尾气蒸汽转换氢气清洁锅炉的制作方法

[0001]
一种日常生活和工农业用的锅炉。特别是一种能使炉膛排出的尾气回流与蒸汽混合反应分解改质转换成氢气燃烧加热的不排放废气、无污染清洁锅炉。


背景技术：

[0002]
锅炉是能源消耗、污染排放的大炉，而在现有的技术中锅炉的设计基本上都是大同小异，没有明显或很少有突出地高效、防污、节能的表现，更不能或很少有有效利用锅炉本身的特征，取用一点蒸汽作为制造氢能的原材料，对它施行高温热化学反应分解成、向富氢化转移的可燃气体参与原始燃料燃烧加热，从中节省有限的燃料资源，减少污染和在燃烧热能转换的过程，其热值的有效利用很低，约有一小半或甚至大于一半的燃料没有得到充分有效的利用，而成为排放到环境的污染源，破坏环境，制约社会的发展。
[0003]
因此本申请人，为了改变上述这一领域的劣势，立时多年，潜心研究，突破了对现有技术中存在着不完全燃烧利用的余热携同污染物从炉膛排出的尾气，回吸与部分蒸汽混合改质变换成清洁氢气利用。这样在促成能源转换的热能量提高到最高效利用的同时，还能使锅炉的本身能够自行制造氢能或副产氢的功能；生产出氢能的替代能源补充燃烧加热，从而减少原始能源的消耗，堵绝明火燃烧加热领域里的原头污染源，达到减轻一次能源逐年减少，污染逐年增加的压力。
[0004]
为了达到上述的目的，本发明采取针对现有技术中的炉体结构进一步优化设计，改变扭转传统的排空方式，增设制造氢能系统功能的创造理念，从而得到目的实现。


