一种蒸汽发生器式锅炉的制作方法

[0001]
本公开的实施例一般涉及蒸汽发生器技术领域，并且更具体地，涉及一种蒸汽发生器式锅炉。


背景技术：

[0002]
蒸汽发生器有时又叫蒸汽锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。
[0003]
蒸汽发生器一般采用直接将液态水加热到沸点来获取蒸汽，但是这种方式能耗高，而且由于锅内的温度不均匀，导致水在较热到沸腾，再产生蒸汽的过程很慢，从而降低了工作效率，尤其是在小型民用(例如食品的蒸煮)方面缺乏改进和创新，虽然现在出现了电加热的蒸汽发生器，但是直接加热低温液态水还是效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型解决的技术问题：
[0005]
针对上述技术缺点，为了解决现有技术中蒸汽发生器式锅炉内的温度受热不均匀，产生蒸汽效率低的问题，本实用新型提供了一种蒸汽发生器式锅炉。
[0006]
本实用新型技术方案：
[0007]
本实用新型提供一种蒸汽发生器式锅炉，包括汽化室，所述汽化室上部侧壁上开设有蒸汽出口，所述汽化室内侧壁上固定设有第一加热板，所述第一加热板自所述所述蒸汽出口一侧至所述汽化室另一侧成折线上升，所述第一加热板包括互相连接间隔设置的水平隔板与竖直隔板，所述水平隔板与所述竖直隔板上均设有雾化喷孔，所述汽化室顶部外侧设有储水槽，所述储水槽底部与所述汽化室顶部开设有相对应的通孔，所述通孔内壁上焊接有引流管，所述引流管上设有电控阀门，所述电控阀门与电源电性连接，所述引流管底端设有雾化喷头。
[0008]
可选地，所述汽化室底部侧壁上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转电机、转轴、搅拌叶片、密封圈，所述旋转电机底端连接有所述转轴，所述转轴上靠近所述旋转电机处套接所述密封圈，所述转轴上固定连接有所述搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋结构，所述搅拌叶片外侧的厚度大于内侧的厚度。
[0009]
可选地，所述汽化室内的底板上固定有第二加热板。
[0010]
可选地，所述第二加热板的一侧设有水位传感器，所述水位传感器与电源电性连接。
[0011]
可选地，所述汽化室背离所述蒸汽出口一侧壁上设有安全阀。
[0012]
本实用新型有益效果：
[0013]
相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：
[0014]
(1)本实用新型通过在第一加热板上设置若干雾化喷孔，在雾化喷孔的作用下可形成多层水雾，有利于水雾的快速汽化，换热效率大大提高，能耗减少。
[0015]
(2)本实用新型设有螺旋结构的搅拌叶片，使得位于所述汽化室底部的水被搅拌叶片带着往复运动，再通过自然沉降，下降至搅拌叶片处，被搅拌叶再次搅拌，实现汽化室内的水快速均匀受热，克服受热不均匀的问题。
[0016]
应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]
结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0018]
图1示出了本实用新型的实施例提供的蒸汽发生器式锅炉的结构示意图。
[0019]
图2为本实用新型第一加热板的俯视图。
[0020]
其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]
1汽化室，2蒸汽出口，3第一加热板，31水平隔板，32竖直隔板，4第二加热板，5雾化喷孔，6储水槽，7引流管，8电控阀门，9雾化喷头，10搅拌装置，101旋转电机，102转轴，103搅拌叶片，104密封圈，11水位传感器， 12安全阀。
具体实施方式
[0022]
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0023]
另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a 和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0024]
