一种高热效率循环燃气锅炉的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种高热效率循环燃气锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体；锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出，现有技术中，普通锅炉的加热速度较慢，热量损失较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种高热效率循环燃气锅炉，解决普通锅炉的加热速度慢的问题。
[0004]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种高热效率循环燃气锅炉，包括炉体、加热水箱、燃烧室、燃烧机、燃气进气管、导流板、排烟口、排烟管、烟气收集管、烟囱、鼓风机和进风管；炉体内设置有加热水箱；加热水箱内设置有燃烧室；燃烧室两端分别设置有燃烧机；燃烧机连接燃气进气管；燃烧室中部设置有导流板；导流板两侧为倾斜设置；导流板上顶面的长度小于导流板下底面的长度；导流板上方设置有排烟口；排烟口连接排烟管；排烟管设置在炉体顶部；排烟管连接烟气收集管；烟气收集管连接烟囱；燃烧机连接进风管；进风管上设置有鼓风机；炉体顶部设置有蒸汽出口。
[0006]
进一步，所述排烟口与排烟管间设置有辅助加热管；多根辅助加热管与排烟口连接；辅助加热管在加热水箱内围绕燃烧室设置。
[0007]
进一步，所述排烟管上设置有热交换器；热交换器另一端连接进风管。
[0008]
进一步，所述燃烧机前端设置有燃烧火焰分隔板；燃烧火焰分隔板呈阶梯状倾斜设置。
[0009]
进一步，所述燃烧室底部设置有清理排渣口。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型能够实现以下有益效果之一：
[0011]
1. 炉体内设置有加热水箱；加热水箱内设置有燃烧室；燃烧室两端分别设置有燃烧机；燃烧机连接燃气进气管；燃烧室中部设置有导流板；导流板两侧为倾斜设置；导流板上顶面的长度小于导流板下底面的长度；导流板上方设置有排烟口；排烟口连接排烟管；排烟管设置在炉体顶部；排烟管连接烟气收集管；烟气收集管连接烟囱；燃烧机连接进风管；进风管上设置有鼓风机；炉体顶部设置有蒸汽出口，能够实现通过在燃烧室两端分别设置
有燃烧机对向喷射加热，提高了加热效率，并在燃烧室中部设置导流板，将燃烧后的高温烟气导流到导流板上方的排烟口中排出。
[0012]
2. 所述排烟口与排烟管间设置有辅助加热管；多根辅助加热管与排烟口连接；辅助加热管在加热水箱内围绕燃烧室设置，能够实现利用燃烧后的高温烟气再次加热锅炉内的水，并将辅助加热管设置为多根，增加了接触面积，提高了加热效率；并将辅助加热管在加热水箱内围绕燃烧室设置，增加了加热距离，提高了热利用效率。
[0013]
3. 所述排烟管上设置有热交换器；热交换器另一端连接进风管，能够实现通过热交换器将排烟管内的热能加热进风管内的燃烧气体，提高燃效效率，节约燃料。
[0014]
4. 所述燃烧机前端设置有燃烧火焰分隔板；燃烧火焰分隔板呈阶梯状倾斜设置，能够实现将燃烧机燃烧喷射的火焰通过燃烧火焰分隔板折射到燃烧室内壁上，提高加热效率。
[0015]
5. 所述燃烧室底部设置有清理排渣口，能够实现方便检查和维修燃烧室内的管道和零件。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
实施例1
[0019]
一种高热效率循环燃气锅炉，包括炉体1、加热水箱2、燃烧室3、燃烧机4、燃气进气管5、导流板6、排烟口7、排烟管9、烟气收集管10、烟囱11、鼓风机12和进风管13；炉体1内设置有加热水箱2；加热水箱2内设置有燃烧室3；燃烧室3两端分别设置有燃烧机4；燃烧机4连接燃气进气管5；燃烧室3中部设置有导流板6；导流板6两侧为倾斜设置；导流板6上顶面的长度小于导流板6下底面的长度；导流板6上方设置有排烟口7；排烟口7连接排烟管9；排烟管9设置在炉体1顶部；排烟管9连接烟气收集管10；烟气收集管10连接烟囱11；燃烧机4连接进风管13；进风管13上设置有鼓风机12；炉体1顶部设置有蒸汽出口16，能够实现通过在燃烧室两端分别设置有燃烧机对向喷射加热，提高了加热效率，并在燃烧室中部设置导流板，将燃烧后的高温烟气导流到导流板上方的排烟口中排出。
[0020]
实施例2
[0021]
在实施例1的基础上，所述排烟口7与排烟管9间设置有辅助加热管8；多根辅助加热管8与排烟口7连接；辅助加热管8在加热水箱2内围绕燃烧室3设置，能够实现利用燃烧后的高温烟气再次加热锅炉内的水，并将辅助加热管设置为多根，增加了接触面积，提高了加热效率；并将辅助加热管在加热水箱内围绕燃烧室设置，增加了加热距离，提高了热利用效率。
[0022]
实施例3
[0023]
在实施例1的基础上，所述排烟管9上设置有热交换器14；热交换器14另一端连接
进风管13，能够实现通过热交换器将排烟管内的热能加热进风管内的燃烧气体，提高燃效效率，节约燃料。
[0024]
实施例4
[0025]
在实施例1的基础上，所述燃烧机4前端设置有燃烧火焰分隔板15；燃烧火焰分隔板15呈阶梯状倾斜设置，能够实现将燃烧机燃烧喷射的火焰通过燃烧火焰分隔板折射到燃烧室内壁上，提高加热效率。
[0026]
实施例5
[0027]
在实施例1的基础上，所述燃烧室3底部设置有清理排渣口17，能够实现方便检查和维修燃烧室内的管道和零件。
[0028]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

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