器，所述外罐体的上端上设有蒸汽动力排出管和供水加料口，所述外罐体的内部位于火筒的一侧设置有一级烟气排出管和二级烟气排出管，所述外罐体的表面上与内部连接有内压压力表和内温温度表，所述预处理构件主体通过下出液端口与供水加料口之间相连通。
[0009]
优选的，所述火筒的一段与一级烟气排出管的一段通过一级烟气室连通，所述一级烟气排出管的另一端与二级烟气排出管的一段之间通过二级烟气室相连通，所述二级烟气排出管的另一端与外罐体的外部相连，并且与气体过滤组件之间相连，所述外罐体的内壁与火筒、一级烟气排出管、一级烟气室和二级烟气排出管外壁所组成的腔体为能量转换腔。
[0010]
优选的，所述气体过滤组件包括气体过滤排出箱，所述气体过滤排出箱的一侧表面上开设有排气口，所述气体过滤排出箱的上端上连接有进气管，所述气体过滤排出箱的 下端处连通有出气管，所述出气管的管体中间段上设置有第一控制阀门和气体检测设备，所述气体检测设备的两侧通过管路与第二控制阀门相连。
[0011]
优选的，所述第一控制阀门和气体检测设备的位置关系为顺流气体的排出方向依次布置。
[0012]
优选的，所述辅助气压组件包括储气罐、矩形连接管和气压泵，所述储气罐和气压泵共同设置在固定架上，所述储气罐的输出端与气压泵的输入端之间相连，所述气压泵的输出端与气体连接管的一端之间相连，所述气压泵与气体连接管的相连处设置有第三控制阀门，所述气体连接管的另一端与矩形连接管的输入端之间相连，所述矩形连接管的表面上行设置有多个单向排气嘴。
[0013]
上述所述的任意的用于锅炉进水节能的预处理设备，其工作方法，包括如下步骤：s1、将需要进入到锅炉主体内部的液体先进过预处理构件主体进行预处理，并且根据需求量进行定量加注，液体从进液端口处进入到预处理设备外主体的内部后，先根据具体的输出量，驱动液压顶起缸工作，液压顶起缸带动定量限制板沿着矩形滑槽的方向进行位移，这样定量限制板与预处理设备外主体的侧壁之间所形成的腔体的空间量即为加注的量，再根据不同的水质情况加注相对应的中和剂，外驱动电机启动，带动旋搅拌块旋转，旋搅拌块的伸缩杆为伸缩结构，并且伸缩杆的另一端通过圆限制块滑动设置在圆环滑槽块内，这样在不影响定量加注的情况下，旋搅拌块的组合件可以对加注的中和剂进行很好的搅拌作用，帮助中和剂与液体的快速高效混合；s2、中和后的液体从供水加料口处进入到外罐体的内部能量转换腔处，火焰发生器启动，产生的烟气顺着火筒、一级烟气室、一级烟气排出管、二级烟气室和二级烟气排出管移动，产生的热量与能量转换腔内部的液体之间相互接触，进行热量转化，储气罐内的气体在气压泵的作用下从气体连接管处进入到矩形连接管，从单向排气嘴处排出，帮助对能量转
换腔内部的液体与热量的充分吸收，提高热量转化率，内压压力表和内温温度表分别对其内部的温度，压力状况进行测量；s3、产生的废气从二级烟气排出管处排出，二级烟气排出管的输出端与气体过滤排出箱之间连通，先将第一控制阀门打开第二控制阀门关闭，废气流至气体检测设备内，气体检测设备对其检测，查看是否达到检测标准，没有达到标准时，从进气管处通入中和气体或者其他可吸收物质，待检测合格时，可将第一控制阀门和第二控制阀门整体全部打开，废气从排气口和出气管处快速排出。
[0014]
有益效果本发明提供了一种用于锅炉进水节能的预处理设备及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种用于锅炉进水节能的预处理设备，通过预处理设备外主体的上端上固定设有进液端口，预处理设备外主体的底部一侧开设有下出液端口，预处理设备外主体的表面两侧开设有矩形滑槽，预处理设备外主体的内部依靠矩形滑槽滑动设置有定量限制板，定量限制板的上部两侧设置有端口滑槽卡结块，定量限制板的一侧表面上固定设置有圆环滑槽块，定量限制板的另一侧与预处理设备外主体的内部表面一侧之间设置有液压顶起缸，预处理设备外主体的内部横向转动设置有旋搅拌块，旋搅拌块的中心轴段与外驱动电机的驱动端之间固定相连，旋搅拌块的一侧表面上固定设置有伸缩杆，伸缩杆的运动端上固定设置有圆限制块，解决了液体中存留的杂质粒子就会对锅炉内部的表面机体进行腐蚀，影响锅炉的使用寿命，增加企业的维护保养成本的问题。
[0015]
2、一种用于锅炉进水节能的预处理设备，通过气体过滤排出箱的一侧表面上开设有排气口，气体过滤排出箱的上端上连接有进气管，气体过滤排出箱的 下端处连通有出气管，出气管的管体中间段上设置有第一控制阀门和气体检测设备，气体检测设备的两侧通过管路与第二控制阀门相连，使得其可以对锅炉工作所产生的废气进行检测过滤，进而达到合格的排放标准。