本实用新型提供一种蒸汽发生器式锅炉，包括汽化室1，所述汽化室1 上部侧壁上开设有蒸汽出口2，所述汽化室1内侧壁上固定设有第一加热板3，所述第一加热板3自所述所述蒸汽出口2一侧至所述汽化室1另一侧成折线上升，所述第一加热板3包括互相连接间隔设置的水平隔板31与竖直隔板 32，所述水平隔板31与所述竖直隔板32上均设有雾化喷孔9，所述汽化室1 顶部外侧设有储水槽6，所述储水槽6底部与所述汽化室1顶部开设有相对应的通孔，所述通孔内壁上焊接有引流管7，所述引流管7上设有电控阀门8，所述电控阀门8与电源电性连接，所述引流管7底端设有雾化喷头9。
[0025]
其中，上述雾化喷孔5的形状可以是矩形，也可以是圆形，还可以是椭圆形或者正多边形中的一种。上述水平隔板31与上述竖直隔板32之间可以是等间距间隔设置，也可以是非等间距间隔设置，也就是说水平隔板与竖直隔板只要间隔设置即可，至于间隔多大在所不问。
[0026]
在本实用新型实施例中，储水槽6中的水经由引流管进入到雾化喷头9 中，雾化喷头9中喷出的水，在第一加热板3作用下部分水瞬间汽化，没有汽化的水在雾化喷孔5的作用下可形成多层水雾，有利于水雾的快速汽化，实现汽化室1内的水快速均匀受热，克服受热不均匀的问题。
[0027]
在一些实施例中，如图1所示，所述汽化室1底部侧壁上设有搅拌装置 10，所述搅拌装置10包括旋转电机101、转轴102、搅拌叶片103、密封圈 104，所述旋转电机101底端连接有所述转轴102，所述转轴102上靠近所述旋转电机101处套接所述密封圈104，所述转轴102上固定连接有所述搅拌叶片103，所述搅拌叶片103为螺旋结构，所述搅拌叶片103外侧的厚度大于内侧的厚度。
[0028]
其中，上述搅拌叶片103可以镀镍层，长时间使用不会出现生锈的现象，延长了搅拌叶片103的使用寿命，降低了成本，搅拌叶片应用广泛。
[0029]
这样，由于搅拌叶片103为螺旋结构，使得位于所述汽化室1底部的水被搅拌叶片103带着往复运动，再通过自然沉降，下降至搅拌叶片103处，被搅拌叶片103再次搅拌，实现汽化室1内的水快速均匀受热，克服受热不均匀的问题。
[0030]
在一些实施例中，如图1所示，所述汽化室1内的底板上固定有第二加热板4。
[0031]
其中，上述第二加热板4与电源电性连接，加热板4本体内设有加热线圈，加热板4可以是长方形，也可以是圆形，可以是一个整体，也可以由多部分拼接而成，比如圆形加热板由两个半圆形的加热板拼接而成。
[0032]
这样，由于设置有第二加热板4，对经由雾化喷孔5形成的水雾，可以再次进行加热产生蒸汽，提高工作效率。
[0033]
在一些实施例中，如图1所示，所述第二加热板4的一侧设有水位传感器11，所述水位传感器11与电源电性连接。
[0034]
其中，上述水位传感器11内部设置有磁铁和感应线圈，磁铁在感应线圈中移动使得感应线圈产生电流，从而反应出容器体内部液体的液体量，通过设置水位传感器11，汽化室1内部的液位状况可以及时被水位传感器11 感测到。
[0035]
这样，通过设置上述水位传感器11，当汽化室1内的水位降低到一定程度时，水位传感器11通过电源使电控阀门8打开，将储水槽6中的水放至汽化室1中，避免了时刻关注汽化室1水位并人工补水的情况，提高工作效率。
[0036]
在一些实施例中，如图1所示，所述汽化室1背离所述蒸汽出口2一侧壁上设有安全阀12。
[0037]
其中，上述安全阀12可以是全启式钢球硬密封安全阀，也可以是连体式安全阀，上述安全阀12内涂覆有聚四氟乙烯层，有效防止安全阀12生锈，延长安全阀12使用寿命。
[0038]
这样，通过设置有安全阀12，保证了汽化室1内的气压不会因蒸汽输出系统出现问题而升高，增加了设备的安全性。
[0039]
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0040]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实
施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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