一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置的制作方法

本发明涉及皮革制品技术领域，具体为一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，在市场上流行的皮革制品有真皮和人造皮革两大类，随着科学的发展，人造皮革的性能越来越接近天然皮革，皮革制品也越来越受人们的喜爱。

在用皮革生产皮鞋时，一般会使用抛光装置对皮革进行抛光，目前市场上的皮革抛光装置在使用时需要工人手动涂蜡，既增加了工人的工作强度，也降低了皮革的抛光效率，由此我们提出了一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，具备抛光时能够自动对皮革涂蜡，既降低了工人的工作强度也提高了皮革的抛光效率的优点，解决了目前市场上的皮革抛光装置在使用时需要工人手动涂蜡，既增加了工人的工作强度，也降低了皮革的抛光效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述抛光时能够自动对皮革涂蜡，既降低了工人的工作强度也提高了皮革的抛光效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板底部的左侧固定连接有电机，所述电机的右侧转动连接有转轴，所述转轴的下方设置有固定杆，所述转轴和固定杆的外部套接有导向台，所述导向台的底部固定连接有固定套，所述固定套的下方设置有抛光轮，所述固定套的两侧均固定连接有蜡筒，两个所述蜡筒的顶部均设置有偏心轮，两个所述偏心轮左侧的上方均插接有转动轴，两个所述转动轴的两侧均转动连接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有活塞，所述固定套的内部设置有柱轮，所述柱轮的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均套接有活动套杆，两个所述活动套杆相背的一侧均活动连接有活动板，两个所述活动板的内部均转动连接有齿环。

优选的，所述顶板的底部开设有滑槽，导向台的顶部位于滑槽内，在滑槽内左右移动。

优选的，所述固定杆的外部设置有螺纹，齿环的内圈设置有与之啮合的螺纹，齿环与固定杆啮合时，与固定杆通过螺纹带动齿环转动。

优选的，所述竖杆的外部均套接有复位弹簧，起到使偏心轮向上始终紧贴齿环的作用。

优选的，所述偏心轮的外部和齿环的外圈均设置有齿牙，两者间歇性啮合，齿环转动时通过齿牙带动偏心轮转动。

优选的，所述柱轮的外部一半设置有螺纹，另一半没有，与固定杆啮合，使柱轮左右移动方向发生改变时，在固定杆与螺纹的作用下带动螺纹杆转动半圈。

优选的，两个所述活动板前后内壁均设置有斜槽，两个活动套杆的位于活动板内的部分的前后两侧均设置有滑块，使活动套杆在活动板内左右移动时，通过斜槽和滑块带动活动板上下移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，具备以下有益效果：

1、该能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，通过电机带动转轴转动，转轴通过导向台带动固定套和抛光轮向右运动，固定套通过活动板带动齿环向右运动，同时固定杆通过其外部的螺纹带动齿环转动，在复位弹簧的作用下，竖杆通过转动轴带动偏心轮向上始终紧贴齿环，进而齿环带动偏心轮转动，偏心轮转动的同时带动活塞在蜡筒内上下移动，活塞向下移动时将蜡筒内的抛光蜡挤出，落在即将被抛光的皮革上，从而达到了抛光时自动在即将抛光的皮革上间歇性涂抹抛光蜡的效果，既降低了工人的劳动强度，又提高了抛光效率。

2、该能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，通过导向台带动固定套向右移动时，柱轮外部的螺纹与固定杆啮合，进而带动螺纹杆转动半圈，螺纹杆带动两个活动套杆向右移动，两个活动套杆通过滑块和斜槽分别带动右侧的活动板向下移动和左侧的活动板向上移动，进而使右侧的齿环下移与固定杆啮合，左侧的齿环上移与固定杆分离，从而达到了其前进方向上的齿环转动使蜡筒喷出抛光蜡，另一侧的齿环不发生转动，蜡筒不喷抛光蜡的效果，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a结构示意图；