[0016]
3、一种用于锅炉进水节能的预处理设备，通过储气罐和气压泵共同设置在固定架上，储气罐的输出端与气压泵的输入端之间相连，气压泵的输出端与气体连接管的一端之间相连，气压泵与气体连接管的相连处设置有第三控制阀门，气体连接管的另一端与矩形连接管的输入端之间相连，矩形连接管的表面上行设置有多个单向排气嘴，使得锅炉在工作时液体与管壁的接触效率，提高转化效率，减少能量损耗。
[0017]
4、一种用于锅炉进水节能的预处理设备，通过预处理设备外主体的上端上固定设有进液端口，预处理设备外主体的底部一侧开设有下出液端口，预处理设备外主体的表面两侧开设有矩形滑槽，预处理设备外主体的内部依靠矩形滑槽滑动设置有定量限制板，定量限制板的上部两侧设置有端口滑槽卡结块，定量限制板的一侧表面上固定设置有圆环滑槽块，定量限制板的另一侧与预处理设备外主体的内部表面一侧之间设置有液压顶起缸，预处理设备外主体的内部横向转动设置有旋搅拌块，旋搅拌块的中心轴段与外驱动电机的驱动端之间固定相连，旋搅拌块的一侧表面上固定设置有伸缩杆，伸缩杆的运动端上固定设置有圆限制块，使得其可以根据需要进行定量加注液体，避免后续液体的损耗，减少企业的成本。
附图说明
[0018]
图1为本发明结构示意图；图2为本发明预处理构件主体结构示意图；图3为本发明预处理构件主体内部结构示意图；图4为本发明锅炉主体结构示意图；图5为本发明气体过滤组件内部结构示意图；图6为本发明辅助气压组件结构示意图。
[0019]
图中：1、锅炉主体；11、外罐体；12、底部支撑架；13、二级烟气排出管；14、一级烟气室；15、一级烟气排出管；16、火筒；17、蒸汽动力排出管；18、供水加料口；19、能量转换腔；110、侧边支撑架；111、火焰发生器；112、二级烟气室；113、内压压力表；114、内温温度表；2、预处理构件主体；21、预处理设备外主体；22、进液端口；23、外驱动电机；24、内轴承块；25、圆环滑槽块；26、定量限制板；27、端口滑槽卡结块；28、矩形滑槽；29、液压顶起缸；210、下出液端口；211、旋搅拌块；212、伸缩杆；213、圆限制块；3、气体过滤组件；31、气体过滤排出箱；32、进气管；33、排气口；34、出气管；35、第一控制阀门；36、气体检测设备；37、第二控制阀门；4、辅助气压组件；41、储气罐；42、固定架；43、气压泵；44、第三控制阀门；45、气体连接管；46、矩形连接管；47、单向排气嘴。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于锅炉进水节能的预处理设备，包括锅炉主体1，锅炉主体1的外表面上端处设置有预处理构件主体2，锅炉主体1的气体输出端口处设置有气体过滤组件3，锅炉主体1的内外部设置有辅助气压组件4。
[0022]
请参阅图2-3，预处理构件主体2包括预处理设备外主体21，预处理设备外主体21的上端上固定设有进液端口22，预处理设备外主体21的底部一侧开设有下出液端口210，预处理设备外主体21的表面两侧开设有矩形滑槽28，预处理设备外主体21的内部依靠矩形滑槽28滑动设置有定量限制板26，定量限制板26的上部两侧设置有端口滑槽卡结块27，定量限制板26的一侧表面上固定设置有圆环滑槽块25，定量限制板26的另一侧与预处理设备外主体21的内部表面一侧之间设置有液压顶起缸29，预处理设备外主体21的内部横向转动设置有旋搅拌块211，旋搅拌块211的中心轴段与外驱动电机23的驱动端之间固定相连，旋搅拌块211的一侧表面上固定设置有伸缩杆212，伸缩杆212的运动端上固定设置有圆限制块213，外驱动电机23固定设置在预处理设备外主体21的外壁上，并且外驱动电机23与旋搅拌块211的中心轴贯穿预处理设备外主体21的侧壁，贯穿位置处设置有内轴承块24，定量限制板26上端依靠端口滑槽卡结块27与矩形滑槽28之间滑动设置，并且端口滑槽卡结块27与矩形滑槽28之间相互适配，液压顶起缸29的运动端与定量限制板26的侧壁之间固定连接，液压顶起缸29的固定端与预处理设备外主体21的内侧壁之间固定连接，伸缩杆212在旋搅拌块211的上表面上布置有多个，多个伸缩杆212以旋搅拌块211的圆心位置旋转整列布置，并