技术实现要素：

[0005]
一个直筒楞壁宽容薄身容水的炉体，包容着炉膛，在炉膛内设置一个棱状的双层炉胆，棱状双层炉胆的下层炉胆底面棱锥圆周，垂直设置一圈通火管，通火管的下端管头嵌入一节空格状的红外线辐射套，棱状双层炉胆的上层炉胆上面与炉体内壁顶部的炉膛排空窗中间空间、设置一个蒸汽二次汽化加压器，炉体外壁顶部上面中间与炉膛排空窗的上方中央设置一个蒸汽虑干分配器，蒸汽虑干分配器的外围，炉体外壁的顶部上面设置一个圆形塔罩，连接圆形塔罩的顶端设置一条引气回流管，引气回流管沿着炉体外壁一侧垂下至炉膛底部；引气回流管的上端与圆形塔罩的连接段靠内，接近连接头的段面下向设置一个空气补充口、连接头的上向靠外的段面与下向空气补充口的斜上向设置一个吸引器，引气回流管的下端接近底部处的管段设置一个蒸汽尾气催化反应室，催化反应室下端的引气回流管续段转向到炉体底部的末端在炉膛底部的中间翘上设置一个喇叭口，末端喇叭口内的上平面设置一块红外线辐射网板，末端喇叭口的下部周圆设置一个圆形燃烧盘，由圆形燃烧盘卷裹引气回流管的末端喇叭口和连同喇叭口内衔置的红外线辐射网板、以及设置在上面炉胆下层的通火管下端管头内的红外线辐射套一并同时受火燃烧，而自然形成，被烧发红辐射与反辐射的连片高温区，续而炉体生成的蒸汽，通过虑干分配器，分流的部分蒸汽进入引气回流管内的催化反应室结合回流的炉膛尾气物质产生反应分解膨胀，自行推行到末
端的燃烧中心高温区，加上红外线功能特征的效应，促成本锅炉的蒸汽和尾气余热以及污染物彻底有效地改质、变质分解反应转换成清洁的燃料、燃烧循环再利用达到从中减少一次能源的消耗，保护有限资源，减少污染，减轻环境负荷，促进人类社会文明进步。
[0006]
上述的尾气蒸气转换氢气清洁锅炉的结构可设计为：在直筒楞壁宽容薄身容水炉体的内锅筒，采取楞壁横波设计；这样能起到增强筒体的应力强度，克服宽体瘪筒，扩大壁体受热面和平衡空气，以及截止空气与火焰交混扩热的功能。而在炉膛内的棱状双层炉胆的设计，采取了双层上下四面均为棱形构造，能使火焰无缝包裹贴身燃烧，起到调节空气与火力的平衡协调，克服空气冷凝贴面隔热，实现全面均衡受热的目的。在棱状双层炉胆的上层炉胆上面与炉体内壁顶部、炉膛排空窗、中间空间的蒸气二次气化加压器的设置目的在于，针对炉体内生成的蒸气再次通过加热提高雾化气化的同时，又起到缓冲截止从炉膛下方上升的空气火焰热浪的快速流失，达到提高热效率的目的。
[0007]
如此同时，设在炉体外壁顶部上面中间与炉膛排空窗上方中央的蒸气虑干分配器的作用是：起到虑干和对蒸气用途不同的合理分配，同时又能使蒸气再次受热气化，特别是、对计划分配到回流管下端的蒸气尾气催化反应室的反应分解改质用的源料蒸汽，采用管中管在回流管的内腔通过的过程、可继续吸收回流管内的尾气余热强化虑干气化，有效促进到达在催化反应室气化反应分解的效果。
[0008]
本发明与现有技术相比较的特别优势是，提高原始燃料的高效利用，同时有着现有技术不可及的自行创造制取清洁燃料和能使原始燃料清洁燃烧不污染环境的功效。
附图说明
[0009]
下面结合附图作进一步说明。
[0010]
图1是本发明的一个实施例结构示意图。
[0011]
具体实施方式
[0012]
本发明的最佳实施方案是参见图1。一个直筒楞壁宽容薄身容水的炉体1，由炉体1包容的炉膛12，在炉膛12 内设置一个双层四面均为棱状锥形的双层炉胆2，棱状锥形双层炉胆2的下层炉胆的胆底面设计特别凸出的棱锥形构造，棱锥形的圆周和下层炉胆的胆腔容水中间垂直设置一圈通火管14，通火管14的下端管头嵌入一节空格状的红外线辐射套20，棱状锥形双层炉胆2的上层炉胆、胆面上方与炉体1的内壁顶部、即炉膛12排空窗的空间中间、设置一个小于其空间；内外通火的挡蔽蒸汽二次汽化加压分配器3，挡蔽蒸汽二次汽化加压分配器3的上部设有分汽出汽管4和8；炉体1的外壁顶部上面中间与炉膛12的排空窗上方中央、设置一个蒸汽虑干器 7；蒸汽虑干器7的低部设有一条沉水管5与下方炉体1内的容水相连，蒸气虑干器7的内腔设有一条进汽管x与下方炉体1内的蒸汽相连，蒸汽虑干器7的内腔设有一条连汽管8、11，连汽管11与挡蔽蒸汽二次汽化加压分配器3的内腔相连，蒸汽虑干器7的外围和炉体1的外壁顶部、上面设置一个控制从炉膛 12内排出的余热尾气集聚保温转送罩6，连接转送罩6的顶端设置一条引气回流管15，引气回流管15的管体沿着炉体1的外向一侧垂下至炉膛12的底部；引气回流管15的上端与转送罩6的连接段、靠内接近连接头处的段面、下向设置一个空气补充口10，
连接头的段面、上向靠外与下向空气补充口10的斜上向设置一个吸引器9；引气回流管15的下端、接近底部处的管段内设置一个蒸汽尾气催化反应室17，蒸汽尾气催化反应室17的管段外壁下端、即引气回流管 15的续段转向到炉体1的炉膛12底部中间，而转向进入炉膛12底部的引气回流15的续段管尾直翘向上，其终端的管口扩大形成一个喇叭口16，在喇叭口16的内口上平面设置一块红外线辐射网板18、在喇叭口16的下部和引气回流管15的管尾圆周设置一个圆形燃烧盘19，由圆形燃烧盘19强行围绕包裹着管尾喇叭口圆周燃烧迫使喇叭口内的红外线辐射网板，持续发红保持恒定高温，促成尾气蒸汽，创造尾气蒸汽能够完全达到改质的最佳环境。

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