一种防积垢的蒸汽发生装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及蒸汽发生领域，特别是一种应用于蒸汽脚盆、熨烫机等家用电器领域的一种防积垢的蒸汽发生装置。


背景技术：

[0002]
蒸汽发生器（俗称锅炉）是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。
[0003]
挂烫机、蒸汽脚盆是较为常见的带有蒸汽产生功能的装置，其一般包含有储水腔、具有蒸汽出口的加热腔、连通储水腔和加热腔的导流通道、以及配置于加热腔内的加热件。
[0004]
现有蒸汽发生装置的结构包括由下至上依次设置的底座、发热体组件和铝制蒸汽腔体，发热体上直接成型蒸汽流道。由于水质不同，产品使用一段时间后铝制蒸汽腔体内壁与水产生氧化产生大量的氧化污垢，这些附着在蒸汽腔体上的氧化垢较蒸汽流道底面上的而言更不容易脱落，时间一长污垢就会伴随水垢一起大量聚集且无法去除；积聚的水垢可以令蒸汽变小直至完全堵塞出汽孔，并能够造成温控器检测到的温度数值偏低，从而使蒸汽发生器持续工作而内部温度不断上升，导致相应零部件的老化程度加快，蒸汽腔体更容易受热变形。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有 的上述不足，本实用新型提供一种能够明显减少积垢形成、防止积垢引起的内部堵塞、保证温控器精准控温的防积垢的蒸汽发生装置。
[0006]
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种防积垢的蒸汽发生装置，包括由下至上依次设置的底座、发热体组件和蒸汽腔体，所述的蒸汽腔体上开设有进水口和出汽口，所述的发热体组件与蒸汽腔体之间设有密封垫，所述的密封垫上开设有竖向贯通该密封垫的下流道，所述的蒸汽腔体内设有上流道，所述的上流道与下流道对接并组合成完整的蒸汽流道，所述的蒸汽流道分别与所述的进水口和出汽口连通；
[0007]
所述的发热体组件包括铝制板、以及设置在铝制板内的发热本体；
[0008]
所述的蒸汽腔体为塑胶制蒸汽腔体。
[0009]
作为优选，所述下流道的流道壁的上端开设有定位槽，所述上流道的流道壁卡入至所述的定位槽中。
[0010]
作为优选，所述的蒸汽流道中凸设有若干个高度不一的挡条，所述的挡条与所述蒸汽腔体的内顶之间形成过汽过水间隙，所述的挡条从进水口至出汽口方向的高度逐渐增高。
[0011]
作为优选，所述的挡条设置在靠近所述蒸汽流道的弯转处。
[0012]
作为优选，所述出汽口的高度高于所述进水口的高度。
[0013]
作为优选，所述蒸汽腔体设有一凸起部，所述的出汽口设置在该凸起部上，且所述凸起部的下端与所述蒸汽流道的末端连通。
[0014]
作为优选，所述的蒸汽发生装置还包括有水箱组件和进水管，所述的水箱组件中设有出水口，所述进水管的后端与所述的出水口对接，所述进水管的前端与所述的进水口对接，且所述进水管前端的高度高于所述进水管后端的高度。
[0015]
作为优选，所述的水箱组件包括与底座固接的水箱基座、以及倒插在水箱基座上的水箱主体，且所述水箱主体最下端的高度高于或等于所述进水口的高度。
[0016]
作为优选，所述的水箱主体与所述的水箱基座形成可拆卸连接。
[0017]
本实用新型的有益效果在于：1、对现有蒸汽发生装置的结构和材质均进行了优化，起到有效减少水垢的积攒的作用，同时能够极大程度上减少氧化垢的形成，能够消除蒸汽流道堵塞的情况；结构上在发热体组件与蒸汽腔体之间增设了密封垫，以及将发热本体内嵌在铝制板中；材质上蒸汽腔体采用塑胶制蒸汽腔体代替现有的铝制蒸汽腔体，铝制板接触进水的方式代替现有的发热体接触进水的方式。
[0018]
2、蒸汽流道有密封垫上的下通道和蒸汽腔体上的上通道拼接而成，代替了现有的发热体上直接成型蒸汽流道的方式，进一步减少污垢的产生量，同时积垢不易附着在密封垫和塑胶制蒸汽腔体上，使之能够被蒸汽冲刷带出。
[0019]
3、通过在蒸汽流道中挡条的设置，形成一道屏障，能够将积垢拦截，减轻蒸汽流道末端的积垢量，从而使用时的安全性更佳。
[0020]
4、挡条从进水口至出汽口方向的高度逐渐增高，以顺应了液态水和蒸汽在量上的变化，使得液态水能够充分加热蒸发，让蒸汽顺畅通过并喷出，同时有效防止液态水通过而导致高温液态水喷溅出去。
[0021]
5、对进水结构进行了优化，采用了u型管效应实现自动进水，无需使用电磁泵等配件，即能让水箱主体中的水顺畅地进入至蒸汽流道中。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]