且相邻伸缩杆212之间以旋搅拌块211的圆心角度值相等。
[0023]
请参阅图4，锅炉主体1包括外罐体11，外罐体11的底部固定设置有底部支撑架12，底部支撑架12的一段固定设置有侧边支撑架110，外罐体11的内部一侧设置有一级烟气室14，外罐体11的外部与内部连通的处设置有内压压力表113，外罐体11的内部设置有火筒16，火筒16的一段位于外罐体11的外部设置有火焰发生器111，外罐体11的上端上设有蒸汽动力排出管17和供水加料口18，外罐体11的内部位于火筒16的一侧设置有一级烟气排出管15和二级烟气排出管13，外罐体11的表面上与内部连接有内压压力表113和内温温度表114，预处理构件主体2通过下出液端口210与供水加料口18之间相连通。预处理构件主体2整体通过侧边支撑架110固定在锅炉主体1的上端处，火筒16的一段与一级烟气排出管15的一段通过一级烟气室14连通，一级烟气排出管15的另一端与二级烟气排出管13的一段之间通过二级烟气室112相连通，二级烟气排出管13的另一端与外罐体11的外部相连，并且与气体过滤组件3之间相连，外罐体11的内壁与火筒16、一级烟气排出管15、一级烟气室14和二级烟气排出管13外壁所组成的腔体为能量转换腔19。
[0024]
请参阅图5，气体过滤组件3包括气体过滤排出箱31，气体过滤排出箱31的一侧表面上开设有排气口33，气体过滤排出箱31的上端上连接有进气管32，气体过滤排出箱31的 下端处连通有出气管34，出气管34的管体中间段上设置有第一控制阀门35和气体检测设备36，气体检测设备36的两侧通过管路与第二控制阀门37相连，第一控制阀门35和气体检测设备36的位置关系为顺流气体的排出方向依次布置。
[0025]
请参阅图6，辅助气压组件4包括储气罐41、矩形连接管46和气压泵43，储气罐41和气压泵43共同设置在固定架42上，储气罐41的输出端与气压泵43的输入端之间相连，气压泵43的输出端与气体连接管45的一端之间相连，气压泵43与气体连接管45的相连处设置有第三控制阀门44，气体连接管45的另一端与矩形连接管46的输入端之间相连，矩形连接管46的表面上行设置有多个单向排气嘴47。
[0026]
根据上述任意的用于锅炉进水节能的预处理设备，其工作方法，包括如下步骤：s1、将需要进入到锅炉主体1内部的液体先进过预处理构件主体2进行预处理，防止液体对预处理构件主体2内部的器件管路进行腐蚀，并且可以根据需求量进行定量加注，液体从进液端口22处进入到预处理设备外主体21的内部后，先根据具体的输出量，驱动液压顶起缸29工作，液压顶起缸29带动定量限制板26沿着矩形滑槽28的方向进行位移，这样定量限制板26与预处理设备外主体21的侧壁之间所形成的腔体的空间量即为加注的量，再根据不同的水质情况加注相对应的中和剂，外驱动电机23启动，带动旋搅拌块211旋转，旋搅拌块211的伸缩杆212为伸缩结构，并且伸缩杆212的另一端通过圆限制块213滑动设置在圆环滑槽块25内，这样在不影响定量加注的情况下，旋搅拌块211的组合件可以对加注的中和剂进行很好的搅拌作用，帮助中和剂与液体的快速高效混合；s2、中和后的液体从供水加料口18处进入到外罐体11的内部能量转换腔19处，火焰发生器111启动，产生的烟气顺着火筒16、一级烟气室14、一级烟气排出管15、二级烟气室112和二级烟气排出管13移动，产生的热量与能量转换腔19内部的液体之间相互接触，进行热量转化，储气罐41内的气体在气压泵43的作用下从气体连接管45处进入到矩形连接管46，从单向排气嘴47处排出，帮助对能量转换腔19内部的液体与热量的充分吸收，提高热量转化率，内压压力表113和内温温度表114分别对其内部的温度，压力状况进行测量；
s3、产生的废气从二级烟气排出管13处排出，二级烟气排出管13的输出端与气体过滤排出箱31之间连通，先将第一控制阀门35打开第二控制阀门37关闭，废气流至气体检测设备36内，气体检测设备36对其检测，查看是否达到检测标准，没有达到标准时，从进气管32处通入中和气体或者其他可吸收物质，待检测合格时，可将第一控制阀门35和第二控制阀门37整体全部打开，废气从排气口33和出气管34处快速排出。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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