图3为本发明图1中b结构示意图；

图4为本发明图1中c结构示意图；

图5为本发明图1中d结构示意图；

图6为本发明活动板和齿环结构俯面示意图；

图7为本发明偏心轮齿环结构侧面示意图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、电机；4、转轴；5、固定杆；6、导向台；7、固定套；8、抛光轮；9、蜡筒；10、偏心轮；11、转动轴；12、竖杆；13、活塞；14、柱轮；15、螺纹杆；16、活动套杆；17、活动板；18、齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有顶板2，顶板2底部的左侧固定连接有电机3，电机3的右侧转动连接有转轴4，转轴4的下方设置有固定杆5，转轴4和固定杆5的外部套接有导向台6，顶板2的底部开设有滑槽，导向台6的顶部位于滑槽内，在滑槽内左右移动，导向台6的底部固定连接有固定套7，固定套7的下方设置有抛光轮8，固定套7的两侧均固定连接有蜡筒9，两个蜡筒9的顶部均设置有偏心轮10，两个偏心轮10左侧的上方均插接有转动轴11，两个转动轴11的两侧均转动连接有竖杆12，竖杆12的底部固定连接有活塞13，固定套7的内部设置有柱轮14，柱轮14的内部插接有螺纹杆15，柱轮14的外部一半设置有螺纹，另一半没有，与固定杆5啮合，使柱轮14左右移动时方向发生改变时，在固定杆5与螺纹的作用下带动螺纹杆15转动半圈，螺纹杆15的两侧均套接有活动套杆16，两个活动套杆16相背的一侧均活动连接有活动板17，两个活动板17前后内壁均设置有斜槽，两个活动套杆16的位于活动板17内的部分的前后两侧均设置有滑块，使活动套杆16在活动板17内左右移动时，通过斜槽和滑块带动活动板17上下移动，两个活动板17的内部均转动连接有齿环18，固定杆5的外部设置有螺纹，齿环18的内圈设置有与之啮合的螺纹，齿环18与固定杆5啮合时，固定杆5通过螺纹带动齿环18转动，竖杆12的外部均套接有复位弹簧，起到使偏心轮10向上始终紧贴齿环18的作用，偏心轮10的外部和齿环18的外圈均设置有齿牙，两者间歇性啮合，齿环18转动时通过齿牙带动偏心轮10转动。

工作原理：使用时，首先将要抛光的皮革固定在工作台1上，抛光轮8下移并转动，电机3带动转轴4转动，转轴4通过导向台6带动固定套7和抛光轮8向右运动，对皮革表面进行抛光，固定套7通过活动板17带动齿环18向右运动，同时固定杆5通过其外部的螺纹带动齿环18转动，在复位弹簧的作用下，竖杆12通过转动轴11带动偏心轮10向上始终紧贴齿环18，进而齿环18带动偏心轮10转动，偏心轮10转动的同时带动活塞13在蜡筒9内上下移动，活塞13向下移动时将蜡筒9内的抛光蜡挤出，落在即将被抛光的皮革上，从而抛光时自动在即将抛光的皮革上间歇性涂抹抛光蜡，既降低了工人的劳动强度，又提高了抛光效率；导向台6带动固定套7向右移动时，柱轮14外部的螺纹与固定杆5啮合，进而带动螺纹杆15转动半圈，螺纹杆15带动两个活动套杆16向右移动，两个活动套杆16通过滑块和斜槽分别带动右侧的活动板17向下移动和左侧的活动板17向上移动，进而使右侧的齿环18下移与固定杆5啮合，左侧的齿环18上移与固定杆5分离，从而达到了其右侧的齿环18转动使右侧的蜡筒9喷出抛光蜡，左侧的蜡筒9不喷抛光蜡，电机3反转带动抛光轮8返回时，固定杆5带动柱轮14反转半圈，进而使左侧的齿环18与固定杆5啮合，右侧的齿环18与固定杆5分离，从而使左侧的蜡筒9喷蜡，右侧的蜡筒9不喷，从而实现了只有抛光轮8前进方向的蜡筒9喷蜡的效果，节省了抛光蜡，提高了装置的实用性。

综上所述，该能够自动涂蜡的皮鞋生产用抛光装置，通过电机3带动转轴4转动，转轴4通过导向台6带动固定套7和抛光轮8向右运动，固定套7通过活动板17带动齿环18向右运动，同时固定杆5通过其外部的螺纹带动齿环18转动，在复位弹簧的作用下，竖杆12通过转动轴11带动偏心轮10向上始终紧贴齿环18，进而齿环18带动偏心轮10转动，偏心轮10转动的同时带动活塞13在蜡筒9内上下移动，活塞13向下移动时将蜡筒9内的抛光蜡挤出，落在即将被抛光的皮革上，从而达到了抛光时自动在即将抛光的皮革上间歇性涂抹抛光蜡的效果，既降低了工人的劳动强度，又提高了抛光效率。

通过导向台6带动固定套7向右移动时，柱轮14外部的螺纹与固定杆5啮合，进而带动螺纹杆15转动半圈，螺纹杆15带动两个活动套杆16向右移动，两个活动套杆16通过滑块和斜槽分别带动右侧的活动板17向下移动和左侧的活动板17向上移动，进而使右侧的齿环18下移与固定杆5啮合，左侧的齿环18上移与固定杆5分离，从而达到了其前进方向上的齿环18转动使蜡筒9喷出抛光蜡，另一侧的齿环18不发生转动，蜡筒9不喷抛光蜡的效果，提高了装置的实用性，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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