图2是本实用新型的爆炸图。
[0024]
图3是本实用新型的横向剖视图。
[0025]
图4是本实用新型另一高度的横向剖视图。
[0026]
图5是本实用新型横向剖切的轴侧示意图。
[0027]
图6是本实用新型的纵剖图。
[0028]
图7是蒸汽腔体的结构示意图。
[0029]
图8是密封垫的结构示意图。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1～图8，一种防积垢的蒸汽发生装置，包括由下至上依次设置的底座1、发热体组件和蒸汽腔体2，所述的蒸汽腔体2上开设有进水口3和出汽口4，所述的发热体组件与蒸汽腔体2之间设有密封垫5，所述的密封垫5上开设有竖向贯通该密封垫5的下流道6，所述的蒸汽腔体2内设有上流道7，所述的上流道7与下流道6对接并组合成完整的蒸汽流道8，所述的蒸汽流道8分别与所述的进水口3和出汽口4连通；
[0032]
所述的发热体组件包括铝制板9、以及设置在铝制板9内的发热本体10；
[0033]
所述的蒸汽腔体2为塑胶制蒸汽腔体2。
[0034]
上流道7和下流道6的具体配合结构为：所述下流道6的流道壁的上端开设有定位槽11，所述上流道7的流道壁卡入至所述的定位槽11中。通过定位槽11的设置，使得上流道7和下流道6在安装时相对较为简单方便，对接后定位槽11的槽壁能够对上流道7的流道壁形成一定的限位作用，保持其相对位置的稳定性。优选的，所述的定位槽11与上流道7的流道壁之间采用过盈配合，由于密封垫5都是软性材质，因此偏硬的流道壁仍然能够轻松卡入至定位槽11中。
[0035]
常规的蒸汽流道8从进水口3至出汽口4都是畅通无阻的，因此使用过程中产生的积垢大多会被冲刷到靠近出汽口4处，这种方式长时间使用后就会存在较大的安全隐患，一是容易出现堵塞情况，二是蒸汽可能会带着部分积垢喷出，喷出的机构就可能出现伤人伤物的情况。为了解决上述缺陷，本实用新型的结构中，在所述的蒸汽流道8中凸设有若干个高度不一的挡条12，所述的挡条12与所述蒸汽腔体2的内顶之间形成过汽过水间隙18。挡条12的存在，即形成为一道屏障，能够将积垢拦截，减轻蒸汽流道8末端的积垢量，从而使用时的安全性更佳。另一方面，顺应了液态水和蒸汽在量上的变化，即靠近进水口3处液态水明显多于蒸汽，靠近出汽口4处蒸汽明显多于液态水。为了使得液态水能够充分加热蒸发，在蒸汽流道8的初段的挡条12不宜设置过高，应让液态水能够通过；而在蒸汽流道8的末段的挡条12不宜设置过低，以让蒸汽通过，且防止液态水通过而导致高温液态水喷溅出去。简而言之，所述挡条12的具体设置方式为：挡条12从进水口3至出汽口4方向的高度逐渐增高，
[0036]
众所周知，在蒸汽流道8的弯转处，由于会碰触到内壁而产生变向的效果，因此蒸汽和液态水的流速相对而言较慢，更容易产生沉积。本实施例中，所述的挡条12设置在靠近所述蒸汽流道8的弯转处，能够进一步地将积垢拦截在蒸汽流道8的各个区域中，以减轻蒸汽流道8末端的积垢量。
[0037]
优选的，所述出汽口4的高度高于所述进水口3的高度，该设置能够防止蒸汽流道8内高温液态水流速过快而直接从出汽口4处喷出，并让液态水充分加热蒸发为蒸汽状态。进一步的，所述蒸汽腔体2设有一凸起部13，所述的出汽口4设置在该凸起部13上，且所述凸起部13的下端与所述蒸汽流道8的末端连通。
[0038]
本实用新型中，所述的蒸汽发生装置还包括有水箱组件和进水管14，所述的水箱组件中设有出水口15，所述进水管14的后端与所述的出水口15对接，所述进水管14的前端与所述的进水口3对接，且所述进水管14前端的高度高于所述进水管14后端的高度。优选的，所述进水管14的侧视图近似于z型，使得所述的水箱主体17、进水管14和蒸汽腔体2组合形成u型管进水效应，从而可免去电磁泵等配件地使用，即能让水箱主体17中的水顺畅地进入至蒸汽流道8中。
[0039]
进一步的，所述的水箱组件包括与底座1固接的水箱基座16、以及倒插在水箱基座16上的水箱主体17。为了确保u型管进水效应能够起到实际作用，所述水箱主体17最下端的高度高于或等于所述进水口3的高度。
[0040]
另外，所述的水箱主体17与所述的水箱基座16形成可拆卸连接，方便使用过程中进行加水操作。
[0041]
本实用新型提供了一种防积垢的蒸汽发生装置，其加热产生蒸汽的使用方式与现
有的蒸汽发生装置基本一致，在此不再一一赘述。
[0042]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

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